一种适用于板材的连续焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于板材的连续焊接设备，包括机架，所述机架的上方安装有防溅外壳，且防溅外壳的内部安装有焊接机构，所述防溅外壳的顶端安装有尾气处理机构，所述机架的一端部内侧安装有从动滚轴，所述机架的另一端部内侧安装有主动滚轴，所述主动滚轴的一端延伸出机架，且主动滚轴的延伸端表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮一侧的机架表面安装有防护壳，防护壳的内部安装有动力机构，动力机构上装配有清理部件，所述从动滚轴和主动滚轴的之间共同安装有传送链，所述机架的下部安装有电磁发生器。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，在焊接时稳定对板材固定，并高效率焊接的同时，对焊接时有毒烟气处理，对焊渣进行收集。行收集。行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于板材的连续焊接设备


[0001]本技术涉及板材连续焊接
，具体为一种适用于板材的连续焊接设备。

技术介绍

[0002]板材连续焊接，是对相同型号的板材进行流水线焊接的装置，这是对进行量产的产品定制的工装设备，每种板材焊接的设配都不一样，要根据产品的形状以及材质来决定，这里主要阐述钢板材的焊接设备，在流水线焊接时要讲究焊接的效率，这是工装设配必须具备的。
[0003]但在焊接钢板材时需要对板材在焊接时的固定，防止各个板材之间错位，还有就是在对板材传送的时候，由于传送链条会带偏板材也会造成板材焊接后错位的情况，同时焊接时产生的烟气具有一定的毒性，现有的都是直接排放或喷淋处理，既不环保又污染厂内的工作环境，造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于板材的连续焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于板材的连续焊接设备，包括机架，所述机架的外表面安装有支撑腿，所述机架的上方安装有防溅外壳，且防溅外壳的内部安装有焊接机构，所述防溅外壳的顶端安装有尾气处理机构，所述机架的一端部内侧安装有从动滚轴，所述机架的另一端部内侧安装有主动滚轴，所述主动滚轴的一端延伸出机架，且主动滚轴的延伸端表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮一侧的机架表面安装有防护壳，防护壳的内部安装有动力机构，动力机构上装配有清理部件，且清理部件作用在防护壳内侧的机架下方，所述从动滚轴和主动滚轴的之间共同安装有传送链，所述机架的下部安装有电磁发生器，且传送链依次穿过防溅外壳和电磁发生器进行循环运动。
[0006]优选的，所述传送链为链网结构。
[0007]优选的，所述焊接机构包括固定杆和焊接器，固定杆安装在传送链上方的防溅外壳内部，且固定杆上活动安装有焊接器。
[0008]优选的，尾气处理机构包括处理部件、导风壳和排风扇，导风壳安装在防溅外壳的顶端，且导风壳的内部安装有排风扇，且排风扇上的导风壳内部安装有处理部件。
[0009]优选的，所述处理部件包括活性炭过滤网和储水箱，储水箱安装在导风壳的顶端，排风扇上方的导风壳内部安装有活性炭过滤网，活性炭过滤网上方配置有导风管，导风管经单向阀件延伸至储水箱内部，且储水箱的顶端安装有排风口。
[0010]优选的，动力机构包括第二带轮和驱动电机，驱动电机安装在防护壳的内部，且第二带轮安装在驱动电机的输出轴表面，第二带轮与第一带轮通过皮带连接。
[0011]优选的，所述清理部件包括第三带轮和清洗毛杆，第三带轮安装在驱动电机一侧
的防护壳内部，第二带轮为双槽结构，且第三带轮与第二带轮通过皮带连接，第三带轮的输出轴经防护壳的内侧向外延伸，且清洗毛杆处于传送链的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本适用于板材的连续焊接设备，通过电磁发生器对防溅外壳的内部以及周围产生磁场，对放置在传送链上的铁质钢板材进行一定的向下吸附作用，由此可便于对板擦进行稳定快度的固定，在导出防溅外壳后方便对钢板材取下，达到了在焊接时稳定对钢板材固定时高效率焊接生产的效果，并在焊接过程中产生一些铁屑等废料时，可对废料进行磁性吸附，便于后续处理操作的进行。
