本实用新型专利技术涉及油田注水井洗井技术领域，是一种带泵罐车加药装置，其包括罐车、水箱、第一加药罐、第二加药罐和三缸柱塞泵，水箱出口与三缸柱塞泵进口之间固定连通有进水管线，三缸柱塞泵出口与注水井之间固定连通有洗井管线，洗井管线与第一加药罐上部进口之间固定连通有第一进药管线，第一加药罐下部出口与第二加药罐上部进口之间固定连通有第二进药管线，第一进药管线与注水井之间的洗井管线与第二加药罐下部出口之间固定连通有第三进药管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，既能通过自带水箱对注水井返出液进行缓慢粗略的去除泥沙处理，并将返出液回注注水井中，又能对注水井方便加药除垢维护，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
带泵罐车加药装置
[0001]本技术涉及油田注水井洗井
，是一种带泵罐车加药装置。
技术介绍
[0002]在油田开发应用工作过程中，随着开采时间的不断增长，就不断的消耗油层本身的能量，油层的压力就会不断的下降，一方面使地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停产，造成地下残余原油采不出来，另一方面还常遇到油田里往往会有各种油和泥浆，以及砂石等问题,这样会给正常工作带来不小的麻烦。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或者提高油田压力，并获得较高采收率，以及把泥浆和砂石这些脏东西从油田的井底里面抽出来，必须对油田进行注水洗井。
[0003]洗井作业时，由于注水井返出液需要及时排出，还需要向注水井内添加各种除垢、融垢，疏通的药剂。这时，需要研发一种在洗井作业的同时，又可便捷、高效进行加药的装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种带泵罐车加药装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有洗井作业时返出液无法排出以及洗井作业的同时药剂难以加入的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带泵罐车加药装置，包括罐车、水箱、第一加药罐、第二加药罐和三缸柱塞泵，水箱、第一加药罐、第二加药罐和三缸柱塞泵均固定安装在罐车上，水箱出口与三缸柱塞泵进口之间固定连通有进水管线，三缸柱塞泵出口与注水井之间固定连通有洗井管线，洗井管线与第一加药罐上部进口之间固定连通有第一进药管线，第一加药罐下部出口与第二加药罐上部进口之间固定连通有第二进药管线，第一进药管线与注水井之间的洗井管线与第二加药罐下部出口之间固定连通有第三进药管线，第一进药管线与第三进药管线之间的洗井管线上固定安装有直通阀门，第一进药管线上固定安装有第一旁通阀门，第三进药管线上固定安装有第二旁通阀门，第一加药罐和第二加药罐顶部分别设置有第一加药料斗和第二加药料斗，第一加药料斗和第一加药罐之间固定连通有第一加药直管，第二加药料斗和第二加药罐之间固定连通有第二加药直管。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述第一加药直管上固定安装有第一加药阀门，第二加药直管上固定安装有第二加药阀门。
[0008]上述第一加药罐底部设置有排空口，排空口固定连通有排空管线。
[0009]上述排空管线上固定安装有高压放空阀。
[0010]上述第一加药阀门和第二加药阀门均为高压截止阀。
[0011]上述进水管线上固定安装有蝶阀。
[0012]上述第一旁通阀门和第二旁通阀门均为高压旋塞阀。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，既能通过自带水箱对注水井返出液进行缓慢粗略的去除泥沙处理，并将返出液回注注水井中，又能对注水井方便加药除垢维护，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0014]附图1为本技术的工艺流程示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为注水井，2为水箱，3为第一加药罐，4为第二加药罐，5为三缸柱塞泵，6为进水管线，7为洗井管线，8为第一进药管线，9为第二进药管线，10为第三进药管线，11为直通阀门，12为第一旁通阀门，13为第二旁通阀门，14为第一加药料斗，15为第二加药料斗，16为第一加药直管，17为第二加药直管，18为第一加药阀门，19为第二加药阀门，20为排空管线，21为高压放空阀，22为蝶阀。