本发明专利技术涉及一种高蓬松度化纤布的织造方法,包括:S1:准备至少两种经纱,包括第一经纱、第二经纱,第一经纱采用聚乙烯醇纤维,第二经纱采用合成纤维;S2:将至少两种经纱同时穿至同一个综片上,并穿设多个上述综片,将穿设好的多个综片安装于喷水织机,喷水织机喷射水柱使纬纱与综片上的第一经纱、第二经纱交织成布匹,纬纱采用合成纤维;S3:将S2中织成的布匹先采用柔软剂整理后,再烘干定型得到高蓬松度化纤布。本发明专利技术实现喷水织机织造水溶性纤维化纤布,增加化纤布的应用场景,改变目前蓬松的非织造布难以适应高端纺织品市场需求的局面,可以织造出蓬松度高、柔软舒适的蓬松化纤布,并可以改善蓬松化纤布的抗静电性能,附加值高。附加值高。附加值高。
【技术实现步骤摘要】
一种高蓬松度化纤布的织造方法及高蓬松度化纤布
[0001]本专利技术属于化纤布织造领域,具体涉及一种高蓬松度化纤布的织造方法及高蓬松度化纤布。
技术介绍
[0002]喷水织机是一种采用高速喷射水柱作为牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大,扩散性小,适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要,同时可以增加合成纤维的导电性能,有效地克服织造中的静电,如公开的中国专利申请CN209686014U《一种新型高速宽幅喷水织机》公布的喷水织机可以高速织造宽幅的化纤布。但同时,目前喷水织机应用局限于疏水性纤维的织造。
[0003]蓬松度较高的布匹手感舒适,适用于围巾窗帘及各种工业用布匹的基材,但目前蓬松的化纤布主要为非织造布,如公开的中国专利申请CN213047732U《一种设置有导流条的蓬松无纺布及其吸收芯体》、中国专利申请CN109868557A《一种高回弹高蓬松复合防滑基布及其制备方法》及中国专利申请CN210453995U《一种蓬松面料以及具有该蓬松面料的吸液制品》都应用无纺布进行蓬松布匹的织造。虽然蓬松无纺布的技术已经十分成熟,但无纺布的强度较低且较难应用于高端纺织品的织造,现需要改变目前蓬松的无纺布难以适应高端纺织品市场需求的局面。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种高蓬松度化纤布的织造方法,可以织造蓬松度高的长丝化纤布,可以改变传统的织造形式,实现喷水织机织造水溶性纤维化纤布,提高化纤布的附加值,增加化纤布的应用场景。
[0006]为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种高蓬松度化纤布的织造方法,包括:S1:准备至少两种经纱,包括第一经纱、第二经纱,第一经纱采用聚乙烯醇纤维,第二经纱采用合成纤维;S2:将至少两种经纱同时穿设至同一个综片上,并穿设多个上述综片,将穿设好的多个综片安装于喷水织机上,喷水织机喷射水柱使纬纱与综片上的第一经纱、第二经纱交织成布匹,纬纱采用合成纤维;S3:将S2中织成的布匹先采用柔软剂整理后,再烘干定型得到高蓬松度化纤布。
[0007]优选地,所述第一经纱的直径与第二经纱的直径比为1
‑
4:1,所述第一经纱的直径过小,经喷水织机破坏后,断裂形成的毛羽稀疏,会使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差,所述第一经纱的直径过粗,导致所述第二经纱偏细,会使所述第二经纱的性能无法体现,所述布匹的断裂强力偏低,不耐用。
[0008]优选地,所述第一经纱的捻度为200
‑
1000捻/10cm;所述第一经纱的捻回角为10
‑
60度;所述第一经纱的聚合度为1700
‑
1800,所述第一经纱的捻度、捻回角、聚合度过小,经喷水织机破坏后,不足以形成一定长度的毛羽,会使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差,所述第一经纱的捻度、捻回角、聚合度过大,不容易被喷水织机破坏,仍无法形成足够的毛羽,同样会使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差。
[0009]优选地,所述第二经纱与纬纱的种类、规格均相同,所述第二经纱、纬纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的任意一种,均为常见合成纤维,易于生产和织造,可以满足不同附加性能的需求。
[0010]优选地,所述经纱还包括第三经纱、第四经纱,所述第三经纱、第四经纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种且与所述第二经纱互不相同,所述第三经纱、第四经纱采用纱线品种互不相同,纱线种类过多会使同类纱线的密度变小,该纱线相应的性能没有足够的密度支撑,相应的性能无法体现。
