一种线缆生产用云母带绕包机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产用云母带绕包机，包括呈凹槽型结构的机体、带轮和固定座，所述机体的外壁上安装有控制面板，机体的内底壁上通过导块滑动设置有移座，导块活动在机体内，带轮为盘状结构且其安装于移座上，带轮的顶部开设有口，机体的两端顶壁上均焊接有所述固定座，固定座呈“回”型结构且在其三侧内壁上均嵌有槽管，槽管的外侧均弹性设置有限位球，并且固定座的另一侧内壁上螺纹连接有定位件，固定座的下方在机体内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的端部上连接有连接板。相比于现有技术，本实用新型专利技术可以有效地提高线缆绕包过程的稳定性，避免了绕包时错位的情况发生。时错位的情况发生。时错位的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用云母带绕包机


[0001]本技术涉及线缆生产
，尤其涉及一种线缆生产用云母带绕包机。

技术介绍

[0002]绕包机可分为单层、双层和三层绕包，其是将包带（云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等）通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
[0003]在线缆的生产过程中，通过云母带对线缆的芯线进行绕包，通常情况下都是通过机器将云母带一点一点地绕包在芯线上，但是当芯线出现位置偏移时，很容易导致该处的云母带在绕包时出现了错位，而造成最终线缆局部未被绕包云母带的情况出现，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种线缆生产用云母带绕包机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线缆生产用云母带绕包机，包括呈凹槽型结构的机体、带轮和固定座，所述机体的外壁上安装有控制面板，机体的内底壁上通过导块滑动设置有移座，导块活动在机体内，带轮为盘状结构且其安装于移座上，带轮的顶部开设有口；
[0007]机体的两端顶壁上均焊接有所述固定座，固定座呈“回”型结构且在其三侧内壁上均嵌有槽管，槽管的外侧均弹性设置有限位球，并且固定座的另一侧内壁上螺纹连接有定位件；
[0008]固定座的下方在机体内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的端部上连接有连接板，连接板的顶部通过旋转马达转动设置有U型架。
[0009]优选的，所述机体的内壁之间安装有电动螺杆，导块滑动在电动螺杆上且与之螺纹传动设置，并且导块与移座之间焊接固定。
[0010]优选的，所述移座上焊接有弧形的连接座，带轮与连接座之间通过卡扣固定。
[0011]优选的，所述定位件的底端为大小与限位球一致的球体结构。
[0012]优选的，所述槽管的内壁上焊有弹簧，弹簧的另一端与限位球焊接固定，并且槽管外露的端壁为弧面，弧面的弧度与限位球的弧度一致。
[0013]优选的，所述连接板的一侧侧壁上开设有连接槽，连接槽中嵌有轴承，调节螺杆的端部与轴承连接并与之转动适配。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]通过将云母带安装在带轮中随芯线的转动而被抽出，芯线的两端均贯穿在固定座内，借由三个限位球以及定位件对芯线进行一个限位导向的作用，使得芯线在绕包时能够保持稳定性，相比于现有技术，本技术可以有效地提高芯线绕包过程的稳定性，避免了绕包时错位的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种线缆生产用云母带绕包机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种线缆生产用云母带绕包机的移座的调节示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种线缆生产用云母带绕包机的固定座及其组件示意图。
[0019]图中：1、机体；11、控制面板；12、电动螺杆；2、移座；21、导块；22、带轮；3、固定座；31、定位件；32、槽管；33、限位球；4、调节螺杆；5、连接板；51、U型架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种线缆生产用云母带绕包机，包括呈凹槽型结构的机体1、带轮22和固定座3，机体1的外壁上通过螺丝安装有控制面板11，机体1的内底壁上通过导块21滑动设置有移座2，移座2为L型结构，导块21活动在机体1内，带轮22为盘状结构（图1中的右侧敞口设置）且其安装于移座2上，移座2的一侧侧壁上还通过螺丝安装有旋转电机，用于控制装在带轮22中的云母带的收放工作，移座2上焊接有弧形的连接座，带轮22与连接座之间通过卡扣固定，带轮22的顶部开设有口，以便云母带被抽出；
