一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳制造技术

本发明专利技术涉及液压粉碎钳技术领域，且公开了一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，包括底座，所述底座的侧面转动连接有偏转板，所述偏转板的侧面穿插设置有粉碎板，所述偏转杆的下方设置有蛇形板，所述蓄力杆的右侧通过挤压弹簧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的右侧转动连接有金属环，所述金属环的下方且位于蛇形板的内部设置有导电块，所述粉碎板的顶部且位于蓄力杆的右侧固定连接有振动杆，所述振动杆的右侧设置有转轮，所述转轮的表面转动连接有撞击杆。该可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，通过蓄力杆与振动杆的配合使用，从而达到了在粉碎钳粉碎凝固的混凝土时，防止混凝土内部金属固定在粉碎钳表面的效果。部金属固定在粉碎钳表面的效果。部金属固定在粉碎钳表面的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳


[0001]本专利技术涉及液压粉碎钳
，具体为一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳。

技术介绍

[0002]液压粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，外部液压系统为液压油缸提供油压，使液压粉碎钳的可动颚和固定颚一张一合，达到粉碎物体的效果，同时，液压粉碎钳现在被广泛应用于拆迁行业，在拆迁过程中，安装于挖掘机上使用，如此，只需挖掘机操作人员一人操作即可。
[0003]现有液压粉碎钳在使用时，需要对凝固的混凝土进行粉碎，然而在混凝土的内部会混有坚固的钢筋等金属，当粉碎钳的尖状突起在压合时可能会插入到金属内部，使得金属会固定在粉碎钳的表面，对之后粉碎钳的粉碎使用不利。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，具备在粉碎钳粉碎凝固的混凝土时，防止混凝土内部金属固定在粉碎钳表面等优点，解决了现有在粉碎混凝土时，混凝土内部金属可能会固定在粉碎钳表面影响之后使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述在粉碎钳粉碎凝固的混凝土时，防止混凝土内部金属固定在粉碎钳表面的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，包括底座，所述底座的侧面转动连接有偏转板，所述偏转板的侧面穿插设置有粉碎板，所述粉碎板的顶部转动连接有蓄力杆，所述蓄力杆的左侧设置有弧形杆，所述弧形杆的底部转动连接有限位杆，所述限位杆的底部滑动连接有竖直滑槽，所述蓄力杆的侧面开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面转动连接有水平杆，所述水平杆的底部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的下方设置有蛇形板，所述蓄力杆的右侧通过挤压弹簧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的右侧转动连接有金属环，所述金属环的下方且位于蛇形板的内部设置有导电块，所述粉碎板的顶部且位于蓄力杆的右侧固定连接有振动杆，所述振动杆的右侧设置有转轮，所述转轮的表面转动连接有撞击杆。
[0008]优选的，所述振动杆的侧面滑动连接有承接块。
[0009]优选的，所述限位杆的内部设置有收缩弹簧，且底部设置有滑轮位于竖直滑槽的最下方，在蓄力杆复位对弧形杆进行挤压时，限位杆的底部会在竖直滑槽的内部滑动，避免弧形杆对蓄力杆限制。
[0010]优选的，所述振动杆的右侧设置有受力杆，且在初始时未与转轮接触。
[0011]优选的，所述偏转杆与水平杆的底部转动连接，且位于水平杆底部偏转杆的一侧
设置有阻挡杆。
[0012]优选的，所述蛇形板的表面开设有蛇形槽，在蓄力杆复位时延时复位时间。
[0013]优选的，所述导电块通过导线与转轮相连电机的电源连接。
[0014]优选的，所述撞击杆通过发条环与转轮的表面转动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，具备以下有益效果：
[0017]1、该可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，通过蓄力杆与振动杆的配合使用，在粉碎钳粉碎混凝土时，偏转板带动粉碎板不断挤压底座表面的混凝土，当混凝土内部的金属被尖端突起插入时，金属会固定在粉碎板的表面，而后随着偏转板的偏转，振动杆会带动粉碎板不断振动，进而导致粉碎板表面的金属自动脱落，从而达到了在粉碎钳粉碎凝固的混凝土时，防止混凝土内部金属固定在粉碎钳表面的效果。
