一种用于精密模具加工的分中棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密模具加工的分中棒，属于机加辅助工具技术领域。一种用于精密模具加工的分中棒，包括：依次连接的基座、加长杆、以及分中头；分中头包括：圆头以及方头，方头和加长杆同心设置，圆头的截面面积大于方头的截面面积。本实用新型专利技术的基座用于与定位片连接，方便固定到机床主轴上。加长杆使分中头靠近工件，减小机床主轴的轴向移动长度。当工件需要摆放角度加工时，可使工件的一角与方头接触，另一边与圆头接触，从而确定倾斜工件的加工基准；当遇到顶部有凸台挡住加工基座的工件时，可通过圆头的边缘与凸台下方的工件表面接触，从而避开凸台，起到基准确定的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密模具加工的分中棒


[0001]本技术涉及机加辅助工具
，具体涉及一种用于精密模具加工的分中棒。

技术介绍

[0002]在注塑模具工件生产中，电火花加工设定工件基准时常用分中棒为5MM 球头状分中棒，这种分中棒受限于只能碰平面，在工件需要摆角度加工需要碰工件棱尖点时就很难精确找基准，此时需要借助其他工具方能完成定位找中。并且在遇到基准被挡在下方特殊工件时，此类分中棒就无法找到基准。因此，现有技术中的分中棒存在使用局限性较大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于精密模具加工的分中棒，以解决现有技术中分中棒存在使用局限性较大的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种用于精密模具加工的分中棒，包括：依次连接的基座、加长杆、以及分中头；
[0006]分中头包括：连接在加长杆端部的圆头以及远离加长杆并与圆头端面连接的方头，方头和加长杆同心设置，圆头的截面面积大于方头的截面面积。
[0007]本技术的基座用于与定位片连接，方便固定到机床主轴上。加长杆使分中头靠近工件，减小机床主轴的轴向移动长度。当工件需要摆放角度加工时，可使工件的一角与方头接触，另一边与圆头接触，从而确定倾斜工件的加工基准；当遇到顶部有凸台挡住加工基座的工件时，可通过圆头的边缘与凸台下方的工件表面接触，从而避开凸台，起到基准确定的作用。
[0008]进一步地，上述加长杆包括：与基座连接的锥形段以及连接在锥形段与圆头之间的圆柱段，锥形段的截面面积沿远离基座的方向逐渐缩小。
[0009]本技术的加长杆通过设置锥形段，在起到延伸分中头的作用的同时增加加长杆和基座之间的连接强度，从而避免长期使用后分中头的同轴度发生改变。
[0010]进一步地，上述圆柱段的截面面积小于方头的截面面积。
[0011]本技术圆柱段的截面小于方头的截面，方便减小对方头与工件的接触时可能产生的干涉。
[0012]进一步地，上述基座的顶面边缘开设有多个U型槽。
[0013]本技术通过设置U型槽与定位片上的凸块相适配，从而起到更好地连接定位效果。
[0014]进一步地，上述基座的顶面开设有多个螺孔，螺孔的延伸方向与加长杆的延伸方向一致。
[0015]本技术通过设置螺孔方便与定位片连接固定，并且螺纹连接方便拆卸的同时
具备自锁作用，避免基座与定位片之间发生相对转动。
[0016]进一步地，上述基座的棱边分别为倒角结构。
[0017]进一步地，上述圆头的顶面边缘和底面边缘分别为圆弧结构。
[0018]本技术对圆头的边缘倒圆弧，避免与工件边缘接触时对工件造成损伤。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术的基座用于与定位片连接，方便固定到机床主轴上。加长杆使分中头靠近工件，减小机床主轴的轴向移动长度。当工件需要摆放角度加工时，可使工件的一角与方头接触，另一边与圆头接触，从而确定倾斜工件的加工基准；当遇到顶部有凸台挡住加工基座的工件时，可通过圆头的边缘与凸台下方的工件表面接触，从而避开凸台，起到基准确定的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术用于精密模具加工的分中棒的结构示意图；
