带有端子的电线的制造方法技术

提供了一种带有端子的电线(1)的制造方法，该带有端子的电线(1)包括电线(10)、金属端子(20)和通过固化抗腐蚀材料(35)获得的密封部件(30)，该方法使用带有端子的电线(1)的制造装置(100)，该制造装置(100)包括具有腔部的透明模具(70)和突出到腔部(80)中的突出部(90)，该方法包括：引入步骤，将包括密封部件(30)之前的具有电线(10)和金属端子(20)的未密封的带有端子的电线(5)放置在腔部(80)中，并且向腔部(80)引入抗腐蚀材料；以及照射步骤，用紫外光(42)穿过透明模具(70)照射腔部(80)中的抗腐蚀材料(35)。(80)中的抗腐蚀材料(35)。(80)中的抗腐蚀材料(35)。

【技术实现步骤摘要】
带有端子的电线的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种带有端子的电线的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，在构成线束的被覆电线中铝的使用已经增多，以减轻车辆的重量，并且因此提高了车辆的燃油效率。要连接至这样的被覆电线的金属端子通常由具有优异电气性质的铜或铜合金形成。然而，当使用不同的材料用于被覆电线的导体和金属端子时，容易引起导体与金属端子之间的接合部的腐蚀。因此，需要抗腐蚀材料来防止接合部的腐蚀。
[0003]专利文献1(日本未审查专利申请公开号2011
‑
103266)公开了一种带有端子的被覆电线，其由包含热塑性聚酰胺树脂作为主要成分的抗腐蚀材料形成，并且该抗腐蚀材料对于铝束具有6N/mm2以上的拉伸剪切强度、100％以上的伸长率以及1.0％以下的吸水率。热塑性聚酰胺树脂具有相对长的固化时间，并且因此，已经开始关注仅需要短期的固化处理的紫外线可固化树脂。紫外线可固化树脂通过用紫外光照射而瞬间固化，并且不需要清洗步骤或者干燥步骤。由此，能够立即进行后续步骤，并且能够缩短流程。根据专利文献1，将具有高流动性的抗腐蚀材料涂覆到电线导体与金属端子金属之间的接合部，从而获得包括通过固化抗腐蚀材料获得的密封部件的被覆电线。

