一种高强度纤维笔头及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度纤维笔头及其制备方法，涉及纤维笔头制备技术领域，包括一下成分：塑料12％

【技术实现步骤摘要】
一种高强度纤维笔头及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维笔头制备
，具体涉及一种高强度纤维笔头及其制备方法。

技术介绍

[0002]市场上常见的记号笔的主要零件包括纤维笔头、纤维储水芯和记号笔墨水。制备纤维笔头常用的纤维材料主要有三种，分别为聚酯纤维、聚酰胺6纤维及聚丙烯腈纤维，其中聚酯纤维因其具有高强度、高韧性以及优异的耐磨性等特性，而被广泛的应用于制备白板笔和荧光笔的笔头。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、传统的纤维笔头的强度较低，在笔头书写时，容易造成纤维断裂，使得在书写过程中笔头容易出现散裂的情况；
[0004]2、纤维笔头在制备过程中，容易产生较多碎屑，从而需要人工进行清理，导致装置的工作效率降低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，其中一种目的是为了具备增加纤维笔头强度的功能，解决传统的纤维笔头的强度较低，在笔头书写时，容易造成纤维断裂，使得在书写过程中笔头容易出现散裂的情况的问题；其中另一种目的是为了解决纤维笔头在制备过程中，容易产生较多碎屑，从而需要人工进行清理，导致装置的工作效率降低的问题，以达到自动清理碎屑的功能，从而提高装置工作效率的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种高强度纤维笔头，该高强度纤维笔头，包括一下成分：
[0008][0009][0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述合成纤维层主要成分为是亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维，并利用树脂剂进行混合粘连。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述高模量纤维通过液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，并加入到纤维中，为纤维笔头增加高强度。
[0012]第二方面，本专利技术还提供一种高强度纤维笔头的其制备方法，该高强度纤维笔头的其制备方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一：合成纤维并股；
[0014]步骤二：清洗加热处理；
[0015]步骤三：进行浸胶处理
[0016]步骤四：裁剪加工处理。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括：将合成纤维层和高模量纤维捆绑一起，放置到清理槽的内部，并在水中加入清洗剂，进行洗涤10min，然后把并股后纤维层移动到装置顶部，配合加热机构运作，进行烘干25min。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括：将烘干的纤维放置到胶黏剂的内部进行侵胶30min，然后进行预热定型，从而方便对笔头进行加工。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四包括：将处理后的纤维放置到裁剪装置的内部，利用装置裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高装置加工后的质量。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述裁剪装置包括加工台，所述加工台的侧面设置有控制面板，所述加工台内部的一侧设置有上料轴，所述上料轴的侧面设置有转动轴，所述加工台的另一侧设置有裁剪板，所述裁剪板的一侧设置有裁剪机构，所述裁剪板的底部设置有防护板，所述防护板的底部设置有连接杆，且连接杆的一侧贯穿于加工台的一侧，所述连接杆的另一端固定安装有转动板，所述转动板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的裁剪机构和裁剪板相互配合，进行便捷移动，从而定位裁剪加工件，提高装置裁剪的精准度，然而在裁剪加工件时，容易造成材料飞溅，配合转动板带动连接杆进行转动，从而调节防护板倾斜的角度，再由限位柱插接在限位孔的内部，使得限位柱的另一端卡接在加工台的内部，增加防护板的固定性，方便装置便捷防护飞溅的碎屑。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加工台内腔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑柱，所述滑柱的外侧活动安装有移动块，所述移动块的一侧固定连接有推块，所述推块的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有清理垫，所述旋转轴的一端设置有传动块，所述传动块的外侧设置有传动带，所述传动带的另一端设置有转动块，所述转动块的内部固定连接有动力电机，所述动力电机的底部设置在推块的顶部，所述加工台内腔的底部开有收集槽。
