本实用新型专利技术公开了一种撬装式热泵蒸发结晶装置，包括分离器，分离器的浊液出口通过出料泵连通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口连通有母液罐，沉淀出料口连通有离心机；离心机的排液口与母液罐的进液口连通，分离器上设置有浊液回流口，出料泵和分离器之间设置有预热器，出料泵的输出端与预热器的进料口连通，预热器的出料口与浊液回流口连通；预热器的进料口设置有预热进料阀，稠厚器的进料口设置有稠厚进料阀。该撬装式热泵蒸发结晶装置利用生蒸汽在预热器内与浊液换热，对废液进行预热处理，促进分离器内的水分蒸发，使晶体析出，实现蒸发结晶，再将浓稠的废液输送至稠厚器和离心机进行固液分离，从而改善处理效果。从而改善处理效果。从而改善处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式热泵蒸发结晶装置
[0001]本技术涉及蒸发结晶器
，尤其是涉及一种撬装式热泵蒸发结晶装置。
技术介绍
[0002]在电子、电力、化工、海水淡化等行业中，高盐废水的处理一直是环保水处理的难点。此类废水水质硬度高、腐蚀性强、含盐量高，且水质波动较大，在许多地方化工等企业主要依靠蒸发釜，多效蒸发器，MVR蒸发器等，上述这些盐类蒸发结晶设备均采用蒸汽加热，使高盐废水处于负压环境下，然后向其内部循环充入蒸汽加热从而使废水沸腾，沸腾温度多为 90℃左右，从而对废水中的液体快速蒸发，液体蒸发后盐类会从液体中析出最终形成结晶盐，完成盐类与液体的分离过程。
[0003]但是随着目前环保形式日益严峻，很多企业的高盐、高COD废水存在水量少、处理成本高、能耗高、不能将废水蒸发结晶的问题。因此，急需对现有技术中的热泵蒸发结晶装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低企业运行成本、节能降耗、有效对废水蒸发结晶的撬装式热泵蒸发结晶装置。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种撬装式热泵蒸发结晶装置，包括分离器，所述分离器的浊液出口通过出料泵连通有稠厚器，所述稠厚器的清液溢流口连通有母液罐，沉淀出料口连通有离心机；所述离心机的排液口与所述母液罐的进液口连通，所述分离器上设置有浊液回流口，所述出料泵和所述分离器之间设置有预热器，所述出料泵的输出端与所述预热器的进料口连通，所述预热器的出料口与所述浊液回流口连通；所述预热器的进料口设置有预热进料阀，所述稠厚器的进料口设置有稠厚进料阀。
[0006]上述技术方案的热泵蒸发结晶装置使用时，关闭稠厚进料阀，并打开预热进料阀，废水原料通过原料进口进入分离器内，而后启动出料泵，从分离器底部的浊液口抽取浊液输送至预热器的进料口处，与此同时，高温的生蒸汽通过预热器的热媒进口进入预热器中，生蒸汽与低温的浊液进行换热，使得生蒸汽温度降低，形成冷凝水，冷凝水排到外部；而换热后的浊液温度升高，从预热器的出料口排出，再通过浊液回流口进入分离器中；之后再通过出料泵抽取分离器中的浊液输送至预热器内，与预热器中流动的高温生蒸汽进行换热，从而使分离器内的废液温度升高，有利于蒸发结晶。
[0007]之后打开稠厚进料阀，并关闭预热进料阀，使得出料泵抽取高浓度的浊液输送至稠厚器中，在稠厚器内，盐类等固体物质在底部沉积，而清液随着浊液的持续输入液面升高，使得清液通过清液溢流口排出到母液罐中；而沉积的固体颗粒物质夹带部分溶液流入至离心机内，通过离心机进行固液离心处理，使得分离的清液流入至母液罐内，而固体颗粒杂质排出到外部。如此实现了有效的蒸发接近，并且在进入稠厚器前，通过预热器中流动的
高温热蒸汽将抽出分离器的浊液加热，使废液升温，有助于废液中的水分快速蒸发，从而提高废液浓度，实现快速蒸发结晶，提高效率。
[0008]优选的，所述分离器上设置有清液出口和清液回流口，所述清液出口和所述清液回流口通过循环加热装置连通。
[0009]通过采用上述技术方案，在进行固液分离前，利用循环加热装置抽取分离前内的清液，并对清液加热后，将升温后的清液通过清液回流口再输送至分离器内，从而提高分离器中废液的温度，而后循环加热装置再将清液抽走，并对其加热后输送至分离器内，如此，通过对清液的反复抽取、加热和输送回流逐渐升高分离器内的废液温度，从而有利于废液中的水分蒸发，使废液快速达到饱和程度，析出晶体，实现蒸发结晶并进行固液分离。
[0010]优选的，所述循环加热装置包括依次连通的循环泵和加热器，所述循环泵的输入端与所述清液出口连通，所述加热器的出料口与所述清液回流口连通。
[0011]通过采用上述技术方案，利用循环泵抽取分离器中的清液，并带动清液在加热器和分离器中循环流动，清液在循环流动的同时，通过加热器对清液进行升温加热，促进水分蒸发，实现快速蒸发结晶。
