一种钒氮合金生产用的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产用的研磨设备，包括切块研磨箱、粉末收集箱、加料口、变量切块装置和粉末研磨装置，所述粉末收集箱抽拉设于切块研磨箱上，所述加料口设于切块研磨箱上，所述变量切块装置设于切块研磨箱上，所述粉末研磨装置设于切块研磨箱上且设于变量切块装置的下方。本实用新型专利技术属于钒氮合金生产设备技术领域，具体是一种钒氮合金生产用的研磨设备，有效的解决了目前市场上钒氮合金研磨设备需要人工先对块状钒氮合金进行切碎才能后续加工的缺点，通过将切块与研磨设备合二为一降低了成本同时提高了生产效率。二为一降低了成本同时提高了生产效率。二为一降低了成本同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产用的研磨设备


[0001]本技术属于钒氮合金生产设备
，具体是指一种钒氮合金生产用的研磨设备。

技术介绍

[0002]钒氮合金生产过程中，需要把原料研磨成粉末，然后混入辅料和水，以制成球状坯料，然后烧结后制得，现有的研磨都是通过辊或盘的旋转，对物料进行研磨，需要将物料粉碎成较小粒径后才能够进行，否则会因为粒径较大而在辊或盘的挤压下无法进入研磨区域，基于此，本申请提供一种能够对粒径不均的钒氮合金原料颗粒进行研磨的研磨设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种钒氮合金生产用的研磨设备，有效的解决了目前市场上钒氮合金研磨设备需要人工先对块状钒氮合金进行切碎才能后续加工的缺点，通过将切块与研磨设备合二为一降低了成本同时提高了生产效率。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种钒氮合金生产用的研磨设备，包括切块研磨箱、粉末收集箱、加料口、变量切块装置和粉末研磨装置，所述粉末收集箱抽拉设于切块研磨箱上，粉末收集箱起到收集粉末状钒氮合金的作用，所述加料口设于切块研磨箱上，加料口起到加入块状钒氮合金的目的，所述变量切块装置设于切块研磨箱上，变量切块装置实现了将块状钒氮合金进行切成小块的效果，所述粉末研磨装置设于切块研磨箱上且设于变量切块装置的下方，粉末研磨装置达到了将小块状的钒氮合金进行研磨呈粉末状的目的。
[0005]优选的，所述变量切块装置包括切块转动辊一、切块转动辊二、切块刀一、切块刀二、主动轮、从动轮和切块电机，所述切块转动辊一转动设于切块研磨箱内，所述切块转动辊二转动设于切块研磨箱内，切块转动辊一和切块转动辊二将块状的钒氮合金进行方向推动，所述切块刀一设于切块转动辊一上，所述切块刀二设于切块转动辊二上，切块刀一和切块刀二实现将大块的钒氮合金进行切成小块的目的，所述主动轮转动设于切块研磨箱侧壁上且与切块转动辊一相连，所述从动轮转动设于切块研磨箱侧壁上且与切块转动辊二相连，所述主动轮和从动轮呈啮合设置，主动轮和从动轮起到转动控制方向的作用，所述切块电机设于主动轮上。
[0006]为了更好实现研磨的效果，所述粉末研磨装置包括分流研磨板、限位板、研磨辊、研磨电机和粉末刮板，所述分流研磨板设于切块研磨箱内且设于切块转动辊一的下方，分流研磨板实现了对小块钒氮合金分流滚落的效果，所述限位板设于分流研磨板上，限位板实现限位的目的，所述研磨辊转动设于切块研磨箱内，研磨辊起到对小块钒氮合金进行研磨的作用，所述研磨电机设于切块研磨箱侧壁上且与研磨辊相连，所述研磨电机设于切块电机的下方，所述粉末刮板设于切块研磨箱内壁上，粉末刮板将研磨后的粉末状的钒氮合
金从研磨辊上刮下。
[0007]进一步地，所述研磨辊设于分流研磨板和切块转动辊一之间，所述切块转动辊一设于加料口和研磨辊之间，所述分流研磨板设于研磨辊和粉末收集箱之间。
[0008]另外，所述分流研磨板呈锥形板状设置，所述限位板呈锥形板状设置。
[0009]为实现研磨细致的效果，所述研磨辊呈对称设有两组，所述研磨电机呈对称设有两组，所述粉末刮板呈对称设有两组，所述限位板呈对称设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种钒氮合金生产用的研磨设备，有效的解决了目前市场上钒氮合金研磨设备需要人工先对块状钒氮合金进行切碎才能后续加工的缺点，通过将切块与研磨设备合二为一降低了成本同时提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种钒氮合金生产用的研磨设备的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种钒氮合金生产用的研磨设备的剖视图。
