一种耐高温氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温氮气弹簧，包括气室，气室的下表面固定连接有缸体，缸体的上表面设置有镶件，镶件的上表面固定连接有气门芯组件，镶件的下表面设置有封气螺丝，缸体的内部开设有供镶件安装的穿孔，气室的内壁设置有中套，中套的外壁与气室的内壁相接触，气室与中套之间设置有卡簧，气室的内壁开设有供卡簧安装的凹槽，中套的内壁设置有活塞杆，中套的内壁固定连接有限位环一，活塞杆的下表面固定连接有限位环二，限位环一与限位环二相接触。本实用新型专利技术通过镶件上的气门芯组件对气室进行充气，并通过封气螺丝密封，利用气体的力将活塞杆顶起，中套对活塞杆与气室之间进行保护密封，起到了耐高温的效果。起到了耐高温的效果。起到了耐高温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种耐高温氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求。
[0003]但是在实际使用过程中，传统的氮气弹簧缺乏耐高温的效果，高温环境下，氮气弹簧的密封处容易损坏，出现气体流失的问题，故此我们提出一种耐高温氮气弹簧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温氮气弹簧具有耐高温的效果，充气方便，气室与活塞杆之间通过中套保护，提高密封处的耐高温性的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温氮气弹簧，包括气室，所述气室的下表面固定连接有缸体，所述缸体的上表面设置有镶件，所述镶件的上表面固定连接有气门芯组件，所述镶件的下表面设置有封气螺丝，所述缸体的内部开设有供镶件安装的穿孔，所述气室的内壁设置有中套，所述中套的外壁与气室的内壁相接触，所述气室与中套之间设置有卡簧，所述气室的内壁开设有供卡簧安装的凹槽，所述中套的内壁设置有活塞杆，所述中套的内壁固定连接有限位环一，所述活塞杆的下表面固定连接有限位环二，所述限位环一与限位环二相接触。
[0006]优选的，所述镶件的外壁与缸体之间固定连接有密封圈一，所述镶件的外壁开设有供密封圈一限位安装的凹槽。
[0007]优选的，所述镶件为筒状结构，所述镶件的内壁与封气螺丝之间固定连接有密封圈二。
[0008]优选的，所述中套与气室之间固定连接有密封圈三，所述中套的外壁开设有供密封圈三安装的凹槽，所述密封圈一、密封圈二与密封圈三均为耐高温材质。
[0009]优选的，所述中套的外壁与气室之间固定连接有外防尘，所述中套的外壁开设有供外防尘安装的凹槽，所述外防尘为耐高温材质。
[0010]优选的，所述中套的内壁与活塞杆之间固定连接有主密封，所述中套的内壁开设有供主密封安装的凹槽，所述活塞杆的外壁固定连接有导向套，所述中套的内壁开设有供导向套安装的凹槽，所述中套的内壁与活塞杆之间固定连接有内防尘，所述中套的内壁开设有供内防尘安装的凹槽，所述主密封、导向套与内防尘均为耐高温材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置中套、密封圈三、外防尘、主密封、导向套与内防尘，以实现中套与气室的密封安装，以及中套对活塞杆进行密封保护的效果，解决氮气弹簧高温环境
下气体流失的问题，从而达到了提高氮气弹簧耐高温的效果，提高其耐用性；
[0013]2、本技术通过设置镶件、气门芯组件、封气螺丝、密封圈一、密封圈二、限位环一与限位环二，以实现氮气弹簧便于充气与密封保护的效果，并通过气体的力使活塞杆通过限位环二推动限位环一，从而达到了便于充气与安装的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构剖面图；
[0016]图3为本技术镶件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A区放大结构示意图。