[0018]2、该可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，通过偏转杆与蛇形板的配合使用，在蓄力杆移动时，水平杆会随之移动，水平杆底部偏转杆的底部会在蛇形板表面开设的蛇形槽表面滑动，当偏转杆复位时，水平杆底部设置的阻挡杆会阻止偏转杆发生偏转，故偏转杆的底部需要早蛇形槽内部滑动，在这个过程中，水平杆通过滑块在水平滑槽的内部左右滑动，进而延时蓄力杆的复位，从而达到了在粉碎板的表面固定有金属时，持续时粉碎板振动确保金属脱落的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构整体剖视示意图；
[0020]图2为本专利技术结构偏转板剖视示意图；
[0021]图3为本专利技术结构示意图；
[0022]图4为本专利技术结构承接块剖视示意图；
[0023]图5为本专利技术结构蓄力杆剖视示意图；
[0024]图6为本专利技术结构图2中A部分放大示意图；
[0025]图7为本专利技术结构图4中B部分放大示意图。
[0026]图中：1、底座；2、偏转板；3、粉碎板；4、蓄力杆；5、弧形杆；6、限位杆；7、竖直滑槽；8、水平滑槽；9、滑块；10、水平杆；11、金属环；12、挤压杆；13、偏转杆；14、振动杆；15、蛇形板；16、承接块；17、转轮；18、导电块；19、撞击杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，包括底座1，底座1的侧面转动连接有偏转板2，偏转板2的侧面穿插设置有粉碎板3，粉碎板3的顶部转动连接有蓄力杆4，蓄力杆4的左侧设置有弧形杆5，弧形杆5的底部转动连接有限位杆6，限位杆6的内
部设置有收缩弹簧，且底部设置有滑轮位于竖直滑槽7的最下方，在蓄力杆4复位对弧形杆5进行挤压时，限位杆6的底部会在竖直滑槽7的内部滑动，避免弧形杆5对蓄力杆4限制，限位杆6的底部滑动连接有竖直滑槽7，蓄力杆4的侧面开设有水平滑槽8，水平滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的侧面转动连接有水平杆10，水平杆10的底部转动连接有偏转杆13，偏转杆13与水平杆10的底部转动连接，且位于水平杆10底部偏转杆13的一侧设置有阻挡杆，偏转杆13的下方设置有蛇形板15，蛇形板15的表面开设有蛇形槽，在蓄力杆4复位时延时复位时间，蓄力杆4的右侧通过挤压弹簧固定连接有挤压杆12，挤压杆12的右侧转动连接有金属环11，金属环11的下方且位于蛇形板15的内部设置有导电块18，导电块18通过导线与转轮17向连电机的电源连接，粉碎板3的顶部且位于蓄力杆4的右侧固定连接有振动杆14，振动杆14的右侧设置有受力杆，且在初始时未与转轮17接触，振动杆14的右侧设置有转轮17，转轮17的表面转动连接有撞击杆19，撞击杆19通过发条环与转轮17的表面转动连接，振动杆14的侧面滑动连接有承接块16。
[0029]工作原理:在粉碎钳粉碎混凝土时，偏转板2带动粉碎板3不断挤压底座1表面的混凝土，当混凝土内部的金属被尖端突起插入时，金属会固定在粉碎板3的表面，而后随着偏转板2的偏转，粉碎板3会带动金属偏转，由于金属的重力导致粉碎板3的偏转角度增大，故蓄力杆4顶部的弯曲状凸起会对弧形杆5造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面转动连接有偏转板(2)，所述偏转板(2)的侧面穿插设置有粉碎板(3)，所述粉碎板(3)的顶部转动连接有蓄力杆(4)，所述蓄力杆(4)的左侧设置有弧形杆(5)，所述弧形杆(5)的底部转动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的底部滑动连接有竖直滑槽(7)，所述蓄力杆(4)的侧面开设有水平滑槽(8)，所述水平滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的侧面转动连接有水平杆(10)，所述水平杆(10)的底部转动连接有偏转杆(13)，所述偏转杆(13)的下方设置有蛇形板(15)，所述蓄力杆(4)的右侧通过挤压弹簧固定连接有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)的右侧转动连接有金属环(11)，所述金属环(11)的下方且位于蛇形板(15)的内部设置有导电块(18)，所述粉碎板(3)的顶部且位于蓄力杆(4)的右侧固定连接有振动杆(14)，所述振动杆(14)的右侧设置有转轮(17)，所述转轮(17)的表面转动连接有撞击杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种可以防止被金属黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙建宇，
申请(专利权)人：徐州宏德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：