[0022]机体1的两端顶壁上均焊接有固定座3，固定座3呈“回”型结构且在其三侧内壁上均嵌有槽管32，槽管32的外侧均弹性设置有限位球33，并且固定座3的另一侧内壁上螺纹连接有定位件31，定位件31的底端为大小与限位球33一致的球体结构，限位球33和定位件31的设置都是为了对芯线进行定位，并在两侧固定座3的设置作用下可以对其进行导向，保证其工作方向稳定；
[0023]固定座3的下方在机体1内螺纹连接有调节螺杆4，调节螺杆4的端部上连接有连接板5，连接板5的一侧侧壁上开设有连接槽，连接槽中嵌有轴承，调节螺杆4的端部与轴承连接并与之转动适配，连接板5的顶部通过旋转马达转动设置有U型架51，旋转马达通过螺丝安装在连接板5的侧壁上，且连接板5的顶部为凹槽型结构用于对U型架51的组装，U型架51的设置是为了控制绕包的范围，两侧的U型架51在其相对的侧壁表面均嵌有接触传感器，用于监测云母带的绕包位置，接触传感器与控制面板11之间通过电信号连接。
[0024]进一步的，机体1的内壁之间安装有电动螺杆12，电动螺杆12的设置是为了对导块21进行驱动，导块21滑动在电动螺杆12上且与之螺纹传动设置，并且导块21与移座2之间焊接固定，机体1的内底壁上开设有与导块21适配的孔，其作用在于对导块21进行限位；槽管32的内壁上焊有弹簧，弹簧的另一端与限位球33焊接固定，并且槽管32外露的端壁为弧面，弧面的弧度与限位球33的弧度一致。
[0025]本实施例中，首先，将一盘云母带装在带轮22中，并将其一端从顶部的口拉出，接着，将一芯线穿过两个固定座3内，穿过时，将其沿着三个限位球33中间的位置移动，然后再向下转动定位件31，使得底端上的球体结构对芯线进行进一步的压紧，并将芯线的一端插于旋转轮盘上，可以通过旋转电机带动旋转轮盘转动，从而使得芯线随之同步转动，在开始转动前，将云母带的一端抽出后绕包在芯线上，并按下旋转马达的开关，令其带动U型架51
由水平位置转动至垂直方向上，使得芯线位于U型架51的U型槽中间，手动旋转调节螺杆4，使其带动连接板5移动，调整至合适宽度的绕包范围时，停止转动调节螺杆4即可，然后，启动旋转电机，令旋转轮盘启动并带动芯线转动，同时启动电动螺杆12，令其带动导块21在上面滑动，随着导块21的滑动，移座2随之同步地带动带轮22一起进行移动；
[0026]随着芯线的转动，云母带在芯线上不断地随着移座2的移动而进行着绕包工作，当其中一侧的U型架51上的接触传感器触发时（即云母带在绕包时与之接触了），此时控制面板11立即控制电动螺杆12开始反向驱动，从而令移座2反向移动，使得云母带继续沿着芯线再次绕包一次，待另一侧的接触传感器也被触发时，控制面板11则立即控制电动螺杆12停止，在绕包的过程中，移座2上的旋转电机也同时启动着并控制云母带的收放，以防止云母带在绕包时处于松弛的状态；
[0027]绕包完成后，将多余的云母带剪下，向上拧松定位件31，从另一侧抽出绕包完成后的芯线即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用云母带绕包机，包括呈凹槽型结构的机体（1）、带轮（22）和固定座（3），其特征在于，所述机体（1）的外壁上安装有控制面板（11），机体（1）的内底壁上通过导块（21）滑动设置有移座（2），导块（21）活动在机体（1）内，带轮（22）为盘状结构且其安装于移座（2）上，带轮（22）的顶部开设有口；机体（1）的两端顶壁上均焊接有所述固定座（3），固定座（3）呈“回”型结构且在其三侧内壁上均嵌有槽管（32），槽管（32）的外侧均弹性设置有限位球（33），并且固定座（3）的另一侧内壁上螺纹连接有定位件（31）；固定座（3）的下方在机体（1）内螺纹连接有调节螺杆（4），调节螺杆（4）的端部上连接有连接板（5），连接板（5）的顶部通过旋转马达转动设置有U型架（51）。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用云母带绕包机，其特征在于，所述机体（1）的内壁之间安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦军，张红华，
申请(专利权)人：扬州市百通电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：