[0022]图2为本技术用于精密模具加工的分中棒的正视示意图；
[0023]图3为本技术用于精密模具加工的分中棒的俯视示意图；
[0024]图4为本技术用于精密模具加工的分中棒的工作示意一；
[0025]图5为本技术用于精密模具加工的分中棒的工作示意二。
[0026]图中：10
‑
基座；11
‑
U型槽；12
‑
螺孔；20
‑
加长杆；21
‑
锥形段；22
‑
圆柱段；30
‑
分中头；31
‑
圆头；32
‑
方头；41
‑
工件一；42
‑
工件二。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1，一种用于精密模具加工的分中棒，包括：依次连接的基座10、加长杆20以及分中头30。
[0030]参照图1和图3，基座10的一端面与加长杆20连接，另一端面的边缘开设有多个U型槽11，U型槽11的U型底面的朝向与加长杆20的延伸方向相垂直。在U型槽11的同一端面上还开设有多个螺孔12，基座10通过U 型槽11和螺孔12与定位片连接配合，并且螺纹连接方便拆卸的同时具备自锁作用，可避免基座10与定位片之间发生相对转动。并且基座10的棱边分别倒角处理，基座10的端面边长分别为52mm，厚度取40mm。
[0031]参照图1和图2，加长杆20用于连接基座10和分中头30，当基座10 通过定位片连接在机床主轴上时分中头30无需主轴大范围移动即可接近工件。加长杆20包括：与基座10连接的锥形段21以及与分中头30连接的圆柱段22，锥形段21的截面面积沿远离基座10的方向逐渐减小，直至与圆柱段22的截面面积一致。锥形段21的锥形角度为40
°
，圆柱段22的截面直径取5mm。通过设置锥形段21起到延伸分中头30的作用的同时增加加长杆 20与基座10之间的连接强度，从而避免长期使用后分中头30的同轴度发生改变。
[0032]参照图1和图2，分中头30包括：连接在圆柱段22远离锥形段21的端部的圆头31以及与圆头31远离圆柱段22的端面连接的方头32，方头32 和圆柱段22通信设置，并且圆头31
的截面面积大于方头32的截面面积。并且方头32的截面面积大于圆柱段22的截面面积，从而避免方头32与工件接触时圆柱段22产生不必要的干涉。方头32的截面为正方形，边长为6mm。圆头31的厚度为5mm，直径为20mm。并且圆头31的顶面边缘和底面边缘分别倒圆弧处理，边缘圆角尺寸为2.5mm，避免与工件边缘接触时对工件造成损伤。
[0033]参照图4和图5，当遇到需要摆放角度加工的工件一41时，使工件一 41的一角与方头32接触，另一边与圆头31接触，从而可以确定倾斜摆放的工件一41的加工基准。当遇到顶部有凸台挡住加工基准的工件二42时，可通过圆头31的边缘与工件二42凸台下方的表面接触，从而避开凸台，起到基准确定的作用。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密模具加工的分中棒，其特征在于，包括：依次连接的基座(10)、加长杆(20)以及分中头(30)；所述分中头(30)包括：连接在所述加长杆(20)端部的圆头(31)以及远离所述加长杆(20)并与所述圆头(31)端面连接的方头(32)；所述方头(32)和所述加长杆(20)同心设置，所述圆头(31)的截面面积大于所述方头(32)的截面面积。2.根据权利要求1所述的用于精密模具加工的分中棒，其特征在于，所述加长杆(20)包括：与所述基座(10)连接的锥形段(21)以及连接在所述锥形段(21)和所述圆头(31)之间的圆柱段(22)，所述锥形段(21)的截面面积沿远离所述基座(10)的方向逐渐缩小。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，邓兴国，
申请(专利权)人：四川科思精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：