一种脱脂循环装置制造方法及图纸

本申请涉及一种脱脂循环装置，其包括用于存放脱脂溶液的脱脂桶，其特征在于：还包括用于蒸馏提纯脱脂溶液的蒸馏组件和用于冷凝脱脂溶液的水冷组件，所述脱脂桶与所述蒸馏组件连接，所述蒸馏组件与所述水冷组件连接，所述水冷组件与所述脱脂桶连接。本申请具有减少资源浪费的效果。源浪费的效果。源浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂循环装置


[0001]本申请涉及金属注塑件的领域，尤其是涉及一种脱脂循环装置。

技术介绍

[0002]金属注射成形是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化，成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程称为脱脂。
[0003]在脱脂时，将成型坯浸泡在脱脂溶液中进行脱脂，在浸泡的过程中成型坯的过程中，成型坯中的粘结剂将溶解在脱脂溶液中，从而脱脂溶液的浓度降低，脱脂溶液浓度降低影响脱脂质量，从而需要频繁的对脱脂溶液进行更换。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为频繁更换脱脂溶液浪费资源。

技术实现思路

[0005]为了减少资源浪费，本申请提供一种脱脂循环装置。
[0006]本申请提供的一种脱脂循环装置采用如下的技术方案：
[0007]一种脱脂循环装置，包括用于存放脱脂溶液的脱脂桶，其特征在于：还包括用于蒸馏提纯脱脂溶液的蒸馏组件和用于冷凝脱脂溶液的水冷组件，所述脱脂桶与所述蒸馏组件连接，所述蒸馏组件与所述水冷组件连接，所述水冷组件与所述脱脂桶连接。
[0008]通过采用上述技术方案，金属注塑件中的粘结剂会溶于脱脂溶液内，脱脂溶液在使用的过程中浓度会逐渐降低，影响脱脂效果，因此需要对脱脂溶液定期进行更换，浪费资源，对使用过的脱脂溶液进行提纯进行循环使用，从而提高脱脂溶液的利用率，减小资源浪费。
[0009]可选的，所述蒸馏组件包括蒸馏桶和套设于蒸馏桶外部的加热桶，所述加热桶内部设置有用于支撑所述蒸馏桶的连接杆，所述蒸馏桶内开设有用于蒸馏脱脂溶液的第一空腔，所述蒸馏桶与所述加热桶之间形成用于存放热水的第二空腔，所述蒸馏桶上设置有第一空腔连通的进液管，所述蒸馏桶上还设置有与第一空腔连通的出气管。
[0010]通过采用上述技术方案，使用蒸馏桶对脱脂溶液进行蒸馏提纯时，需要对蒸馏桶进行加热，蒸馏桶与加热桶的四周间均存在用于存放热水的空间，即第二空腔，使蒸馏桶能够均匀受热，蒸馏产生的蒸馏气体通过出气管排出蒸馏桶，便于对排出的气体进行收集利用，提高了使用的便利性。
[0011]可选的，所述加热桶内设置有加热管。
[0012]通过采用上述技术方案，加热管对加热桶内的热水实时加热，从而使得加热桶内的热水保持在需求的温度范围内，提高使用的便利性。
[0013]可选的，所述蒸馏桶上设置有与所述第一空腔连通的排液管，所述排液管位于所述蒸馏桶侧壁底部，所述排液管上设置有排液阀门。
[0014]通过采用上述技术方案，蒸馏过程中脱脂溶液内的杂质将会沉淀于蒸馏桶底部，
需要定期进行清理，在进行清理时打开排液阀门，杂质通过排液管流出，提高了清理效率。
[0015]可选的，所述加热桶内设置有排水泵，所述排水泵的输出端连接有排水管。
[0016]通过采用上述技术方案，脱脂时脱脂溶液同样需要保持在一定的温度范围内，将加热桶内的热水通过水泵和排水管排入脱脂桶，再将脱脂桶中温度降低后的水排入热水炉再次进行加热，提高了热水的利用率，减小资源浪费。
[0017]可选的，所述蒸馏桶上设置有盖子。
[0018]通过采用上述技术方案，在进行蒸馏的过程中，需要使蒸馏桶内处于一个密闭状态，将盖子与蒸馏桶盖合，提高了蒸馏桶的密闭性。
[0019]可选的，所述水冷组件包括冷水桶和盘管，所述冷水桶内开设有用于存放冷水的第三空腔，所述盘管设置于所述第三空腔内，所述盘管的一端与所述出气管连接，所述盘管的另一端与所述脱脂桶连接。
[0020]通过采用上述技术方案，冷水桶内存放有冷水，蒸馏后的蒸馏气体通过出气管进入盘管内进行降温液化，液化后的脱脂溶液将继续进行使用，水冷组件加快液化的速度，从而提高工作效率。
[0021]可选的，所述冷水桶上设置有与第三空腔连通的进水管和出水管。
