一种水泵零件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵零件的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有多个抽芯机构，所述上模包括上模座，上模板及上模芯，上模板通过脱胶板与上模座固定，上模芯安装在上模板内，所述下模包括下模座，下模板，模脚及下模芯，下模板通过模脚与下模座固定，下模芯安装在下模板上，上模与下模对合时，上模芯与下模芯之间形成泵体的成型腔，所述抽芯机构包括用于成型泵体外形的第一抽芯机构，用于成型泵体侧面孔的第二抽芯机构，用于成型出水孔及安装孔的组合抽芯机构，用于成型斜向上通孔的第三抽芯机构以及用于侧壁上卡扣的弯销抽芯机构。本实用新型专利技术实现了多个特殊孔位及结构的同步抽芯成型。及结构的同步抽芯成型。及结构的同步抽芯成型。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵零件的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体涉及一种水泵零件的注塑模具。

技术介绍

[0002]图1 ~2所示的是一种泵体的结构图，该泵体9具有常规的成型上通孔91，第一下通孔91，第二下通孔93，及多个侧面孔94，这些常规的孔都是呈竖直或水平设置，通过常规模具的抽芯机构即可完成成型，然而在该泵体的结构中还包括斜向上通孔95，斜向的出水孔96，安装孔97以及泵体外部的卡扣98，现有的模具无法实现这些特殊方向孔的抽芯成型，而且出水孔与安装孔位置靠近，斜向角度不同，导致无法实现同步加工。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术为了解决现有技术的不足，提供了一种水泵零件的注塑模具，实现了多个特殊孔位及结构的同步抽芯成型。
[0004]本技术采用的技术方案：一种水泵零件的注塑模具，包括上模，下模，及设于上模或下模内的多个抽芯机构，所述上模包括上模座，上模板及上模芯，上模板通过脱胶板与上模座固定，上模芯安装在上模板内，所述下模包括下模座，下模板，模脚及下模芯，下模板通过模脚与下模座固定，下模芯安装在下模板上，上模与下模对合时，上模芯与下模芯之间形成泵体的成型腔，所述抽芯机构包括用于成型泵体外形的第一抽芯机构，用于成型泵体侧面孔的第二抽芯机构，用于成型出水孔及安装孔的组合抽芯机构，用于成型斜向上通孔的第三抽芯机构以及用于侧壁上卡扣的弯销抽芯机构。
[0005]优选的，所述第一抽芯机构包括油缸滑块及安装在油缸滑块前端于泵体外形相匹配的外形滑块，所述油缸滑块通过滑轨安装在下模板上。
[0006]优选的，所述第二抽芯机构包括第二油缸滑块及杆状抽芯，杆状抽芯安装在第二滑块前端，第二油缸滑块通过第二滑轨安装在下模板上。
[0007]优选的，所述组合式抽芯机构包括抽芯滑块，出水孔抽芯及安装孔抽芯，所述抽芯滑块通过滑轨座安装在下模板上，抽芯滑块前端设有斜向槽，出水孔抽芯一端固定在斜向槽内，另一端正对泵体的出水孔，所述安装孔抽芯一端通过滑块嵌装在斜向槽内，并可沿斜向槽来回滑动，另一端正对安装孔。
[0008]优选的，所述抽芯滑块端部设有斜导槽，通过安装在上模的斜导柱实现抽芯滑块横向移动。
[0009]优选的，所述第三抽芯机构包括基座及活动芯，基座安装在上模座内与上模座同步上下移动，基座的下表面设有倾斜的T型槽，活动芯的下端正对泵体的斜向上通孔，上端具有T型滑块，该T型滑块置于T型槽内。
[0010]优选的，所述弯销抽芯机构包括导向套，弯销及抽芯块，导向套嵌装在上模板内，导向套的相对侧壁上开设有腰形槽，弯销具有竖直段和倾斜段，竖直段通过圆柱销卡在导向套的腰形槽内，抽芯块的一端对准卡扣，另一端设有贯穿的斜孔，弯销的倾斜度段置于斜
孔内。
[0011]有益效果：本技术所揭示的一种水泵零件的注塑模具，通过多种抽芯结构的组合，实现特殊结构泵体的抽芯，且抽芯动态合理，相互之间不会干涉，完成高效开模。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例对应泵体的第一结构图
[0013]图2是本技术实施例对应泵体的第二结构图；
[0014]图3是本技术实施例的局部剖视结构图；
[0015]图4是本技术实施例中上模的俯瞰透视图；
[0016]图5是图4中A
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A的剖视图；
[0017]图6是本技术实施例中下模的俯视图；
[0018]图7为本技术实施例中抽芯结构的第一爆炸图；
[0019]图8为本技术实施例中抽芯结构的第二爆炸图
[0020]图9为本技术实施例中组合抽芯机构的结构图；
[0021]图10为本技术实施例中第三抽芯机构的结构图；
[0022]图11为本技术实施例中第三抽芯机构的受力分析图；
[0023]图12为本技术实施例中弯销抽芯机构的结构图；
[0024]图13为本技术实施例中弯销抽芯机构的动态变化图。
[0025]其中：1
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上模，2
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下模，3
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第一抽芯机构，4
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第二抽芯机构，5
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组合抽芯机构，6
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第三抽芯机构，7
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弯销抽芯机构，9
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泵体，11
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上模座，12
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上模板，13
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上模芯，14
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脱胶板，21
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下模座，22
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下模板，23
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模脚，24
