一种免打孔安装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免打孔安装箱，属于配电箱技术领域；包括箱门、箱体及铰链；箱门、箱体在安装面内侧分别设有两条凸出的“L”形门肋和箱肋；铰链包括门铰体、箱铰体及铆接件；门铰体一侧设有卡住两门肋外侧边的“U”形第一卡槽，另一侧为柱形的第一连接体；箱铰体一侧设有卡住两箱肋外侧边的“U”形第二卡槽，另一侧跨过箱体外缘向外延伸至第一连接体上侧或下侧，端部形成第二连接体；第一卡槽和第二卡槽底面设有螺纹孔，通过螺栓拧入螺纹孔将门铰体和箱铰体分别压紧在箱门和箱体上；第一连接体和第二连接体中部设有通孔，通过铆接件穿过两通孔将门铰体和箱铰体转动连接；本实用新型专利技术的铰链安装无需打孔，快速便捷。快速便捷。快速便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种免打孔安装箱


[0001]本技术涉及配电箱
，尤其涉及一种免打孔安装的箱、门及铰链。

技术介绍

[0002]配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
[0003]配电箱数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
[0004]市场上的配电箱安装的箱门、箱体、铰链大都需要打孔，铰链安装位置单一难以调整，长时间使用后如遇损坏难以更换，且安装、维护、更换需要消耗大量的人力和时间。虽然随着设备、元器件的发展，配电箱的结构越来越精简，体积小，但遇到安装空间有限的时候，打孔安装相对困难，操作要求高，难以实现完美的安装效果。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种安装快速、无需打孔、省时省力的箱、门及铰链。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种免打孔安装箱，包括箱门、箱体及铰链；箱门内侧靠近安装边设有两条凸出的门肋；箱体的安装面内侧设有两条凸出的箱肋；门肋为“L”形，两条门肋横板间隔相对，通过竖板倒扣在箱门上；箱肋与门肋结构一致；铰链包括门铰体、箱铰体及铆接件；其中门铰体位于门肋和安装侧之间，一侧设有卡住两条门肋外侧边的“U”形第一卡槽，另一侧为柱形的第一连接体；箱铰体一侧设有卡住两条箱肋外侧边的“U”形第二卡槽，另一侧跨过箱体安装边外缘向外延伸至第一连接体上侧或下侧，端部形成与第一连接体形状一致的第二连接体；第一卡槽和第二卡槽底面设有贯穿的螺纹孔，通过螺栓拧入螺纹孔后与卡在门肋和箱肋竖板间的螺母紧固一体，将门铰体和箱铰体分别压紧在箱门和箱体上；第一连接体和第二连接体中部设有位置对应且贯穿的通孔，通过铆接件穿过两个通孔将门铰体和箱铰体转动连接。
[0008]优选的：所述门肋、箱肋均与箱体纵向平行。
[0009]优选的：门铰体的横向垂直距离与箱铰体位于箱体外侧的纵向垂直距离一致，箱铰体在箱门关闭后门肋的对应位置形成向内降低的台阶面。
[0010]优选的：铆接件的连接长度与第一连接体和第二连接体的纵向长度之和一致。
[0011]优选的：在螺栓处还设有金属垫片。
[0012]在使用时，门铰体通过第一卡槽压覆在门肋两侧，通过螺栓拧入第一卡槽上的螺栓孔将其紧固在门肋上；箱铰体通过第二卡槽压覆在箱肋两侧，通过螺栓拧入第二卡槽上
的螺栓孔将其紧固在箱肋上；通过铆接件穿过第一连接体和第二连接体的通孔，使门铰体和箱铰体转动铆接，进而实现安装。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]1.由上述安装可知，整个安装过程无需打孔，不会对箱体、门体造成任何表面影响，只要按照尺寸生产出相应部件即可，即：安装过程不会导致因操作失误造成的过失和损失。
[0015]2.无需打孔的安装过程，相比现有技术中箱门的安装大大节约了安装时间和人工成本。
[0016]3.通过移动第一卡槽和第二卡槽的位置可灵活改变铰链的纵向安装位置，使得安装灵活多变，且每次改变安装位置均不会对门、箱、铰链造成损伤。
[0017]4.箱门、箱体、铰链的整个生产过程实现了型材封装，具有轻量化、模块化、省人工、省边角料等效果，所有工作在工厂即可完成，无需现场再次加工。
[0018]5.门铰体或箱铰体的固定通过螺栓拧入的压力压紧；而螺栓拧入后底部正好压入两门肋或两箱肋之间，无需在箱体或箱门上打孔。
