一种加热辊制造技术

本发明专利技术属于加热辊技术领域，尤其为一种加热辊，包括对称设置的两个立板，两个所述立板的顶部固定有上连接座，所述上连接座的顶部对称固定有两个第一气缸和两个第二气缸，所述第一气缸和第二气缸延长杆的底端通过气缸接头固定有上辊座。本发明专利技术通过设置加热机构，对上辊筒和下辊筒进行加热，通过设置驱动机构，使上辊筒和下辊筒能够同步转动，配合将加热机构设置在上辊筒和下辊筒的外部，可以使上辊筒和下辊筒一边旋转一边加热，使其受热更加均匀，通过设置水冷座，可以将软管从软管接孔接入，不断加入冷水对上辊筒和下辊筒两端的轴承进行散热，避免轴头受热膨胀，使轴承出现抱死的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种加热辊


[0001]本专利技术涉及加热辊
，具体为一种加热辊。

技术介绍

[0002]碳布,即碳纤维布的简称，由预氧化的聚丙烯腈纤维织物经炭化或碳纤维经纺织而成。又称碳素纤维布，碳纤维布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等，碳布在复合加工过程中，需要使碳布沿导向辊运动，其中，为了提高布料的复合效果，需要使用到加热辊对碳布进行加热，以保证碳布的质量；
[0003]但是传统的加热辊在使用时，一般都是将加热管插入辊的内部进行加热, 加热管与加热管之间通过电阻传导，但是由于电阻率不一样,导致加热速度也不一样，使有的加热管先热,有的加热管后热，使其受热不均，而且，液压缸驱动加热辊向下移动时，辊的两头能够同步移动的精度较差，导致压出来的碳布两边厚度不同，因此我们提出了一种加热辊来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加热辊，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种加热辊，包括对称设置的两个立板，两个所述立板的顶部固定有上连接座，所述上连接座的顶部对称固定有两个第一气缸和两个第二气缸，所述第一气缸和第二气缸延长杆的底端通过气缸接头固定有上辊座，两个所述立板之间固定有下辊座，所述上辊座和下辊座上均通过螺栓固定有轴承座，四个所述轴承座之间通过轴承分别转动连接有上辊筒和下辊筒，所述上辊座和下辊座上均通过螺栓固定有水冷座，所述水冷座的内部为空心状且水冷座位于上辊筒和下辊筒的外表面，所述立板的一侧设置有用于驱动上辊筒和下辊筒转动的驱动机构，所述立板上设置有辅助机构，所述上辊座和下辊座上均设置有用于加热的加热机构,所述水冷座上开设有软管接孔。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括设置在其中一个立板一侧的齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固定有安装座，所述安装座的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端通过减速机和槽式联轴器固定有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面啮合连接有从动齿轮盘，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的轴心处均固定有连接套,两个所述连接套均通过轴承与齿轮箱转动连接，两个所述连接套的一侧均通过螺栓固定有万向联轴器，两个所述万向联轴器的另一端通过螺栓分别与上辊筒和下辊筒固定连接。
[0010]进一步地，所述辅助机构包括固定在上辊座内部的同步轴，所述同步轴的两端对称固定有两个同步齿轮，所述立板的两侧对称固定有两个同步齿条，所述同步齿轮啮合连
接在同步齿条的外表面。
[0011]进一步地，所述加热机构包括通过螺栓分别固定在上辊座和下辊座上的固定座，两个所述固定座之间固定有弧形板，所述弧形板的内部固定有加热管。
[0012]进一步地，所述立板的两侧对称固定有护罩。
[0013]进一步地，两个所述固定座之间固定有隔热盖板。
[0014]进一步地，所述上辊座上开设有连接槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种加热辊，具备以下有益效果：
[0017]本专利技术，通过设置加热机构，对上辊筒和下辊筒进行加热，通过设置驱动机构，使上辊筒和下辊筒能够同步转动，配合将加热机构设置在上辊筒和下辊筒的外部，可以使上辊筒和下辊筒一边旋转一边加热，使其受热更加均匀，通过设置水冷座，可以将软管从软管接孔接入，不断加入冷水对上辊筒和下辊筒两端的轴承进行散热，避免轴头受热膨胀，使轴承出现抱死的现象，通过设置两个第一气缸，使上辊筒在工作时和不在工作时，都对其进行配重，通过设置辅助机构，使两个第二气缸驱动上辊筒向下移动时，增强上辊筒两头能够同步移动的精度，从而使压出来的碳布厚度一样。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视图；