[0011]优选地,所述喷水织机的水柱温度为90
‑
95℃,水柱温度过低无法对所述第一经纱造成破坏,使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差,水柱温度过高会导致破坏性较强,不易控制。
[0012]优选地,将柔软剂采用雾状喷射的形式喷射在所述布匹上,可以使柔软剂喷洒均匀,适配于所述经纱的组合,使所述布匹快速柔顺,无需浸渍,节省后续加工处理的时间。
[0013]优选地,对所述布匹烘干时,采用吹热风的方式烘干,烘干温度为50
‑
55℃,烘干温度过低会使烘干时间延长,生产效率低下,烘干温度过高会导致所述布匹出现烧焦的风险,导致对蓬松结构造成破坏。
[0014]优选地,对烘干后的所述布匹吹风,吹风的温度为10
‑
15℃,风速5
‑
6m/min,为了防止所述布匹在收卷时热量累积,内部持续升温,导致对蓬松结构造成破坏,风温过高、风速过慢,则需要更长的冷却时间,导致所述布匹收卷过慢,所述布匹的织造速度有限,风温过低、风速过快也不能提高收卷速度,徒增能源消耗。
[0015]本专利技术的目的是提供一种高蓬松度化纤布,具有高蓬松度并采用上述织造方法织造。
[0016]为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种高蓬松度化纤布,该高蓬松度化纤布采用上述的织造方法织造而成,所述高蓬松度化纤布的蓬松度为200
‑
300。
[0017]由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术实现喷水织机织造水溶性纤维化纤布,提高化纤布的附加值,增加化纤布的应用场景,改变目前蓬松的非织造布难以适应高端纺织品市场需求的局面,可以织造出蓬松度高、柔软舒适的蓬松化纤布,并可以改善蓬松化纤布的抗静电性能。
附图说明
[0018]附图1为本实施例中织造流程示意框图;附图2为本实施例中自动穿综机的工作示意图;附图3为本实施例中高蓬松度化纤布的织造过程示意图;附图4为本实施例中不同经纱排列规律示意图;
附图5为本实施例中不同水柱喷射条件下对第一经纱的破坏状态示意图。
[0019]以上附图中:11、第一经纱;12、第二经纱;13、纬纱;14、布匹;21、第一经辊;22、第二经辊;23、机架;31、经辊控制系统;32、信号转换器;33、插针;34、穿综控制系统;4、综片;5、水柱;6、柔软整理装置;7、烘干装置;8、吹风装置;9、收集辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高蓬松度化纤布的织造方法,其特征在于:包括:S1:准备至少两种经纱,包括第一经纱、第二经纱,第一经纱采用聚乙烯醇纤维,第二经纱采用合成纤维;S2:将至少两种经纱同时穿设至同一个综片上,并穿设多个上述综片,将穿设好的多个综片安装于喷水织机上,喷水织机喷射水柱使纬纱与综片上的第一经纱、第二经纱交织成布匹,纬纱采用合成纤维;S3:将S2中织成的布匹先采用柔软剂整理后,再烘干定型得到高蓬松度化纤布。2.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法,其特征在于:所述第一经纱的直径与第二经纱的直径比为1
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4:1。3.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法,其特征在于:所述第一经纱的捻度为200
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1000捻/10cm;所述第一经纱的捻回角为10
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60度;所述第一经纱的聚合度为1700
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1800。4.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法,其特征在于:所述第二经纱与纬纱的种类、规格均相同,所述第二经纱、纬纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的任意一种。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴敏芳,范志明,刘宇清,李兴兴,
申请(专利权)人:吴江余宏织造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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