[0022]通过采用上述技术方案，蒸馏后的气体温度较高，冷水在使用的过程中温度将逐渐升高，从而降低液化速度，新的冷水通过进水管流入冷水桶内，冷水桶内的温水通过出水管排出，能够快速的对冷水桶内的冷水进行更换，从而提高工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.金属注塑件中的粘结剂会溶于脱脂溶液内，脱脂溶液在使用的过程中浓度会逐渐降低，影响脱脂效果，因此需要对脱脂溶液定期进行更换，容易造成资源浪费，对使用过的脱脂溶液进行提纯进行循环使用，从而提高脱脂溶液的利用率，减小资源浪费；
[0025]2.冷水桶内存放有冷水，蒸馏后的蒸馏气体通过出气管进入盘管内进行降温液化，液化后的脱脂溶液将继续进行使用，水冷组件加快液化的速度，从而提高工作效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例体现脱脂循环装置整体结构的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例体现蒸馏组件和水冷组件的的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例体现蒸馏组件的剖面图。
[0029]图4是本申请实施例体现水冷组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、蒸馏组件；11、蒸馏桶；111、第一空腔；12、加热桶；121、第二空腔；13、进液管；14、盖子；15、排气管；16、排液管；161、排液阀门；17、排水泵；18、排水管；2、连接杆；3、水冷组件；31、冷水桶；311、第三空腔；32、盘管；33、进水管；34、出水管；4、脱脂桶。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种脱脂循环装置。
[0033]参照图1和图2，脱脂循环装置包括脱脂桶4、蒸馏组件1和水冷组件3，蒸馏组件1包
括蒸馏桶11和加热桶12，蒸馏桶11包括一体成型的圆柱体和立方体，蒸馏桶11内开设有用于存放脱脂溶液的第一空腔111，蒸馏桶11的立方体部分套设于加热桶12内，蒸馏桶11的每个侧壁与加热桶1212的每个侧壁之间均固定有两个连接杆2，具体可采用焊接的连接方式，蒸馏桶11通过连接杆2与加热桶12固定连接，蒸馏桶11的底部与加热桶1212的底部之间存在间隙，从而使得蒸馏桶11与加热桶12之间形成一个用于存放热水的第二空腔121。
[0034]参照图2和图3，蒸馏桶11上设置有与第一空腔111连通的进液管13，脱脂桶4内的脱脂溶液通过进液管13流入蒸馏桶11内。加热桶12内设置有加热管，加热管位于蒸馏桶11底部与加热桶1212底部的间隙中，加热管对加热桶12内的热水进行实时加热，使热水处于蒸馏需要的温度范围之内，从而脱脂溶液达到蒸馏的温度。
[0035]参照图2，蒸馏桶11上可拆卸安装有盖子14，在蒸馏的过程中产生需要使蒸馏桶11内处于密闭的状态，盖子14提高了蒸馏桶11的密封性。
[0036]参照图2和图3，蒸馏桶11上还设置有与第一空腔111连通的排气管15，排气管15远离蒸馏桶11的一端与水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂循环装置，包括用于存放脱脂溶液的脱脂桶（4），其特征在于：还包括用于蒸馏提纯脱脂溶液的蒸馏组件（1）和用于冷凝脱脂溶液的水冷组件（3），所述脱脂桶（4）与所述蒸馏组件（1）连接，所述蒸馏组件（1）与所述水冷组件（3）连接，所述水冷组件（3）与所述脱脂桶（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种脱脂循环装置，其特征在于：所述蒸馏组件（1）包括蒸馏桶（11）和套设于蒸馏桶（11）外部的加热桶（12），所述加热桶（12）内部设置有用于支撑所述蒸馏桶（11）的连接杆（2），所述蒸馏桶（11）内开设有用于蒸馏脱脂溶液的第一空腔（111），所述蒸馏桶（11）与所述加热桶（12）之间形成用于存放热水的第二空腔（121），所述蒸馏桶（11）上设置有第一空腔（111）连通的进液管（13），所述蒸馏桶（11）上还设置有与第一空腔（111）连通的出气管。3.根据权利要求2所述的一种脱脂循环装置，其特征在于：所述加热桶（12）内设置有加热管。4.根据权利要求2所述的一种脱脂循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：南渝生，赵池明，崔银浩，李科，南海，
申请(专利权)人：唐山银弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：