附图说明
[0019]图1为箱门、箱体、铰链连接处截面结构示意图（箱体结构相对铰链过大，为便于看清图示有所缩减）；
[0020]图2为A处放大图；
[0021]图3为铰链连接处平面结构示意图；
[0022]图4为门铰体结构示意图；
[0023]图5为箱铰体结构示意图。
[0024]图中：1、箱门；1.1、门肋；2、箱体；2.1、箱肋；3、门铰体；3.1、第一卡槽；3.2、第一连接体；4、箱铰体；4.1、第二卡槽；4.2、第二连接体；5、铆接件；6、螺纹孔；7、螺栓；8、金属垫片；9、螺母。
具体实施方式
[0025]现结合具体实施例对本技术所述的箱门、箱体和铰链的具体结构进行阐述，以使本领域普通技术人员能够充分理解和实施。
[0026]如图1
‑
图5所示：其中，图1为底视图，图3为箱门1打开状态下箱门1与箱体2正视平面结构图；本实施例提供的一种免打孔安装箱，包括箱门1、箱体2及铰链；箱门1内侧靠近安装边设有两条凸出的门肋1.1；箱体2的安装面内侧设有两条凸出的箱肋2.1；门肋1.1为“L”形，两条门肋1.1横板间隔相对，通过竖板倒扣在箱门1上；箱肋2.1与门肋结构一致；所述门肋1.1、箱肋2.1均与箱体2纵向平行；铰链包括门铰体3、箱铰体4及铆接件5；其中门铰体3位于门肋1.1和安装侧之间，一侧设有卡住两条门肋1.1外侧边的“U”形第一卡槽3.1，另一侧为柱形的第一连接体3.2；箱铰体4一侧设有卡住两条箱肋2.1外侧边的“U”形第二卡槽4.1，另一侧跨过箱体2安装边外缘向外延伸至第一连接体3.2上侧或下侧，端部形成与第一连接体3.2形状一致的第二连接体4.2；第一卡槽3.1和第二卡槽4.1底面设有贯穿的螺纹孔6，通过螺栓7拧入螺纹孔6后与卡在门肋1.1和箱肋2.1竖板间的螺母9紧固一体，将门铰体3和箱
铰体4分别压紧在箱门1和箱体2上（在螺栓7下还设有金属垫片8，以提高压覆面及紧固效果；螺栓7拧入后底部正好压入两门肋1.1或两箱肋2.1之间，无需在箱体或箱门上打孔）；第一连接体3.2和第二连接体4.2中部设有位置对应且贯穿的通孔，通过铆接件5穿过两个通孔将门铰体3和箱铰体4转动连接。
[0027]门铰体3的横向垂直距离与箱铰体4位于箱体2外侧的纵向垂直距离一致，箱铰体4在箱门1关闭后门肋1.1的对应位置形成向内降低的台阶面H。台阶面H的高度优选大于门肋1.1的高度，以防止门肋1.1的高度卡住形成门缝，防止箱门1关闭不严。
[0028]铆接件5的连接长度与第一连接体3.2和第二连接体4.2的纵向长度之和一致。以使铆接件5安装完成后箱门1不会产生纵向的晃动，提高安装效果。
[0029]需要说明的是本实施例中的箱体在安装门的前侧面有小栅门，因而箱铰体4的结构有上述设置，其跨过了小栅门与门铰体铰接，如前面无小栅门，全由待安装门盖合，则箱铰体安装位置在箱体侧门上，其结构和门铰体基本一致。
[0030]上述实施例仅是本技术的优选实施例，并非对本技术做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术的技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免打孔安装箱，包括箱门（1）、箱体（2）及铰链；其特征在于，箱门（1）内侧靠近安装边设有两条凸出的门肋（1.1）；箱体（2）的安装面内侧设有两条凸出的箱肋（2.1）；门肋（1.1）为“L”形，两条门肋（1.1）横板间隔相对，通过竖板倒扣在箱门（1）上；箱肋（2.1）与门肋（1.1）结构一致；铰链包括门铰体（3）、箱铰体（4）及铆接件（5）；其中门铰体（3）位于门肋（1.1）和安装侧之间，一侧设有卡住两条门肋（1.1）外侧边的“U”形的第一卡槽（3.1），另一侧为柱形的第一连接体（3.2）；箱铰体（4）一侧设有卡住两条箱肋（2.1）外侧边的“U”的形第二卡槽（4.1），另一侧跨过箱体（2）安装边外缘向外延伸至第一连接体（3.2）上侧或下侧，端部形成与第一连接体（3.2）形状一致的第二连接体（4.2）；第一卡槽（3.1）和第二卡槽（4.1）底面设有贯穿的螺纹孔（6），通过螺栓（7）拧入螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂奎，李贵祥，杨继业，张雨，
申请(专利权)人：贵州长宇电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：