本申请公开了一种环形蛋白成型装置，通过过渡装置一端连接挤压机主机，另一端连接成型装置，冷却装置套设在成型装置上，旋切装置切断成型装置中的物料，最终得到环形蛋白，挤压机中的熔融蛋白物料通过过渡装置上的进料口进入到过渡装置内部分流混合，再通过过渡装置上的出料口进入到成型装置的环形流道中，经冷却装置对成型装置内部的熔融蛋白的冷却作用，使熔融蛋白一次性完成冷却，有效减少能耗并缩短了环形蛋白的成型时间，提高了成型率，减少了废料的产生。了废料的产生。了废料的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种环形蛋白成型装置
[0001]本技术涉及蛋白成型
，尤其涉及一种环形蛋白成型装置。
技术介绍
[0002]拉丝蛋白是蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状蛋白。将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。这些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麦、豆类等为主体，添加水、蛋白质、微量元素等配料混合而成，借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高，然后在可以形成特定形状的成型装置中挤出。
[0003]现有技术中由于挤出的蛋白温度较高，成品料需要暂存成品料斗内进行冷却定型，冷却方式有烘干处理活自然冷却的方式，冷却过程中耗能耗时，并且环形蛋白产品在料斗中如不及时翻动，就会造成上下面冷却不均匀，而导致最终的成型效果不好，成型率低，产生较多的废料。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种环形蛋白成型装置，通过过渡装置一端连接挤压机主机，另一端连接成型装置，冷却装置套设在成型装置上，旋切装置切断成型装置中的物料，最终得到环形蛋白，挤压机中的熔融蛋白物料通过过渡装置上的进料口进入到过渡装置内部分流混合，再通过过渡装置上的出料口进入到成型装置的环形流道中，经冷却装置对成型装置内部的熔融蛋白的冷却作用，使熔融蛋白一次性完成冷却，有效减少能耗并缩短了环形蛋白的成型时间，提高了成型率，减少了废料的产生。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种环形蛋白成型装置，包括：
[0006]过渡装置，过渡装置内部为中空区域，过渡装置上设有进料口和出料口，进料口通过中空区域与出料口连通；
[0007]成型装置，成型装置一端与过渡装置相连，成型装置贯穿开设有环形流道，环形流道与出料口连通；
[0008]旋切装置，旋切装置与成型装置另一端相连，旋切装置切断环形流道中成型的环形蛋白；
[0009]冷却装置，冷却装置套设在成型装置上，冷却装置内设有冷却通道，冷却装置上开设有进水口和出水口，冷却通道连通进水口和出水口。
[0010]上述结构，高温高压状态的熔融蛋白流体从进料口进入到过渡装置中的中空区域暂存，在物料不断堆积压力作用下，熔融蛋白流体以一定的压力及速度通过出料口流入进成型装置的环形流道内，从而获得一定的形状，熔融蛋白在环形流道中为圆筒环状，在经过套设在成型装置外侧的冷却装置的冷却作用下，即成型装置与套设在成型装置上的冷却装
置发生换热，熔融蛋白流体的温度下降，在熔融蛋白完全接触到外界大气压环境时，在压差、温差的共同作用下，熔融蛋白将已获得的圆筒环状完全固定下来，缩短了环形蛋白成型的时间。此时的物料温度较低，不易发生变形，再由旋切装置切割为环形蛋白，旋切割切断平稳，成型效果好。
[0011]进一步的，过渡装置为过渡盘，进料口连接主机，中空区域内设置分散锥，分散锥的锥尖靠近进料口设置，出料口设置多个，环绕过渡盘圆周排布，进入进料口的融溶蛋白通过分散锥分散到多个出料口处。
[0012]主机中熔融蛋白流体进入到过渡盘中的中空区域后，分散锥可以将进料口中一股料均匀分散到多个出料口处，过渡盘上的出料口为为圆周矩形布局，结构紧凑，配合分散锥的分散效果，出料均匀，进而达到提升生产效率的效果。
[0013]进一步的，出料口上设有分流板，分流板上开设有多组分流孔。
[0014]在出料口上设置分流板，熔融蛋白从出料口流出时受到分流板阻挡，从分流板上的多组分流孔流出，分流板减慢熔融蛋白的流体速度，使熔融蛋白物料可以充分混合挤压，经过分流板的蛋白呈丝状，最终提升环形蛋白的韧性及密实度。
[0015]进一步的，过渡装置上设有测压件和测温件，测压件靠近进料口设置，测温件靠近中空区域设置。
[0016]在进料口测压，中空区域测温，熔融蛋白的温度及所处区域压力，对熔融蛋白的成型有不同程度的影响，在得到相应的数据后，通过调整主机来调整相应的压力和温度，进而获得成型质量更好的环形蛋白。
