锂电池液体浆料脱泡机制造技术

本公开涉及一种锂电池液体浆料脱泡机，包括罐体、旋转机构以及厚度控制机构，罐体上形成有进料口和真空口，进料口和真空口均与罐体内部连通；旋转机构包括转动辊和转动驱动装置，转动辊位于罐体内并能够承接从进料口流入的浆料，转动驱动装置与转动辊连接并用于驱动转动辊转动，真空口用于与真空设备连接，以使覆盖在转动辊上的浆料中的气泡能够在罐体内的真空环境下破裂；厚度控制机构包括安装在罐体内的厚度控制件，厚度控制件位于转动辊的外周面与罐体的内周面之间，且沿转动辊的轴向延伸，沿转动辊的转动方向厚度控制件位于进料口的前方，厚度控制件靠近转动辊的一端与转动辊的外周面之间具有用于供浆料通过的缝隙。的外周面之间具有用于供浆料通过的缝隙。的外周面之间具有用于供浆料通过的缝隙。

【技术实现步骤摘要】
锂电池液体浆料脱泡机


[0001]本公开涉及锂电池液体浆料脱泡
，具体地，涉及一种锂电池液体浆料脱泡机。

技术介绍

[0002]现有的锂电池液体浆料脱泡机中通常设置有用于容纳浆料的脱泡盘，通过利用驱动装置驱动脱泡盘高速旋转来达到消泡的目的。然而，浆料在脱泡盘内的厚度无法控制，浆料的厚度不均会使浆料中的微小气泡无法暴露出来，从而使浆料中存在的气泡无法被完全消除，进而影响浆料的质量，影响后续制作而成的锂电池的品质。并且，由于现有技术是通过脱泡盘高速旋转来使浆料脱泡，脱泡盘带动浆料高速旋转会破坏浆料的流变特性，浆料在高速旋转下也会与脱泡盘之间产生摩擦，从而导致浆料的温度上升，浆料的粘度降低，进而影响浆料的质量。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种锂电池液体浆料脱泡机，该锂电池液体浆料脱泡机能够有效地消除浆料中的微小气泡，并降低浆料的流变特性被破坏的可能性。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种锂电池液体浆料脱泡机，包括罐体、旋转机构以及厚度控制机构，所述罐体上形成有进料口和真空口，所述进料口和所述真空口均与所述罐体内部连通；所述旋转机构包括转动辊和转动驱动装置，所述转动辊位于所述罐体内并能够承接从所述进料口流入的浆料，所述转动驱动装置与所述转动辊连接并用于驱动所述转动辊转动，所述真空口用于与真空设备连接，以使覆盖在所述转动辊上的浆料中的气泡能够在所述罐体内的真空环境下破裂；所述厚度控制机构包括安装在所述罐体内的厚度控制件，所述厚度控制件位于所述转动辊的外周面与所述罐体的内周面之间，且沿所述转动辊的轴向延伸，沿所述转动辊的转动方向所述厚度控制件位于所述进料口的前方，所述厚度控制件靠近所述转动辊的一端与所述转动辊的外周面之间具有用于供所述浆料通过的缝隙。
[0005]可选地，所述厚度调整机构还包括与所述厚度控制件连接的移动驱动机构，所述移动驱动机构用于驱动所述厚度控制件靠近或远离所述转动辊。
[0006]可选地，所述厚度控制件靠近所述转动辊的一端与所述转动辊的外周面之间的距离为0.30mm
‑
0.75mm。
[0007]可选地，所述锂电池液体浆料脱泡机还包括安装在所述罐体内的止挡结构，所述止挡结构位于所述转动辊的外周面与所述罐体的内周面之间，且沿所述转动辊的转动方向所述止挡结构位于所述进料口的后方，所述止挡结构的一端与所述转动辊接触并与所述厚度控制件围成浆料暂存腔，所述进料口与所述浆料暂存腔连通。
[0008]可选地，所述止挡结构包括止挡主体和安装在所述止挡主体上的非金属接触件，所述非金属接触件凸出于所述止挡主体靠近所述转动辊的一端并与所述转动辊接触，所述
止挡主体靠近所述转动辊的一端与所述转动辊的外周面之间具有间隙。
[0009]可选地，所述非金属接触件为发泡棉或珍珠棉，所述止挡主体包括相对设置的两个夹持板，所述非金属接触件夹持在两个夹持板之间。
[0010]可选地，所述锂电池液体浆料脱泡机还包括安装在所述罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌棒和搅拌驱动装置，至少部分所述搅拌棒位于所述浆料暂存腔内并用于搅拌所述浆料暂存腔内的浆料；
[0011]其中，所述搅拌驱动装置与所述搅拌棒连接并用于驱动所述搅拌棒转动，或者，所述搅拌驱动装置与所述搅拌棒连接并用于驱动所述搅拌棒沿所述转动辊的轴向移动。
[0012]可选地，所述罐体上还形成有与所述罐体内部连通的出料口，所述锂电池液体浆料脱泡机还包括安装在所述罐体内的刮刀，所述刮刀位于所述转动辊的外周面与所述罐体的内周面之间，且沿所述转动辊的轴向延伸，沿所述转动辊的转动方向所述刮刀位于所述厚度控制件的前方，所述刮刀用于刮落覆盖在所述转动辊上的浆料，所述出料口用于供所述浆料流出所述罐体。
[0013]可选地，所述刮刀的一端与所述转动辊的外周面接触，所述刮刀由非金属材料制成；
[0014]所述刮刀与水平方向之间的夹角为0
°‑
25
°
。