技术实现思路

[0004]然而，在专利文献1中描述的带有端子的被覆电线的情况下，具有高流动性的抗腐蚀材料涂覆到电线导体与金属端子之间的接合部，并且固化。以这种方式，获得密封部件。从而，专利文献1公开的带有端子的被覆电线的制造方法的难点在于控制抗腐蚀材料的流动和固化，以及将密封材料成形为特定形状，这些都是问题。
[0005]注意，容易想到使用模具以将密封部件成形为特定形状。然而，带有端子的被覆电线具有复杂的形状。从而，当具有高流动性的抗腐蚀材料被置于模具中时，可能存在抗腐蚀材料流入诸如端子的接触部这样的不需要形成密封部件的部分中的风险，并且这样产生了问题。
[0006]鉴于这样的现有技术中的上述问题，已经实现了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种带有端子的电线的制造方法，其中，仅在需要的部分中形成具有特定形状的密封部件。
[0007]根据本专利技术的带有端子的电线的制造方法是如下的带有端子的电线的制造方法，该带有端子的电线包括：电线，该电线包括导体和被构造为覆盖所述导体的电线覆盖部件；金属端子，该金属端子连接到所述电线的所述导体；以及密封部件，该密封部件被构造为覆盖所述导体与所述金属端子之间的接合部，所述密封部件通过固化抗腐蚀材料而形成，所述抗腐蚀材料包含紫外线可固化树脂，该紫外线可固化树脂包含可聚合化合物，该可聚合化合物包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体或者可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物中的至少一种，所述可聚合化合物包括单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体的组合、或者单官能(甲基)丙烯酸酯单体或双官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一者与三官
能(甲基)丙烯酸酯单体或具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一者的组合，所述方法使用用于所述带有端子的电线的制造装置，所述制造装置包括：透明模具，该透明模具包括腔部，通过将第一透明模具部件与第二透明模具部件互相重叠而形成所述腔部，所述腔部被构造为将所述接合部容纳在所述腔部中，并且使得所述抗腐蚀材料能够被引入到所述腔部中；和突出部，该突出部从所述透明模具突出到所述腔部中，并且限制所述抗腐蚀材料的流动，所述方法包括：引入步骤，将包括所述电线和所述金属端子并且不包括所述密封部件(30)的未密封的带有端子的电线置于所述腔部中，并且在所述突出部突出到所述腔部中的状态下，将所述抗腐蚀材料引入到所述腔部中；以及照射步骤，利用紫外光穿过所述透明模具照射所述腔部中的所述抗腐蚀材料。
[0008]根据上述构造，提供了带有端子的电线的制造方法，其中，仅在需要部分中形成具有特定形状的密封部件。
附图说明
[0009]图1是示出通过根据本实施例的制造方法获得的带有端子的电线的示意图。
[0010]图2是通过根据本实施例的制造方法获得的带有端子的电线的示意图，用以示出在电线连接到金属端子之前的状态。
[0011]图3是通过根据本实施例的制造方法获得的带有端子的电线的示意图，用以示出电线连接到金属端子的状态。
[0012]图4是在合模之前的带有端子的电线的制造装置的截面图。
[0013]图5是在合模之后的带有端子的电线的制造装置的截面图。
[0014]图6是在注射抗腐蚀材料时的用于带有端子的电线的制造装置的截面图。
[0015]图7是图6的部分D的放大图。
[0016]图8是在用紫外线照射时的带有端子的电线的制造装置的截面图。
[0017]图9是在脱模时的带有端子的电线的制造装置的截面图。
[0018]图10是示出包括带有端子的电线的线束的立体图。
具体实施方式
[0019]后文中，将参考附图描述各种实施例。
[0020]现在，参考附图描述根据本实施例的带有端子的电线的制造方法、利用该制造方法获得的带有端子的电线以及使用该带有端子的电线的线束。注意，为了便于描述，附图中的尺寸比例是夸张的，并且在一些情况下可能与实际的尺寸比例不同。首先，描述带有端子的电线的制造方法中使用的抗腐蚀材料。注意，带有端子的电线的制造方法使用稍后描述的用于带有端子的电线1的制造装置100。从而，在以下关于抗腐蚀材料的描述中，也根据需要提及稍后描述的制造装置100。
[0021][抗腐蚀材料][0022]带有端子的电线的制造方法中所使用的并且在图6示出的抗腐蚀材料35固化，以形成覆盖由不同金属部件构成的接合部60的密封部件30，如图8所示。密封部件30防止腐蚀物质进入接合部60的内部，从而长期防止接合部60的腐蚀。此外，抗腐蚀材料35包含紫外线可固化树脂。
[0023]紫外线可固化树脂的实例包含可聚合化合物，所述可聚合化合物包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体或者可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物中至少一种。这里，可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物分别表示包含具有碳碳不饱和键的官能团的单体和低聚物。紫外线可固化树脂至少含有可聚合化合物，并且根据需要含有光聚合引发剂等。
[0024]紫外线可固化树脂优选地含有包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体的可聚合化合物。此外，紫外线可固化树脂优选地含有包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物的可聚合化合物。当使用含有紫外线可固化树脂的抗腐蚀材料时，通过固化树脂获得的密封件具有高粘合力，并且具有优异的耐候性和抗冲击性。因此，当使用含有紫外线可固化树脂的抗腐蚀材料时，能够有效地防止接合部的腐蚀。
[0025](可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体)
[0026]可使用的构成可聚合化合物的可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体是单官能(甲基)丙烯酸酯单体、双官能(甲基)丙烯酸酯单体、三官能(甲基)丙烯酸酯单体和多官能(甲基)丙烯酸酯单体。此处，单官能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有端子的电线(1)的制造方法，所述带有端子的电线(1)包括：电线(10)，该电线(10)包括导体(11)和被构造为覆盖所述导体(11)的电线覆盖部件(12)；金属端子(20)，该金属端子(20)连接到所述电线(10)的所述导体(11)；以及密封部件(30)，该密封部件(30)被构造为覆盖所述导体(11)与所述金属端子(20)之间的接合部(60)，所述密封部件(30)通过固化抗腐蚀材料(35)而形成，所述抗腐蚀材料(35)包含：紫外线可固化树脂，该紫外线可固化树脂包含可聚合化合物，所述可聚合化合物包括可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物中的至少一种，所述可聚合化合物包含单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体的组合、或者单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种与三官能(甲基)丙烯酸酯单体和具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种的组合，所述方法使用用于所述带有端子的电线(1)的制造装置(100)，所述制造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：真野和辉，长田健儿，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：