[0014]2、本适用于板材的连续焊接设备，通过在焊接时会产生废弃的烟气，烟气中含有一定的有毒气体通过导风壳，由此将烟气从防溅外壳中抽取气体通过活性炭过滤网对烟气中的有害物质进行吸附后排放，达到了对焊接时有毒烟气处理排放的效果。
[0015]3、本适用于板材的连续焊接设备，通过驱动电机带动传送链运转，在焊接时难免有焊溶块落在传送链的上面，凝固后的焊溶块很难处理，通过在驱动电机上用皮带设置第三带轮，第三带轮带着清洗毛杆对传送链上未凝固的焊溶块及时的清扫，让焊溶块及时的在传送链上脱落，达到了在传送链运转时及时对传送链表面进行清理的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部的结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视立体图；
[0019]图4为本技术的仰视立体图。
[0020]图中：1、机架；2、支撑腿；3、电磁发生器；4、从动滚轴；5、传送链；6、主动滚轴；7、第一带轮；8、第二带轮；9、驱动电机；10、第三带轮；11、防护壳；12、防溅外壳；13、固定杆；14、焊接器；15、导风壳；16、排风扇；17、活性炭过滤网；18、储水箱；19、清洗毛杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，本实施例适用于板材的连续焊接设备，包括机架1，机架1的外表面安装有支撑腿2，支撑腿2为前后两组，对整个机架1进行固定支撑，机架1的上方安装有防溅外壳12，形成笼罩效果，而防溅外壳12为左右两侧开口，利于板材进出，且防溅外壳12的内部安装有焊接机构，对板材进行焊接操作，防溅外壳12的顶端安装有尾气处理机构，对焊接产生的烟气进行处理，机架1的一端部内侧安装有从动滚轴4，机架1的另一端部内侧安装有主动滚轴6，主动滚轴6与从动滚轴4皆通过轴承进行安装，本身主动滚轴6旋转间接带动从动滚轴4旋转，主动滚轴6的一端延伸出机架1，且主动滚轴6的延伸端表面固定安装有第一带轮7，为受力部件，第一带轮7一侧的机架1表面安装有防护壳11，防护壳11一侧设置有开口，并配置有散热孔，防护壳11的内部安装有动力机构，动力机构上装配有清理部件，且清理部件作用在防护壳11内侧的机架1下方，从动滚轴4和主动滚轴6的之间共同安装有传送链5，在主动滚轴6旋转时，带动传送链5进行向前的运动操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于板材的连续焊接设备，包括机架(1)，所述机架(1)的外表面安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述机架(1)的上方安装有防溅外壳(12)，且防溅外壳(12)的内部安装有焊接机构，所述防溅外壳(12)的顶端安装有尾气处理机构，所述机架(1)的一端部内侧安装有从动滚轴(4)，所述机架(1)的另一端部内侧安装有主动滚轴(6)，所述主动滚轴(6)的一端延伸出机架(1)，且主动滚轴(6)的延伸端表面固定安装有第一带轮(7)，所述第一带轮(7)一侧的机架(1)表面安装有防护壳(11)，防护壳(11)的内部安装有动力机构，动力机构上装配有清理部件，且清理部件作用在防护壳(11)内侧的机架(1)下方，所述从动滚轴(4)和主动滚轴(6)的之间共同安装有传送链(5)，所述机架(1)的下部安装有电磁发生器(3)，且传送链(5)依次穿过防溅外壳(12)和电磁发生器(3)进行循环运动。2.根据权利要求1所述的一种适用于板材的连续焊接设备，其特征在于：所述传送链(5)为链网结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于板材的连续焊接设备，其特征在于：所述焊接机构包括固定杆(13)和焊接器(14)，固定杆(13)安装在传送链(5)上方的防溅外壳(12)内部，且固定杆(13)上活动安装有焊接器(14)。4.根据权利要求1所述的一种适用于板材的连续焊接设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琦，
申请(专利权)人：杭州恩远焊割科技有限公司，
类型：新型
国别省市：