一种生物质燃烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质燃烧炉，包括进料组件、燃烧组件和散热组件，所述燃烧组件包括燃烧室，所述进料组件的出口与所述燃烧室连通，所述燃烧组件的出口与所述散热组件连通。本发明专利技术的生物质燃烧炉包括进料组件、燃烧组件和散热组件，进料组件的出口直接与燃烧室连通，进料与燃烧相互独立，可以避免进料与初步燃烧均在进料管中进行而导致的易结焦这一问题，本发明专利技术的生物质燃烧炉对生物质燃料的要求低，不易出现结焦，不容易出现堵塞卡料现象，有利于燃烧过程的顺利进行。利于燃烧过程的顺利进行。利于燃烧过程的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧炉


[0001]本专利技术属于烤烟
，尤其涉及一种用于烤烟供热燃烧炉。

技术介绍

[0002]烟叶成熟后一般需要进行烘烤以增加烟叶的保存时间，避免烟叶腐败，尤其是大规模密集种植区，对烟叶烤房有较大的需求。目前，国内各烟区的密集烤房供热设备以燃烧热风炉为主。但煤炭为不可再生能源，且煤炭燃烧会产生大量的污染气体，这与国家节能减排的号召相违背。针对上述问题，现有研究者开展了利用太阳能、空气热源、生物质燃料等环保清洁能源作为烤房热源的研究。生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。利用生物质燃料燃烧作为烤房供热的热源，相比于利用煤炭燃烧作为烤房供热的热源具有非常高的现实意义。
[0003]利用生物质燃料作为烤房供热的热源需要专用的生物质炉，现有技术中的生物质燃烧炉通常进料与初步燃烧均在进料管中进行，这导致生物质燃烧炉对生物质燃料有较高的要求，采用易结焦的原料，很容易出现堵塞卡料现象，导致燃烧过程无法顺利进行。并且，现有生物质燃烧炉结构复杂，对热量控制效果不好，运行过程中清灰等维持过程难以操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种燃烧不易结焦、对生物质燃料要求低的生物质燃烧炉。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0005]一种生物质燃烧炉，包括进料组件、燃烧组件和散热组件，所述燃烧组件包括燃烧室，所述进料组件的出口与所述燃烧室连通，所述燃烧组件的出口与所述散热组件连通。本专利技术中，进料组件中进入生物质燃料，直接到达到燃烧室燃烧，产生的热量通过散热组件向外扩散，可为烤房提供热量。
[0006]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述燃烧室分层设置，所述燃烧室包括上层燃烧层与下层排灰层，所述上层燃烧层与下层排灰层之间设有网格板；所述上层燃烧室向外延伸设有观察仓，所述下层排灰层向外延伸设有清灰仓。进料组件中进入的生物质燃料在上层燃烧室中燃烧产生热量，燃烧产生的灰尘通过网格板落下进入下层排灰室，便于清理灰尘。通过设置观察仓可以及时查看上层燃烧室内的燃烧情况，通过清灰仓可以及时清理燃烧产生的灰尘。上述观察仓与清灰仓上均设有可开启、可锁闭的门。
[0007]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述燃烧组件还包括热风初除尘仓，所述热风初除尘仓与所述燃烧室水平并列设置且直接连通，所述热风初除尘仓的出口与所述散热组件连通，所述热风初除尘仓的下部设有清灰口。一般来说，散热组件均采用多管程、长距离的散热管，其内部的积尘较难清理。本专利技术中通过将燃烧室产生的热风首先经过热风初除尘仓，可以对热风进行初步除尘，减小进入散热组件中热风中的灰尘量，可以减少对散热组件的
清理次数与清理量。并且，本专利技术中的热风初除尘仓开设有清灰口，灰尘由于重力的原因会沉降到热风初除尘仓底部，通过清灰口，可以便于对热风初除尘仓进行清灰处理。
[0008]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述热风初除尘仓在靠近所述燃烧室的一侧设有内径沿热风流向由小变大的变直径段；所述热风初除尘仓内设有多块用于增加热气停留时间的、交替设置的上挡板与下挡板，所述上挡板设于所述热风初除尘仓顶部，所述下挡板设于所述热风初除尘仓底部。通过设置变直径段，热风的流速会逐渐变小，有利于热风中灰尘的沉降。通过设置上挡板与下挡板，可以使热风路径变为S形，也利于增加热风的停留时间，有利于热风中灰尘的沉降。值得注意的是，本专利技术中热风初除尘仓也具有散热组件的功能，热风经过热风初除尘仓时也会通过其外壁向外扩散热量。
[0009]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述散热组件包括多层设于所述燃烧组件上部的散热层以及设于所述散热层两端的左腔室与右腔室，每层所述散热层包括多个并列设置的散热管，所述左腔室与右腔室中设有用于控制热风流向的隔板，且所述左腔室与右腔室中的隔板在不同散热层之间交替设置以使热风在不同散热层之间的流向相反；所述左腔室与右腔室上均设有清灰门。上述散热层的层数可以依据实际需求而设置，如设置成4层、5层等，每两个散热层之间的一端设有隔板，用于控制热风流向使热风在不同散热层之间的流向相反，以得到最大的散热路径，利于热量最大化挥发。由于热风中会残留有灰尘，散热层中沉积一定的灰尘，通过左腔室与右腔室上的清灰门，可以便于清理散热层中的积灰，提高散热效率。