[0019]图2为本专利技术上辊筒和下辊筒结构示意图；
[0020]图3为本专利技术齿轮箱内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术截面图；
[0022]图5为本专利技术上辊座仰视图；
[0023]图6为本专利技术隔热盖板结构示意图；
[0024]图7为本专利技术上辊筒与隔热盖板连接关系示意图；
[0025]图8为本专利技术水冷座结构示意图。
[0026]图中：1、立板；2、上连接座；3、第一气缸；4、第二气缸；5、上辊座； 6、下辊座；7、轴承座；8、上辊筒；9、下辊筒；10、水冷座；11、驱动机构；1101、齿轮箱；1102、安装座；1103、伺服电机；1104、减速机；1105、主动齿轮盘；1106、从动齿轮盘；1107、连接套；1108、万向联轴器；1109、槽式联轴器；12、辅助机构；1201、同步轴；1202、同步齿轮；1203、同步齿条；13、加热机构；1301、固定座；1302、弧形板；1303、加热管；14、连接槽；15、软管接孔；16、护罩；17、隔热盖板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本专利技术一个实施例提出的一种加热
辊，包括对称设置的两个立板1，两个立板1的顶部固定有上连接座2，上连接座2的顶部对称固定有两个第一气缸3和两个第二气缸4，第一气缸3和第二气缸4延长杆的底端通过气缸接头固定有上辊座5，两个立板1之间固定有下辊座6，上辊座5和下辊座6上均通过螺栓固定有轴承座7，四个轴承座7之间通过轴承分别转动连接有上辊筒8和下辊筒9，上辊座5和下辊座6上均通过螺栓固定有水冷座10，水冷座10的内部为空心状且水冷座10位于上辊筒8和下辊筒9的外表面，立板1的一侧设置有用于驱动上辊筒8和下辊筒9转动的驱动机构11，立板1上设置有辅助机构12，上辊座5和下辊座6上均设置有用于加热的加热机构13,水冷座10上开设有软管接孔15,需要说明的是，在使用时，将立板1和驱动机构11固定在加工机器上，将软管的一头从其中一个软管接孔15接入水冷座10内，软管的另一头从另一个软管接孔15接出，启动加热机构13，对上辊筒8和下辊筒9 进行加热，同时启动驱动机构11，可以带动上辊筒8和下辊筒9转动，使其可以一边旋转一边加热，受热更加均匀，将碳布放置在上辊筒8和下辊筒9 之间，通过第二气缸4驱动上辊座5向下移动，使上辊筒8跟随一起向下移动，通过辅助机构12的设置，增强上辊筒8两头能够同步移动的精度，从而使压出来的碳布厚度一样，在上辊筒8和下辊筒9转动时，两边的轴承会产生热量，这时，将冷水接入软管内，通过水冷对轴承进行散热，避免轴头受热膨胀，使轴承出现抱死的现象。
[0030]如图1、图2和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热辊，包括对称设置的两个立板(1)，其特征在于：两个所述立板(1)的顶部固定有上连接座(2)，所述上连接座(2)的顶部对称固定有两个第一气缸(3)和两个第二气缸(4)，所述第一气缸(3)和第二气缸(4)延长杆的底端通过气缸接头固定有上辊座(5)，两个所述立板(1)之间固定有下辊座(6)，所述上辊座(5)和下辊座(6)上均通过螺栓固定有轴承座(7)，四个所述轴承座(7)之间通过轴承分别转动连接有上辊筒(8)和下辊筒(9)，所述上辊座(5)和下辊座(6)上均通过螺栓固定有水冷座(10)，所述水冷座(10)的内部为空心状且水冷座(10)位于上辊筒(8)和下辊筒(9)的外表面，所述立板(1)的一侧设置有用于驱动上辊筒(8)和下辊筒(9)转动的驱动机构(11)，所述立板(1)上设置有辅助机构(12)，所述上辊座(5)和下辊座(6)上均设置有用于加热的加热机构(13),所述水冷座(10)上开设有软管接孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种加热辊，其特征在于：所述驱动机构(11)包括设置在其中一个立板(1)一侧的齿轮箱(1101)，所述齿轮箱(1101)的一侧固定有安装座(1102)，所述安装座(1102)的一侧固定有伺服电机(1103)，所述伺服电机(1103)的输出轴端通过减速机(1104)和槽式联轴器(1109)固定有主动齿轮盘(1105)，所述主动齿轮盘(1105)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠年，张宝艳，高亮，
申请(专利权)人：无锡利艾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：