[0013]其中，1、切块研磨箱，2、粉末收集箱，3、加料口，4、变量切块装置，5、粉末研磨装置，6、切块转动辊一，7、切块转动辊二，8、切块刀一，9、切块刀二，10、主动轮，11、从动轮，12、切块电机，13、分流研磨板，14、限位板，15、研磨辊，16、研磨电机，17、粉末刮板。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种钒氮合金生产用的研磨设备，包括切块研磨箱1、粉末收集箱2、加料口3、变量切块装置4和粉末研磨装置5，粉末收集箱2抽拉设于切块研磨箱1上，粉末收集箱2起到收集粉末状钒氮合金的作用，加料口3设于切块研磨箱1上，加料口3起到加入块状钒氮合金的目的，变量切块装置4设于切块研磨箱1上，变量切块装置4实现了将块状钒氮合金进行切成小块的效果，粉末研磨装置5设于切块研磨箱1上且设于变量切块装置4的下方，粉末研磨装置5达到了将小块状的钒氮合金进行研磨呈粉末状的目的。
[0017]如图1和图2所示，变量切块装置4包括切块转动辊一6、切块转动辊二7、切块刀一8、切块刀二9、主动轮10、从动轮11和切块电机12，切块转动辊一6转动设于切块研磨箱1内，切块转动辊二7转动设于切块研磨箱1内，切块转动辊一6和切块转动辊二7将块状的钒氮合金进行方向推动，切块刀一8设于切块转动辊一6上，切块刀二9设于切块转动辊二7上，切块刀一8和切块刀二9实现将大块的钒氮合金进行切成小块的目的，主动轮10转动设于切块研磨箱1侧壁上且与切块转动辊一6相连，从动轮11转动设于切块研磨箱1侧壁上且与切块转动辊二7相连，主动轮10和从动轮11呈啮合设置，主动轮10和从动轮11起到转动控制方向的
作用，切块电机12设于主动轮10上。
[0018]如图1和图2所示，粉末研磨装置5包括分流研磨板13、限位板14、研磨辊15、研磨电机16和粉末刮板17，分流研磨板13设于切块研磨箱1内且设于切块转动辊一6的下方，分流研磨板13实现了对小块钒氮合金分流滚落的效果，限位板14设于分流研磨板13上，限位板14实现限位的目的，研磨辊15转动设于切块研磨箱1内，研磨辊15起到对小块钒氮合金进行研磨的作用，研磨电机16设于切块研磨箱1侧壁上且与研磨辊15相连，研磨电机16设于切块电机12的下方，粉末刮板17设于切块研磨箱1内壁上，粉末刮板17将研磨后的粉末状的钒氮合金从研磨辊15上刮下。
[0019]如图1和图2所示，研磨辊15设于分流研磨板13和切块转动辊一6之间，切块转动辊一6设于加料口3和研磨辊15之间，分流研磨板13设于研磨辊15和粉末收集箱2之间。
[0020]如图1和图2所示，分流研磨板13呈锥形板状设置，限位板14呈锥形板状设置。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产用的研磨设备，其特征在于：包括切块研磨箱、粉末收集箱、加料口、变量切块装置和粉末研磨装置，所述粉末收集箱抽拉设于切块研磨箱上，所述加料口设于切块研磨箱上，所述变量切块装置设于切块研磨箱上，所述粉末研磨装置设于切块研磨箱上且设于变量切块装置的下方。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用的研磨设备，其特征在于：所述变量切块装置包括切块转动辊一、切块转动辊二、切块刀一、切块刀二、主动轮、从动轮和切块电机，所述切块转动辊一转动设于切块研磨箱内，所述切块转动辊二转动设于切块研磨箱内，所述切块刀一设于切块转动辊一上，所述切块刀二设于切块转动辊二上，所述主动轮转动设于切块研磨箱侧壁上且与切块转动辊一相连，所述从动轮转动设于切块研磨箱侧壁上且与切块转动辊二相连，所述主动轮和从动轮呈啮合设置，所述切块电机设于主动轮上。3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金生产用的研磨设备，其特征在于：所述粉末研磨装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁锦羽，
申请(专利权)人：韩城市钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：