[0018]图中：1、气室；2、缸体；3、镶件；301、气门芯组件；302、封气螺丝；4、中套；5、卡簧；6、活塞杆；7、限位环一；8、限位环二；9、密封圈一；10、密封圈二；11、密封圈三；12、外防尘；13、主密封；14、导向套；15、内防尘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温氮气弹簧，包括气室1，气室1的下表面固定连接有缸体2，缸体2的上表面设置有镶件3，镶件3的上表面固定连接有气门芯组件301，镶件3的下表面设置有封气螺丝302，缸体2的内部开设有供镶件3安装的穿孔，气室1的内壁设置有中套4，中套4的外壁与气室1的内壁相接触，气室1与中套4之间设置有卡簧5，气室1的内壁开设有供卡簧5安装的凹槽，中套4的内壁设置有活塞杆6，中套4的内壁固定连接有限位环一7，活塞杆6的下表面固定连接有限位环二8，限位环一7与限位环二8相接触。
[0021]工作人员可将充气设备与镶件3连接，通过气门芯组件301对气室1进行充气，气体的力推动活塞杆6移动，活塞杆6通过限位环二8推动限位环一7移动，由此带动中套4沿着气室1的内壁移动，并与气室1内壁的卡簧5相接触，再通过封气螺丝302对气门芯组件301进行密封，即可完成氮气弹簧的充气。
[0022]进一步的，镶件3的外壁与缸体2之间固定连接有密封圈一9，镶件3的外壁开设有供密封圈一9限位安装的凹槽。
[0023]通过密封圈一9将镶件3固定再缸体2内，便于后期安装与拆卸镶件3。
[0024]进一步的，镶件3为筒状结构，镶件3的内壁与封气螺丝302之间固定连接有密封圈二10。
[0025]利用镶件3的筒状结构，便于工作人员安装充气设备，密封圈二10提高封气螺丝302的密封性。
[0026]进一步的，中套4与气室1之间固定连接有密封圈三11，中套4的外壁开设有供密封圈三11安装的凹槽，密封圈一9、密封圈二10与密封圈三11均为耐高温材质。
[0027]中套4再移动时，密封圈三11起到降速的效果，保持中套4移动的稳定性，并且提高中套4与气室1内壁之间的密封度，密封圈一9、密封圈二10与密封圈三11均为耐高温材质，对氮气弹簧的密封处进行耐温保护，避免气体流失。
[0028]进一步的，中套4的外壁与气室1之间固定连接有外防尘12，中套4的外壁开设有供外防尘12安装的凹槽，外防尘12为耐高温材质。
[0029]通过外防尘12对中套4与气室1之间进行防尘保护，并且外防尘12为耐高温材质，提高中套4与气室1之间的耐温保护。
[0030]进一步的，中套4的内壁与活塞杆6之间固定连接有主密封13，中套4的内壁开设有供主密封13安装的凹槽，活塞杆6的外壁固定连接有导向套14，中套4的内壁开设有供导向套14安装的凹槽，中套4的内壁与活塞杆6之间固定连接有内防尘15，中套4的内壁开设有供内防尘15安装的凹槽，主密封13、导向套14与内防尘15均为耐高温材质。
[0031]通过主密封13与内防尘15，对活塞杆6与中套4之间的接触口进行密封保护，在安装时，工作人员可通过导向套14与中套4内壁的凹槽对齐，便于活塞杆6限位固定，利用主密封13、导向套14与内防尘15的耐高温性，以实现活塞杆6与中套4之间的密封保护。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温氮气弹簧，包括气室(1)，其特征在于：所述气室(1)的下表面固定连接有缸体(2)，所述缸体(2)的上表面设置有镶件(3)，所述镶件(3)的上表面固定连接有气门芯组件(301)，所述镶件(3)的下表面设置有封气螺丝(302)，所述缸体(2)的内部开设有供镶件(3)安装的穿孔，所述气室(1)的内壁设置有中套(4)，所述中套(4)的外壁与气室(1)的内壁相接触，所述气室(1)与中套(4)之间设置有卡簧(5)，所述气室(1)的内壁开设有供卡簧(5)安装的凹槽，所述中套(4)的内壁设置有活塞杆(6)，所述中套(4)的内壁固定连接有限位环一(7)，所述活塞杆(6)的下表面固定连接有限位环二(8)，所述限位环一(7)与限位环二(8)相接触。2.根据权利要求1所述的耐高温氮气弹簧，其特征在于：所述镶件(3)的外壁与缸体(2)之间固定连接有密封圈一(9)，所述镶件(3)的外壁开设有供密封圈一(9)限位安装的凹槽。3.根据权利要求2所述的耐高温氮气弹簧，其特征在于：所述镶件(3)为筒状结构，所述镶件(3)的内壁与封气螺丝(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈表，陈省，
申请(专利权)人：东莞市腾飞五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：