本实用新型专利技术涉及抛光打磨技术领域，尤其涉及一种精密模具分级抛光打磨设备。一种精密模具分级抛光打磨设备，包括基板、底板、传送部、固定部、抛光打磨部、处理部；所述基板底部设有支撑板，所述支撑板与底板相连接，所述传送部包括第一安装件、第二安装件、第一电机、第一连接辊、第二连接辊、传送带，本实用新型专利技术结构简单，通过设有传送部、固定部、抛光打磨部，传送部与固定部、抛光打磨部配合，方便固定模具并对模具进行分级抛光打磨，通过设有处理部，方便处理抛光打磨产生的粉末。便处理抛光打磨产生的粉末。便处理抛光打磨产生的粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具分级抛光打磨设备
[0001]本技术涉及抛光打磨
，尤其涉及一种精密模具分级抛光打磨设备。
技术介绍
[0002]抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。模具抛光打磨分很多等级，越精密的模具进行抛光打磨需要更细致的处理。
[0003]现有的精密模具分级抛光打磨设备不方便固定模具，打磨时模具容易晃动影响打磨的精度，并且在打磨时会有金属粉末飘出污染工作环境，更换打磨头进行精细打磨时会有前一级打磨头的砂粒留在模具上，再次进行打磨时会影响模具的精度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种方便固定模具，能够处理粉末的一种精密模具分级抛光打磨设备。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种精密模具分级抛光打磨设备，包括基板、底板、传送部、固定部、抛光打磨部、处理部；所述基板底部设有支撑板，所述支撑板与底板相连接，所述传送部包括第一安装件、第二安装件、第一电机、第一连接辊、第二连接辊、传送带，所述第一连接辊两端均与第一安装件转动连接，所述第二连接辊两端均与第二安装件转动连接，所述第一连接辊与第二连接辊之间通过传送带相连接，所述固定部包括第一固定部、第二固定部，所述第一固定部包括第三安装件、丝杠、固定件、固定杆、夹板、第二电机，所述丝杠两端螺纹旋向相反，所述丝杠两端均与第三安装件转动连接，所述第二电机贯穿第三安装件与丝杠相连接，所述丝杠贯穿固定件并与固定件螺纹连接，所述固定件与基板固定连接，所述固定杆贯穿固定件并与固定件滑动连接，所述固定杆与夹板固定连接，所述固定杆表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定件、固定杆固定连接，所述固定件位于丝杠中部两侧，所述第二固定部与第一固定部结构相同，所述抛光打磨部包括第一抛光打磨部、第二抛光打磨部，所述第一抛光打磨部包括调整部、第一打磨头，所述调整部包括安装架、滑块、液压杆、连接板、第三电机、滑杆、螺杆、手轮，所述滑杆、螺杆均与安装架转动连接，所述螺杆贯穿安装架与手轮相连接，所述滑杆、螺杆均贯穿滑块，所述滑杆与滑块滑动连接，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述液压杆两端分别与滑块、连接板相连接，所述第三电机贯穿连接板与第一打磨头相连接，所述第二抛光打磨部包括调整部、第二打磨头，所述第一固定部与第一抛光打磨部相对应，所述第二固定部与第二抛光打磨部相对应，所述处理部包括处理箱、风机、风扇、第一吸尘头、第二吸尘头、第三吸尘头，所述处理箱内部设有滤网，所述第一吸尘头、第二吸尘头、第三吸尘头均与处理箱相连接，所述第一吸尘头与第一固定部相对应，所述第二吸尘头与第二固定部相对应，所述第三吸尘头与风扇相对应，所述风扇位于传送带中部上方。
[0006]所述基板底部设有多个支撑板，所述底板两端均与支撑板固定连接，所述第一安
装件、第二安装件分别位于基板顶部两侧。
[0007]所述第一固定部、第二固定部分别位于基板顶部两侧，所述固定杆远离夹板一端设有限位环，所述固定件与夹板之间设有多个固定杆。
[0008]所述第一抛光打磨部、第二抛光打磨部分别位于基板顶部两侧，所述安装架与基板固定连接，所述滑杆位于螺杆上方。
[0009]所述处理箱、风机均位于底板顶部，所述处理箱、风机均与底板固定连接，所述风扇24与基板之间通过设有安装杆相连接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过设有传送部、固定部、抛光打磨部，传送部与固定部、抛光打磨部配合，方便固定模具并对模具进行分级抛光打磨，通过设有处理部，方便处理抛光打磨产生的粉末。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的侧视示意图。
[0013]图3为本技术A处的放大示意图。
[0014]图4为本技术B处的放大示意图。
[0015](1、基板；2、底板；3、支撑板；4、第二安装件；5、第一电机；6、第三安装件；7、丝杠；8、固定件；9、固定杆；10、夹板；11、第二电机；12、第一打磨头；13、安装架；14、滑块；15、液压杆；16、连接板；17、第三电机；18、滑杆；19、螺杆；20、手轮；21、第二打磨头；22、处理箱；23、风机；24、风扇；25、第一吸尘头；26、第二吸尘头；27、第三吸尘头)