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下模芯，31
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油缸滑块，32
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外形滑块，33
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滑轨，41
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第二油缸滑块，42
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杆状抽芯，43
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第二滑轨，51
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抽芯滑块，52
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出水孔抽芯，53
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安装孔抽芯，54
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滑块座，55
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斜向槽，56
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滑块，57
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斜导槽，58
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斜导柱，61
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基座，62
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活动芯，63
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T型槽，64
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T型滑块，71
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导向套，72
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弯销，73
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抽芯块，74
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腰形槽，75
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圆柱销，76
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斜孔，91
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成型上通孔，92
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第一下通孔，93
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第二下通孔，94
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侧面孔，95
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斜向上通孔，96
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出水孔，97
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安装孔，98
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卡扣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0027]如图3~8所示，本技术所揭示的一种水泵零件的注塑模具，用于加工图1~2所示的泵体零件，其结构包括上模1，下模2，及设于上模或下模内的多个抽芯机构，该抽芯机构包括成型泵体外形的第一抽芯机构3，用于成型泵体侧面孔94的第二抽芯机构4，用于成型出水孔96及安装孔97的组合抽芯机构5，用于成型斜向上通孔95的第三抽芯机构6以及用于成型泵体侧壁上卡扣98的弯销抽芯机构7。
[0028]具体说来，所述上模包括上模座11，上模板12及上模芯13，上模板通过脱胶板14与上模座固定，上模芯安装在上模板内，所述下模包括下模座21，下模板22，模脚23及下模芯24，下模板通过模脚与下模座固定，下模芯安装在下模板上，上模与下模对合时，上模芯与下模芯之间形成泵体是成型腔。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵零件的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模与下模之间设有多个抽芯机构，所述上模包括上模座，上模板及上模芯，上模板通过脱胶板与上模座固定，上模芯安装在上模板内，所述下模包括下模座，下模板，模脚及下模芯，下模板通过模脚与下模座固定，下模芯安装在下模板上，上模与下模对合时，上模芯与下模芯之间形成泵体的成型腔，所述抽芯机构包括用于成型泵体外形的第一抽芯机构，用于成型泵体侧面孔的第二抽芯机构，用于成型出水孔及安装孔的组合抽芯机构，用于成型斜向上通孔的第三抽芯机构以及用于侧壁上卡扣的弯销抽芯机构。2.根据权利要求1所述的一种水泵零件的注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯机构包括油缸滑块及安装在油缸滑块前端于泵体外形相匹配的外形滑块，所述油缸滑块通过滑轨安装在下模板上。3.根据权利要求1所述的一种水泵零件的注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯机构包括第二油缸滑块及杆状抽芯，杆状抽芯安装在第二滑块前端，第二油缸滑块通过第二滑轨安装在下模板上。4.根据权利要求1所述的一种水泵零件的注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞可伟，赵灵，苏冬云，楚焱芳，
申请(专利权)人：南通职业大学，
类型：新型
国别省市：