[0012]优选的，所述母液罐与所述循环泵的输入端连通。
[0013]通过采用上述技术方案，利用循环泵能够抽取母液罐中流入的清液，输送至加热器内加热，使进入分离器内的废液升温，将废液中的盐类颗粒析出，以便实现蒸发结晶。
[0014]优选的，还包括冷凝器，所述分离器的二次蒸汽排出口与所述冷凝器的进料口连通，所述冷凝器的出料口连通有冷凝水罐。
[0015]通过采用上述技术方案，分离器内废液温度升高后，产生二次蒸汽，通过二次蒸汽排出口进入到冷凝器内，冷凝器的冷媒进口流入冷媒，与高温的二次蒸汽进行换热，温度降低的二次蒸汽形成冷凝水进入至冷凝水罐中。
[0016]优选的，所述冷凝水罐上设置有排水口，所述排水口连通有冷凝水泵。
[0017]通过采用上述技术方案，利用冷凝水泵将冷凝水罐中沉积的冷凝水排出外部，避免冷凝水罐中的冷凝水过多，导致降温后的二次蒸汽难以在冷凝管中冷凝成水。
[0018]优选的，所述冷凝水罐上设置有不凝气口，所述不凝气口连通有真空泵，所述真空泵的输出端与外界连通。
[0019]通过采用上述技术方案，利用不凝气口方便将降温后未冷凝成水的蒸汽（以下称为“不凝气”）排出，并利用真空泵将不凝气排出系统，以便保证冷凝水罐中能够持续通入含不凝气的冷凝水。
[0020]优选的，所述真空泵连接有冷却器，所述冷却器的冷媒进口连通有冷媒制造装置，冷媒出口连通有低温水罐。
[0021]通过采用上述技术方案，利用冷媒制造装置产生低温冷媒，在冷却器中流动，吸收真空泵运行产生的热量，保证真空泵持续稳定的运行，利用低温水罐能够收集吸热后的冷媒。
[0022]优选的，所述冷媒制造装置包括与所述低温水罐连通的低温水泵、输入端和输出端分别与所述低温水泵输出端和所述冷却器冷媒进口连通的热泵制冷器。
[0023]通过采用上述技术方案，软水进入至低温水罐中，通过低温水泵抽取低温水罐中的软水并输送至热泵制冷器内，由热泵制冷器对其进行降温后，将低温的软水输送至冷却
器内，吸收真空泵的热量，以实现对真空泵的降温处理。
[0024]优选的，所述冷媒制造装置的输出端与所述冷凝器的冷媒进口连通，所述冷凝器的冷媒出口与所述低温水罐连通。
[0025]通过采用上述技术方案，使得冷凝器中从冷媒出口流出的冷水能够进入至低温水罐中，被低温水泵抽取至热泵制冷器中，从而实现了软水的持续循环流动，有助于减少软水用量，降低该热泵蒸发接近装置的成本。
[0026]综上所述，本技术撬装式热泵蒸发结晶装置与现有技术相比，在将废液通入稠厚器前，利用生蒸汽在预热器内流动，与废液底部的浊液换热，对废液进行预热处理，促进分离器内的水分蒸发，使晶体析出，实现蒸发结晶，再将浓稠的废液输送至稠厚器和离心机进行固液分离，从而改善处理效果。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是本技术分离器的连接结构示意图；
[0029]图3是本技术冷凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式热泵蒸发结晶装置，包括分离器（1），所述分离器（1）的浊液出口（1b）通过出料泵（2）连通有稠厚器（3），所述稠厚器（3）的清液溢流口连通有母液罐（5），沉淀出料口连通有离心机（4）；所述离心机（4）的排液口与所述母液罐（5）的进液口连通，其特征在于：所述分离器（1）上设置有浊液回流口（1c），所述出料泵（2）和所述分离器（1）之间设置有预热器（17），所述出料泵（2）的输出端与所述预热器（17）的进料口连通，所述预热器（17）的出料口与所述浊液回流口（1c）连通；所述预热器（17）的进料口设置有预热进料阀（18），所述稠厚器（3）的进料口设置有稠厚进料阀（19）。2.根据权利要求1所述的撬装式热泵蒸发结晶装置，其特征在于：所述分离器（1）上设置有清液出口（1d）和清液回流口（1e），所述清液出口（1d）和所述清液回流口（1e）通过循环加热装置连通。3.根据权利要求2所述的撬装式热泵蒸发结晶装置，其特征在于：所述循环加热装置包括依次连通的循环泵（6）和加热器（7），所述循环泵（6）的输入端与所述清液出口（1d）连通，所述加热器（7）的出料口与所述清液回流口（1e）连通。4.根据权利要求3所述的撬装式热泵蒸发结晶装置，其特征在于：所述母液罐（5）与所述循环泵（6）的输入端连通。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，张方平，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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