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0017]一种精密模具分级抛光打磨设备，包括基板1、底板2、传送部、固定部、抛光打磨部、处理部；所述基板1底部设有支撑板3，所述支撑板3与底板2相连接，所述传送部包括第一安装件、第二安装件4、第一电机5、第一连接辊、第二连接辊、传送带，所述第一连接辊两端均与第一安装件转动连接，所述第二连接辊两端均与第二安装件4转动连接，所述第一连接辊与第二连接辊之间通过传送带相连接，所述固定部包括第一固定部、第二固定部，所述第一固定部包括第三安装件6、丝杠7、固定件8、固定杆9、夹板10、第二电机11，所述丝杠7两端螺纹旋向相反，所述丝杠7两端均与第三安装件6转动连接，所述第二电机11贯穿第三安装件6与丝杠7相连接，所述丝杠7贯穿固定件8并与固定件8螺纹连接，所述固定件8与基板1固定连接，所述固定杆9贯穿固定件8并与固定件8滑动连接，所述固定杆9与夹板10固定连接，所述固定杆9表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定件8、固定杆9固定连接，所述固定件8位于丝杠7中部两侧，所述第二固定部与第一固定部结构相同，所述抛光打磨部包括第一抛光打磨部、第二抛光打磨部，所述第一抛光打磨部包括调整部、第一打磨头12，所述调整部包括安装架13、滑块14、液压杆15、连接板16、第三电机17、滑杆18、螺杆19、手轮20，所述滑杆18、螺杆19均与安装架13转动连接，所述螺杆19贯穿安装架13与手轮20相连接，所述滑杆18、螺杆19均贯穿滑块14，所述滑杆18与滑块14滑动连接，所述螺杆19与滑块14螺纹连接，所述液压杆15两端分别与滑块14、连接板16相连接，所述第三电机17贯穿连接板16与第
一打磨头12相连接，所述第二抛光打磨部包括调整部、第二打磨头21，所述第一固定部与第一抛光打磨部相对应，所述第二固定部与第二抛光打磨部相对应，所述处理部包括处理箱22、风机23、风扇24、第一吸尘头25、第二吸尘头26、第三吸尘头27，所述处理箱22内部设有滤网，所述第一吸尘头25、第二吸尘头26、第三吸尘头27均与处理箱22相连接，所述第一吸尘头25与第一固定部相对应，所述第二吸尘头26与第二固定部相对应，所述第三吸尘头27与风扇24相对应，所述风扇24位于传送带中部上方。
[0018]本技术所述基板1底部设有多个支撑板3，所述底板2两端均与支撑板3固定连接，所述第一安装件、第二安装件4分别位于基板1顶部两侧。
[0019]本技术所述第一固定部、第二固定部分别位于基板1顶部两侧，所述固定杆9远离夹板10一端设有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具分级抛光打磨设备，其特征在于：包括基板(1)、底板(2)、传送部、固定部、抛光打磨部、处理部；所述基板(1)底部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)与底板(2)相连接，所述传送部包括第一安装件、第二安装件(4)、第一电机(5)、第一连接辊、第二连接辊、传送带，所述第一连接辊两端均与第一安装件转动连接，所述第二连接辊两端均与第二安装件(4)转动连接，所述第一连接辊与第二连接辊之间通过传送带相连接，所述固定部包括第一固定部、第二固定部，所述第一固定部包括第三安装件(6)、丝杠(7)、固定件(8)、固定杆(9)、夹板(10)、第二电机(11)，所述丝杠(7)两端螺纹旋向相反，所述丝杠(7)两端均与第三安装件(6)转动连接，所述第二电机(11)贯穿第三安装件(6)与丝杠(7)相连接，所述丝杠(7)贯穿固定件(8)并与固定件(8)螺纹连接，所述固定件(8)与基板(1)固定连接，所述固定杆(9)贯穿固定件(8)并与固定件(8)滑动连接，所述固定杆(9)与夹板(10)固定连接，所述固定杆(9)表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定件(8)、固定杆(9)固定连接，所述固定件(8)位于丝杠(7)中部两侧，所述第二固定部与第一固定部结构相同，所述抛光打磨部包括第一抛光打磨部、第二抛光打磨部，所述第一抛光打磨部包括调整部、第一打磨头(12)，所述调整部包括安装架(13)、滑块(14)、液压杆(15)、连接板(16)、第三电机(17)、滑杆(18)、螺杆(19)、手轮(20)，所述滑杆(18)、螺杆(19)均与安装架(13)转动连接，所述螺杆(19)贯穿安装架(13)与手轮(20)相连接，所述滑杆(18)、螺杆(19)均贯穿滑块(14)，所述滑杆(18)与滑块(14)滑动连接，所述螺杆(19)与滑块(14)螺纹连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小艇，
申请(专利权)人：深圳市鸿运鑫精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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