[0017]进一步的，成型装置为一套管，套管分为内芯筒和外壳筒两部分，内芯筒与外壳筒之间的间隙为环形流道，套管一端为一凸台结构，凸台结构与出料口螺纹连接。
[0018]内芯筒和外壳筒为中空结构，使装置整体质轻，调整内芯筒和外壳筒的尺寸可以得到不同尺寸的环形蛋白，套管与出料口连接处采用凸台螺纹设计，可以杜绝漏料现象，同时内芯和外壳拆卸安装方便，易于清理。
[0019]进一步的，凸台结构中设置引导件，引导件为一与内芯筒尺寸适配的圆柱锥，引导件引导熔融蛋白进入环形流道。
[0020]在出料口流出的熔融蛋白流体在进入并充满环形流道时极易发生充模不均匀的现象，导致开始的环形蛋白为废料，甚至最终的成型物料厚度不均，设置引导件，引导件为圆柱锥状，尺寸与内芯筒适配，熔融蛋白不会被引导件阻碍进入环形流道，圆锥部将熔融蛋白均匀的引导到环形流道里，进而减少废料的产生，获得更好的环形蛋白成型效果。
[0021]进一步的，冷却通道为螺旋流道，所述冷却装置还包括一循环冷却系统，所述循环冷却系统包括一供水管和一回流管，所述供水管与所述回流管均连通水源，所述供水管设有供水口，所述回流管设有回流口，所述供水口连通所述进水口，所述回流口连通所述出水口，所述供水口和所述进水口数量相对应设置，所述回流口与所述出水口数量相对应设置，所述供水管连接一水泵。
[0022]螺旋设计的冷却通道，对成型装置的冷却覆盖范围更广，同时可以减少水流通时的噪音，水流更稳定，流通更畅通，供水口与进水口及回流口与出水口的连接，形成了一条有水源到供水管通过供水口和进水口进入冷却通道对成型装置进行换热，在通过出水口与回流口到回流管中最终水流回到水源处，实现了水资源的循环冷却系统，减少了水资源浪
费，同时进一步的说，在供水管和回流管上设置阀门，可以实现进一步的对循环冷却系统进行控制。
[0023]进一步的，旋切装置通过连接法兰与成型装置相连，连接法兰上开设有与环形流道尺寸适配的通孔，旋切装置包括刀具座，刀具座上设置有切割刀具，刀具座通过联轴器与变频电机相连。
[0024]旋切装置上切割刀具切割从环形流道中流出的成型物料，连接法兰与切割刀具的接触面积大，切割面为连接法兰可以保证切割的稳定性，变频电机可以调节切割刀具的旋切速度，进而适配成型装置的成型速度，以达到更好的切割成型效果。
[0025]进一步的，切割刀具设置一把，切割刀具倾斜设置与环形流道尺寸适配。
[0026]切刀刀具倾斜设置并环形流道尺寸匹配，可以将成型物料快速平稳的切割下来，切割刀具设置一把更加适配环形流道中物料的移动速度，旋切设置可以切割出厚度基本相同的环形蛋白。
[0027]进一步的，旋切装置设置在一机架上。
[0028]旋切装置设置在机架上，可以保证切割的稳定性，进而保证整体装置的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形蛋白成型装置，其特征在于，包括：过渡装置，所述过渡装置内部为中空区域，所述过渡装置上设有进料口和出料口，所述进料口通过所述中空区域与所述出料口连通；成型装置，所述成型装置一端与所述过渡装置相连，所述成型装置贯穿开设有环形流道，所述环形流道与所述出料口连通；旋切装置，所述旋切装置与所述成型装置另一端相连，所述旋切装置切断所述环形流道中成型的环形蛋白；冷却装置，所述冷却装置套设在所述成型装置上，所述冷却装置内设有冷却通道，所述冷却装置上开设有进水口和出水口，所述冷却通道连通所述进水口和所述出水口。2.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述过渡装置为过渡盘，所述进料口连接主机，所述中空区域内设置分散锥，所述分散锥的锥尖靠近所述进料口设置，所述出料口设置多个，环绕所述过渡盘圆周排布，进入所述进料口的融溶蛋白通过分散锥分散到多个出料口处。3.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述出料口上设有分流板，所述分流板上开设有多组分流孔。4.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述过渡装置上设有测压件和测温件，所述测压件靠近所述进料口设置，所述测温件靠近所述中空区域设置。5.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述成型装置为一套管，所述套管分为内芯筒和外壳筒两部分，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：边文洁，高飞，孙悦强，张文海，
申请(专利权)人：山东真诺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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