[0015]可选地，所述锂电池液体浆料脱泡机还包括安装在所述罐体上的真空压力表，所述真空压力表用于检测所述罐体内部的压力值。
[0016]通过上述技术方案，由于在本公开提供的锂电池液体浆料脱泡机的转动辊的外周面与罐体的内周面之间设置有厚度控制件，厚度控制件靠近转动辊的一端与转动辊的外周面之间形成的缝隙，该缝隙能够控制覆盖在转动辊上的浆料的厚度，使转动辊形成厚度均匀的浆料薄膜，厚度均匀的浆料薄膜有利于使浆料中的气泡充分暴露在罐体内的真空环境下，从而提升浆料的脱泡效果。并且，在转动驱动装置的驱动下，粘附在转动辊外周面上的浆料能够随着转动辊一起转动，并在转动辊上被铺设一定的距离，有助于提高脱泡效率。由于本公开提供的锂电池液体浆料脱泡机采用在转动辊上形成浆料薄膜，并使浆料薄膜内的气泡在真空环境下破裂的方式实现对浆料的脱泡，与现有技术中采用高速旋转浆料进行脱泡的技术方案相比，本公开提供的锂电池液体浆料脱泡机不会发生因浆料高速旋转而导致流变特性改变的情况。
[0017]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0019]图1是本公开一种示例性实施方式提供的锂电池液体浆料脱泡机的截面示意图；
[0020]图2是本公开一种示例性实施方式提供的锂电池液体浆料脱泡机的侧视示意图；
[0021]图3是本公开一种示例性实施方式提供的锂电池液体浆料脱泡机的转动辊、止挡结构及搅拌机构的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
罐体；11
‑
上罐；12
‑
下罐；2
‑
进料口；3
‑
真空口；41
‑
转动辊；42
‑
转动驱动装置；5
‑
厚度控制机构；51
‑
厚度控制件；52
‑
移动驱动机构；6
‑
缝隙；7
‑
止挡结构；71
‑
止挡主体；72
‑
非金属接触件；8
‑
浆料暂存腔；9
‑
搅拌机构；91
‑
搅拌棒；92
‑
搅拌驱动装置；10
‑
间隙；13
‑
出料口；14
‑
刮刀；15
‑
真空压力表；16
‑
汇流部。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0025]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池液体浆料脱泡机，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)上形成有进料口(2)和真空口(3)，所述进料口(2)和所述真空口(3)均与所述罐体(1)内部连通；旋转机构，包括转动辊(41)和转动驱动装置(42)，所述转动辊(41)位于所述罐体(1)内并能够承接从所述进料口(2)流入的浆料，所述转动驱动装置(42)与所述转动辊(41)连接并用于驱动所述转动辊(41)转动，所述真空口(3)用于与真空设备连接，以使覆盖在所述转动辊(41)上的浆料中的气泡能够在所述罐体(1)内的真空环境下破裂；厚度控制机构(5)，包括安装在所述罐体(1)内的厚度控制件(51)，所述厚度控制件(51)位于所述转动辊(41)的外周面与所述罐体(1)的内周面之间，且沿所述转动辊(41)的轴向延伸，沿所述转动辊(41)的转动方向所述厚度控制件(51)位于所述进料口(2)的前方，所述厚度控制件(51)靠近所述转动辊(41)的一端与所述转动辊(41)的外周面之间具有用于供所述浆料通过的缝隙(6)。2.根据权利要求1所述的锂电池液体浆料脱泡机，其特征在于，所述厚度控制机构(5)还包括与所述厚度控制件(51)连接的移动驱动机构(52)，所述移动驱动机构(52)用于驱动所述厚度控制件(51)靠近或远离所述转动辊(41)。3.根据权利要求1或2所述的锂电池液体浆料脱泡机，其特征在于，所述厚度控制件(51)靠近所述转动辊(41)的一端与所述转动辊(41)的外周面之间的距离(L1)为0.30mm
‑
0.75mm。4.根据权利要求1所述的锂电池液体浆料脱泡机，其特征在于，所述锂电池液体浆料脱泡机还包括安装在所述罐体(1)内的止挡结构(7)，所述止挡结构(7)位于所述转动辊(41)的外周面与所述罐体(1)的内周面之间，且沿所述转动辊(41)的转动方向所述止挡结构(7)位于所述进料口(2)的后方，所述止挡结构(7)的一端与所述转动辊(41)接触并与所述厚度控制件(51)围成浆料暂存腔(8)，所述进料口(2)与所述浆料暂存腔(8)连通。5.根据权利要求4所述的锂电池液体浆料脱泡机，其特征在于，所述止挡结构(7)包括止挡主体(71)和安装在所述止挡主体(71)上的非金属接触件(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：向义河，徐应钦，杨昌，徐倩，唐晓波，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：