[0010]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述生物质燃烧炉还包括用于控制进风风量与出风风量的风量控制组件，所述风量控制组件包括进风控制机构和出风控制机构，所述进风控制机构包括设于所述清灰仓上的进风机，所述出风控制机构包括设于所述散热组件出口的排风管以及设于所述排风管上的出风机，所述进风机与出风机的控制信号相互联锁。通过控制进风机进风大小可以控制燃烧室的燃烧过程，通过控制出风机的出风大小，可以控制热风的散热时间，通过进风机与出风机的联锁控制，可以满足不同的散热量需求，有利于热量散发效率的控制。更优选的方案是，进风机、出风机和进料组件的螺旋输送机构相互联锁，通过螺旋输送机构控制进入燃烧室内的生物质燃料量，通过进风机控制进风量，再通过出风机控制热风排出速度，可以控制整个系统的散热量。比如，当需要较大的热量需求时，增加螺旋输送机构的进料量，同时增加进风机的进风量，减少出风机的排风速率，使燃烧室产生更多的热量，并减小热风排出速率，使散热组件挥发出更多的热量。上述进风机与出风机的种类、型号均不限，其二者可通过一控制器统一控制。
[0011]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述清灰仓上设有回风入口，所述进料组件上设有回风出口，所述回风出口与回风入口通过回风管相连。由于热风具有向上流动的特性，本专利技术中燃烧室产生的热风不可避免的会上扩散进入进料组件，通过设置回风管，可以将进料组件中的热风回流至清灰仓，避免热量浪费。
[0012]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述清灰仓内在回风入口处设有一用于减少热风通过回风入口向外排放的弧形挡板(回风入口位于弧形圆心一侧)，所述进风机的出风口通向所述弧形挡板内部(即弧形圆心一侧)。通过设置弧形挡板可以减少热风向外扩散，通过将回风入口、弧形挡板和进风机三者结合，通过进风机的进风便于带动弧形挡板处气体流动，利于回风入口的热风向内流动，有利于带动整个回风管内热风的流动，热风的回风效率
更高。
[0013]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述燃烧组件和散热组件外壁上均设有多个散热翅片。通过设置散热翅片有利于燃烧组件和散热组件内的热量向外挥发。
[0014]上述生物质燃烧炉中，优选的，所述进料组件包括进料料斗、螺旋输送机构以及进料管，所述进料料斗通过螺旋输送机构与进料管连接，所述进料管与所述燃烧室直接连通。上述螺旋输送机构可采用现有常规的螺旋给料机，具体型号不限。本专利技术将进料组件仅用于进料，与燃烧组件相互独立，避免进料时结焦。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]1、本专利技术的生物质燃烧炉包括进料组件、燃烧组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括进料组件、燃烧组件和散热组件，所述燃烧组件包括燃烧室(1)，所述进料组件的出口与所述燃烧室(1)连通，所述燃烧组件的出口与所述散热组件连通。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述燃烧室(1)分层设置，所述燃烧室(1)包括上层燃烧层与下层排灰层，所述上层燃烧层与下层排灰层之间设有网格板；所述上层燃烧室(1)向外延伸设有观察仓(2)，所述下层排灰层向外延伸设有清灰仓(3)。3.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述燃烧组件还包括热风初除尘仓(4)，所述热风初除尘仓(4)与所述燃烧室(1)水平并列设置且直接连通，所述热风初除尘仓(4)的出口与所述散热组件连通，所述热风初除尘仓(4)的下部设有清灰口(5)。4.根据权利要求3所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述热风初除尘仓(4)在靠近所述燃烧室(1)的一侧设有内径沿热风流向由小变大的变直径段(6)；所述热风初除尘仓(4)内设有多块用于增加热气停留时间的、交替设置的上挡板(7)与下挡板(8)，所述上挡板(7)设于所述热风初除尘仓(4)顶部，所述下挡板(8)设于所述热风初除尘仓(4)底部。5.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述散热组件包括多层设于所述燃烧组件上部的散热层以及设于所述散热层两端的左腔室(10)与右腔室(11)，每层所述散热层包括多个并列设置的散热管(9)，所述左腔室(10)与右腔室(11)中设有用于控制热风流向的隔板(12)，且所述左腔室(10)与右腔室(11)中的隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，何阳，王纬华，肖春生，吴江丽，唐宏平，易彪，孙敬钊，廖胜利，夏振，
申请(专利权)人：湖南田野现代智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：