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该带泵罐车加药装置，包括罐车、水箱2、第一加药罐3、第二加药罐4和三缸柱塞泵5，水箱2、第一加药罐3、第二加药罐4和三缸柱塞泵5均固定安装在罐车上，水箱2出口与三缸柱塞泵5进口之间固定连通有进水管线6，三缸柱塞泵5出口与注水井1之间固定连通有洗井管线7，洗井管线7与第一加药罐3上部进口之间固定连通有第一进药管线8，第一加药罐3下部出口与第二加药罐4上部进口之间固定连通有第二进药管线9，第一进药管线8与注水井1之间的洗井管线7与第二加药罐4下部出口之间固定连通有第三进药管线10，第一进药管线8与第三进药管线10之间的洗井管线7上固定安装有直通阀门11，第一进药管线8上固定安装有第一旁通阀门12，第三进药管线10上固定安装有第二旁通阀门13，第一加药罐3和第二加药罐4顶部分别设置有第一加药料斗14和第二加药料斗15，第一加药料斗14和第一加药罐3之间固定连通有第一加药直管16，第二加药料斗15和第二加药罐4之间固定连通有第二加药直管17。
[0020]带泵罐车为油田注水井1洗井设备，本技术通过在带泵罐车上加装水箱2和加药装置，既能通过自带水箱2对注水井1返出液进行缓慢粗略的去除泥沙处理，并将返出液回注注水井1中，又能实现对注水井1方便加药除垢和维护。
[0021]可根据实际需要，对上述带泵罐车加药装置作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1所示，第一加药直管16上固定安装有第一加药阀门18，第二加药直管17上固定安装有第二加药阀门19。
[0023]如附图1所示，第一加药罐3底部设置有排空口，排空口固定连通有排空管线20。
[0024]如附图1所示，排空管线20上固定安装有高压放空阀21。
[0025]如附图1所示，第一加药阀门18和第二加药阀门19均为高压截止阀。
[0026]如附图1所示，进水管线6上固定安装有蝶阀22。
[0027]如附图1所示，第一旁通阀门12和第二旁通阀门13均为高压旋塞阀。
[0028]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0029]本技术最佳实施例的使用过程如下：
[0030]正常洗井作业时：关闭第一旁通阀门12和第二旁通阀门13，打开蝶阀22和直通阀门11，启动三缸柱塞泵5，对注水井1进行洗井作业；
[0031]对注水井1进行除垢时：首先打开高压放空阀21，将第一加药罐3内的废液排空；接着向第一加药料斗14和第二加药料斗15内加入所需药剂，关闭第一旁通阀门12和第二旁通阀门13，打开第一加药阀门18和第二加药阀门19，向第一加药罐3和第二加药罐4内加入药剂：最后关闭直通阀门11，打开第一旁通阀门12和第二旁通阀门13，通过三缸柱塞泵5将水箱2内的水打入第一加药罐3和第二加药罐4内，再和药剂一起进入注水井1内进行除垢。
[0032]需要注意的事项是，对注水井1进行正常洗井作业和除垢作业都是在注水井1停注和低压下进行作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带泵罐车加药装置，其特征在于包括罐车、水箱、第一加药罐、第二加药罐和三缸柱塞泵，水箱、第一加药罐、第二加药罐和三缸柱塞泵均固定安装在罐车上，水箱出口与三缸柱塞泵进口之间固定连通有进水管线，三缸柱塞泵出口与注水井之间固定连通有洗井管线，洗井管线与第一加药罐上部进口之间固定连通有第一进药管线，第一加药罐下部出口与第二加药罐上部进口之间固定连通有第二进药管线，第一进药管线与注水井之间的洗井管线与第二加药罐下部出口之间固定连通有第三进药管线，第一进药管线与第三进药管线之间的洗井管线上固定安装有直通阀门，第一进药管线上固定安装有第一旁通阀门，第三进药管线上固定安装有第二旁通阀门，第一加药罐和第二加药罐顶部分别设置有第一加药料斗和第二加药料斗，第一加药料斗和第一加药罐之间固定连通有第一加药直管，第二加药料斗和第二加药罐之间固定连通有第二加药直管。2.根据权利要求1所述的带泵罐车加药装置，其特征在于第一加药直管上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东文，郭翔，廖卜谕，赵子萱，王亮，李艳鲁，王思伦，
申请(专利权)人：克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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