一种轧钢剪板厚长刀制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，属于技术领域。本发明专利技术锻坯依次分段加热处理、拔长锻造处理、退火处理、粗加工～粗调校直、调质处理、一次精加工～精校直、最终热处理、二次精加工；其中二次精加工包括在锻坯的一侧铣出安装槽，另一侧端部铣出刃槽，刃槽侧部铣出多段等间距设置的波纹槽，刃槽处通过热喷涂工艺制得有合金剪切刃，合金剪切刃经过最终精加工，制得厚长刀。通过铣出安装槽和刃槽，在刃槽处热喷涂制得合金剪切刃，来提高合金剪切刃的结构和使用性能，进而解决现有技术中无法在保证刀具使用性能的基础上兼顾其工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
0.012～0.027％，Si 0.06～0.15％，N0.001～0.003％，Als 0.011～0.052％，余量为Fe。
[0012]本申请方案中做出如下改进：所述刃槽设置有两组，所述合金剪切刃自内至外依次包括基体衔接层、复合层和工作层，合金剪切刃的厚度为1.8～3.7mm。
[0013]本申请方案中做出如下改进：所述基体衔接层中各组分按重量计包括：
[0014]0.5～1.0份的C，13～17份的Cr，2.7～5.0份的B，2.7～5.5份的Si，10～16份的Fe，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/4.7(C+Cr)+Cr/5.8Ni计算，化学组分满足0.10≤REC≤0.19。
[0015]本申请方案中做出如下改进：所述复合层中各元素质量百分比为：
[0016]0.35～0.73份的C，13～19份的Cr，2.8～5.0份的B，2.8～5.5份的Si，11～18份的Fe，1.5～4.5份的Co，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/4.7(C+Cr)+(Cr+Co)/5.8(Ni+Co)+Co/8(Ni+Co)计算，化学组分满足0.12≤REC≤0.19。
[0017]本申请方案中做出如下改进：所述工作层中各元素质量百分比为：
[0018]1.7～2.6份的C，7～17份的Cr，2.6～4.5份的B，2.6～4.8份的Si，9～17份的Fe，31～39的W，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/4.7(C+Cr)+(Cr+W)/5.8(Ni+W)+W/11.5(Ni+W)计算，化学组分满足0.24≤REC≤0.29。
[0019]本申请方案中做出如下改进：所述合金剪切刃的制作工艺包括：
[0020]首先，对刃槽进行波纹槽粗化，后进行该处位置的局部预热处理，预热至250～320℃；
[0021]其中预热温度不能过高，过高会将锻坯表面氧化或碳化，形成氧化层或者碳化物隔膜，一旦形成隔膜，势必会影响合金剪切刃和锻坯之间的结合能力，通过温度设定至该温度区间，不会在锻坯表面形成隔膜，也能有效的锻坯和合金剪切刃之间的结合能力；
[0022]其次，将基体衔接层、复合层以及工作层原料分别依次经氧乙炔气体热喷涂至刃槽表面，后重熔操作，制得半熔合微冶金的合金剪切刃，重熔温度控制在1130～1220℃；
[0023]随后，立即转至精炉内退火或者等温回火再结晶处理，温度控制在580～650℃之间；
[0024]最后，将退火或回火处理后的厚长刀冷却至室温，经机械精加工处理，即制得成品。
[0025]本申请方案中做出如下改进：所述安装槽的截面为T型结构，且安装槽的槽口内侧壁设置有呈八字形设置的斜坡导向面。
[0026]本申请方案中做出如下改进：所述二次精加工还包括在锻坯上下两侧等间距铣出的定位槽，定位槽的槽口与安装槽位于同一侧。
[0027]本申请方案中做出如下改进：所述定位槽的截面为T型结构或燕尾结构。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0029]1.本专利技术中设计一种新型剪板厚长刀以及厚长刀的加工工艺，利用锻造方式将锻坯以锻造比1：(2.7～3)制作，依次经过分段加热处理、拔长锻造处理、退火处理、粗加工～粗调校直、调质处理、一次精加工～精校直、最终热处理、二次精加工，在二次精加工，在锻坯的一侧铣出安装槽，另一侧端部铣出刃槽，刃槽侧部铣出多段等间距设置的波纹槽，刃槽处通过热喷涂工艺制得有合金剪切刃，合金剪切刃经过最终精加工，制得厚长刀。通过波纹槽来增强合金剪切刃和锻坯的结构强度，将合金剪切刃热喷涂至刃槽处，最后在经过对其
合金剪切刃进行最终精加工即可制得厚长刀，最终制得一种新型的剪板厚长刀结构。