[0023]采用上述技术方案，该方案中的动力电机、转动块和传动块相互配合，利用动力电机提供动力，从而带动转动块进行转动，并配合传动带旋转，从而传动另一端的传动块，使得传动块带动旋转轴进行旋转，然后由清理垫表面在加工台的内部进行旋转清扫，使得把碎屑清扫到收集槽的内部，达到便捷清理的功能
[0024]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述推块的底部固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有限位槽块，所述限位槽块的内部设置有安装块，所述安装块的侧面固定安装有粘连柱，所述粘连柱的表面固定安装有吸附垫。
[0025]采用上述技术方案，该方案中的清理机构、粘连柱和吸附垫相互配合，利用清理机构在旋转的同时，与粘连柱进行接触，利用粘连柱刮除在清理机构表面，然后再由吸附垫的吸附性，进行便捷的清扫清理机构，从而增加装置的续航能力
[0026]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0027]1、本专利技术提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过亚克力、聚氨酯、尼龙等柔
性较高的纤维配合树脂剂进行混合粘连，使得纤维捆绑成一股，再由液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，利用高强度纤维材料，再次混合在合成纤维层的内部，从而增加合成纤维层的强度，解决了笔头在书写时，容易造成纤维断裂，使得在书写过程中笔头容易出现散裂的情况的问题，有利于装置增加强度，从而增加装置的使用寿命。
[0028]2、本专利技术提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过将合成纤维层和高模量纤维混合并股，再将其放入到清理槽的内部进行洗涤10min，并在水分加入清洗剂，从而提高装置清理效果，然后装置把清洗后的纤维层放置到加热机构的底部，进行烘干处理，再由胶黏剂对纤维层进行侵胶30min，达到固定定型的功能，最后将理后的纤维放置到裁剪装置的内部，配合装置上下左右移动，达到裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高加工件加工后的质量。
[0029]3、本专利技术提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过加工件放置到上料轴上，配合控制面板对侧面的电机传输信号，然后由侧面的旋转轴带动上料轴和转动轴进行旋转，利用上料轴和转动轴的距离，进行张紧移动，从而提高加工件的韧性，然后由裁剪机构和裁剪板相互配合，进行便捷移动，从而定位裁剪加工件，提高装置裁剪的精准度，然而在裁剪加工件时，容易造成材料飞溅，配合转动板带动连接杆进行转动，从而调节防护板倾斜的角度，再由限位柱插接在限位孔的内部，使得限位柱的另一端卡接在加工台的内部，增加防护板的固定性，方便装置便捷防护飞溅的碎屑，有利于装置增加安全性功能
[0030]4、本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度纤维笔头，其特征在于：该高强度纤维笔头，包括一下成分：2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维笔头，其特征在于：所述合成纤维层主要成分为是亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维，并利用树脂剂进行混合粘连。3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维笔头，其特征在于：所述高模量纤维通过液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，并加入到纤维中，为纤维笔头增加高强度。4.一种高强度纤维笔头的其制备方法，其特征在于：该高强度纤维笔头的其制备方法，包括以下步骤：步骤一：合成纤维并股；步骤二：清洗加热处理；步骤三：进行浸胶处理步骤四：裁剪加工处理。5.根据权利要求4所述的一种高强度纤维笔头的其制备方法，其特征在于：所述步骤二包括：将合成纤维层和高模量纤维捆绑一起，放置到清理槽的内部，并在水中加入清洗剂，进行洗涤10min，然后把并股后纤维层移动到装置顶部，配合加热机构运作，进行烘干25min。6.根据权利要求4所述的一种高强度纤维笔头的其制备方法，其特征在于：所述步骤三包括：将烘干的纤维放置到胶黏剂的内部进行侵胶30min，然后进行预热定型，从而方便对笔头进行加工。7.根据权利要求4所述的一种高强度纤维笔头的其制备方法，其特征在于：所述步骤四包括：将处理后的纤维放置到裁剪装置的内部，利用装置裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高装置加工后的质量。8.根据权利要求7所述的一种高强度纤维笔头的其制备方法，其特征在于：所述裁剪装置包括加工台(1)，所述加工台(1)的侧面设置有控制面板(2)，所述加工台(1)内部的一侧设置有上料轴(3)，所述上料轴(3)的侧面设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，曹鸿飞，孙建国，
申请(专利权)人：德清县扬烨制笔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：