[0030]2.本专利技术中设置有合金剪板刃设置有三层，自内向外依次包括基体衔接层、复合层和工作层，在各层组分中由于采用B和Si的低熔点+高熔点物质来降低整体剪切刃的熔点，防止全部采用高熔点物质喷涂时对锻坯造成组织结构的改变，同时还能保证其剪切刃的耐磨耐热性能，以及将锻坯金属氧化物脱氧还原处理，形成表面浮渣利于后期加工处理掉，且不易出现气孔，由于上述组分具有良好的强度和塑性的固溶体对其提高结合强度也较为有利，在其中采用大量的镍物质来保障在高温状态下厚长刀的抗氧化耐腐蚀能力。由于上述复合层组分具有良好的强度和塑性的固溶体对其提高结合强度也较为有利。且在热障剪切刃中加入Co，由于具有极好的耐腐蚀、耐热和抗氧化等可贵特性，结合Cr可起到固溶强化和弥散强化作用，可以析出弥散的铬碳、硼铬硬质相，使得在高温下仍具有较高的硬度和较好的抗氧化性，在不降低合金剪切刃高温硬度和耐磨性的情况下，明显改善了其韧性、耐冲击性、抗热震性和耐腐蚀性。中在表面工作层原料中加入了W，由于提高Cr和C的含量，相对降低B和Si的含量，使得剪切刃具有较好的韧性和延展性、耐氧化性和酸腐蚀性、抗裂性和耐热冲击性，以及获得较高的耐磨性和高温硬度、强度等性能，并可耐晶间腐蚀，耐热冲击等性能。
[0031]3.本专利技术中在二次精加工时，还进行铣削定位槽工作，通过定位槽和剪板机上的刀架进行安装，提高厚长刀剪切时的稳定性和可靠性。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的剪板厚长刀整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的与剪板厚长刀适配的刀架侧视图；
[0034]图3为本专利技术的与剪板厚长刀和刀架适配后的整体结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在该方案地基础上，还设计一种和厚长刀适配的刀架20，刀架20上设置有转动的连接体23和两个处于同一水平面且对连接体23旋转至水平状态的滚轮组22，刀架20的下表面上设置有限位部21，其中连接体23相对转动节点可以沿自身的长度方向进行直线滑动，连接体23上设置有与安装槽11相适配的钩体231，还包括位于连接体23下方用于固定剪板厚长刀10的移动体24。
[0038]实施例1：一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，锻坯依次分段加热处理、拔长锻造处理、退火处理、粗加工～粗调校直、调质处理、一次精加工～精校直、最终热处理、二次精加工；
[0039]其中二次精加工包括在锻坯的一侧铣出安装槽11，另一侧端部铣出刃槽，刃槽侧部铣出多段等间距设置的波纹槽，刃槽处通过热喷涂工艺制得有合金剪切刃12，合金剪切
刃12经过最终精加工，制得厚长刀10。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，其特征是：锻坯依次分段加热处理、拔长锻造处理、退火处理、粗加工～粗调校直、调质处理、一次精加工～精校直、最终热处理、二次精加工；其中二次精加工包括在锻坯的一侧铣出安装槽，另一侧端部铣出刃槽，刃槽侧部铣出多段等间距设置的波纹槽，刃槽处通过热喷涂工艺制得有合金剪切刃，合金剪切刃经过最终精加工，制得厚长刀。2.根据权利要求1所述的一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，其特征是：所述锻坯为碳素结构钢，所述碳素结构钢中各元素质量百分比为：C 0.11～0.15％，Al 0.035～0.08％，Mn 0.32～0.63％，S 0.008～0.016％，P 0.012～0.027％，Si 0.06～0.15％，N 0.001～0.003％，Als 0.011～0.052％，余量为Fe。3.根据权利要求2所述的一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，其特征是：所述刃槽设置有两组，所述合金剪切刃自内至外依次包括基体衔接层、复合层和工作层，合金剪切刃的厚度为1.8～3.7mm。4.根据权利要求3所述的一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，其特征是：所述基体衔接层中各组分按重量计包括：0.5～1.0份的C，13～17份的Cr，2.7～5.0份的B，2.7～5.5份的Si，10～16份的Fe，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/4.7(C+Cr)+Cr/5.8Ni计算，化学组分满足0.10≤REC≤0.19。5.根据权利要求3所述的一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，其特征是：所述复合层中各元素质量百分比为：0.35～0.73份的C，13～19份的Cr，2.8～5.0份的B，2.8～5.5份的Si，11～18份的Fe，1.5～4.5份的Co，余量为Ni和微量...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋，孙兵，陈培泽，詹永庆，
申请(专利权)人：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：