冷凝器用铜管无损弯管机构制造技术

本实用新型专利技术属于冷凝器技术领域，尤其涉及一种冷凝器用铜管无损弯管机构。本实用新型专利技术，包括工作机台，所述工作机台右侧上端设置有固定板，所述固定板右侧上端设置有加工台板，所述加工台板上端右侧中部设置有弯管机构，所述工作机台和加工台板上端左侧中部均设置有推动杆，所述加工台板上端设置有活动挡板，所述活动挡板位于加工台板的正上放。本实用新型专利技术同时在对加工完成的管体进行收集时，直接把弯折后的管件放置到下料斗框内部，就会通过安装在下料斗框底端的下料管，把收集到的管体通过下料管下料放置到收集框内部，且通过下料管和下料斗框的配合使用，增加下料放置时的快捷性，防止在下料放置时操作放置的距离过长，从而增加工作的强度。加工作的强度。加工作的强度。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器用铜管无损弯管机构


[0001]本技术属于冷凝器
，涉及冷凝器用铜管无损弯管机构。

技术介绍

[0002]目前，冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，而冷凝器在加工的过程中，铜管是比不可少的部件，且现有的铜管在加工的过程中，需要进行弯折但是现有的弯折机构，上端都是暴露在外部，如果外部的污垢掉落到正在弯折传输的铜管外部时，使弯折后的管体外部出现凹陷的情况，且现有的成品放置的距离过长，就会增加下料放置时的强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供冷凝器用铜管无损弯管机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种冷凝器用铜管无损弯管机构，包括工作机台，所述工作机台右侧上端设置有固定板，所述固定板右侧上端设置有加工台板，所述加工台板上端右侧中部设置有弯管机构，所述工作机台和加工台板上端左侧中部均设置有推动杆，所述加工台板上端设置有活动挡板，所述活动挡板位于加工台板的正上方，所述加工台板上端左侧前端设置有固定杆，所述固定杆上端与活动挡板底端连接。
[0006]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述活动挡板呈矩形结构，所述活动挡板底端与弯管机构上端存在空隙，所述固定杆横截面呈矩形结构，所述固定杆底端设置有固定块。
[0007]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述固定杆上端设置有安装转块，所述活动挡板底端在位于安装转块的相对位置开设有安装转槽，所述安装转块上端与安装转槽内部活动连接。
[0008]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述安装转块和安装转槽横截面均呈凸型结构，所述安装转块外部四周和安装转槽内部四周均通过抛光处理，所述安装转槽内部底端呈中空结构。
[0009]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述加工台板上端左侧前端在位于固定块的相对位置开设有固定口，所述固定口内部左侧中部下端开设有限位口，所述固定块内部和固定杆内部底端开设有活动安装槽，所述活动安装槽内部左侧下端与限位口内部设置有限位块，所述限位块上端右侧设置有活动推杆，所述活动推杆呈倒L型结构，所述活动推杆上端左侧穿过固定杆伸在外部。
[0010]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述活动安装槽内腔左侧上端和下端均开设有活动通孔，所述限位块和活动推杆右侧与活动安装槽内腔右侧处在空隙，所述活动推杆右侧与活动安装槽内部右侧设置有若干固定弹簧。
[0011]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述固定块和固定口均呈矩形结构，所
述固定口内部上端呈中空结构，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述限位块底端左侧呈弧形结构。
[0012]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述工作机台右侧下端设置有放置底板，所述放置底板上端设置有收集框，所述加工台板右侧中部设置有下料斗框，所述下料斗框底端设置有下料管，所述下料管下端位于收集框上端右侧。
[0013]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述收集框和放置底板呈矩形结构，所述收集框上端呈中空结构，所述放置底板上端开设有放置凹槽，所述放置凹槽呈矩形结构，所述放置凹槽内部上端呈中空结构，所述收集框位于放置凹槽内部。
[0014]在上述的冷凝器用铜管无损弯管机构中，所述加工台板右侧中部前端和后端均开设有固定嵌合槽，所述下料斗框左侧前端和后端在位于固定嵌合槽的相对位置均设置有固定嵌合块，所述固定嵌合块左侧端均与固定嵌合槽内部底端嵌合对接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术加工台板上端的弯管机构工作时，以安装转块和安装转槽为轴心，带动活动挡板往弯管机构上端一侧移动，直接把活动挡板移动到弯管机构上端，并通过活动挡板防止在加工弯折时，外部的污垢掉落到正在弯折的管体外部，容易影响管体弯折时的效率，造成弯折时的弯度不够或者弯折时管体外部出现凹陷的情况。
[0017]2、本技术同时在对加工完成的管体进行收集时，直接把弯折后的管件放置到下料斗框内部，就会通过安装在下料斗框底端的下料管，把收集到的管体通过下料管下料放置到收集框内部，且通过下料管和下料斗框的配合使用，增加下料放置时的快捷性，防止在下料放置时操作放置的距离过长，从而增加工作的强度。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的安装抱卡和滚珠侧视的示意图。
[0021]图3是安装转杆和安装环槽立体的结构示意图。
[0022]图4是清理框和固定滑槽侧视的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、工作机台；2、收集框；3、放置底板；4、放置凹槽；5、下料管；6、下料斗框；7、加工台板；8、固定板；9、固定嵌合块；10、固定嵌合槽；11、弯管机构；12、活动挡板；13、固定杆；14、推动杆；15、活动推杆；16、活动安装槽；17、固定弹簧；18、固定口；19、固定块；20、限位块；21、限位口； 22、安装转块；23、安装转槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种冷凝器用铜管无损弯管机构，包括工作机台1，所述工作机台1右侧上端设置有固定板8，所述固定板8右侧上端设置有加工台板7，所述加工台板7上端右侧中部设置有弯管机构11，所述工作机台1和加工台板7上端左侧中部均设置有推动杆14，所述加工台板7上端设置有活动挡板12，所述活动挡板12位于加工台板7的
正上方，所述加工台板7上端左侧前端设置有固定杆13，所述固定杆13上端与活动挡板12底端连接。
[0026]本实施例中，所述活动挡板12呈矩形结构，所述活动挡板 12底端与弯管机构11上端存在空隙，所述固定杆13横截面呈矩形结构，所述固定杆13底端设置有固定块19，这样便于通过固定块19与固定口18内部的嵌合对接，从而把固定杆13和活动挡板12安装到弯管机构11上端。
[0027]本实施例中，所述固定杆13上端设置有安装转块22，所述活动挡板12底端在位于安装转块22的相对位置开设有安装转槽 23，所述安装转块22上端与安装转槽23内部活动连接，这样加工台板7上端的弯管机构11工作时，以安装转块22和安装转槽 23为轴心，带动活动挡板12往弯管机构11上端一侧移动，直接把活动挡板12移动到弯管机构11上端，并通过活动挡板12防止在加工弯折时，外部的污垢掉落到正在弯折的管体外部，容易影响管体弯折时的效率，造成弯折时的弯度不够或者弯折时管体外部出现凹陷的情况。
[0028]本实施例中，所述安装转块22和安装转槽23横截面均呈凸型结构，所述安装转块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器用铜管无损弯管机构，包括工作机台(1)，其特征在于，所述工作机台(1)右侧上端设置有固定板(8)，所述固定板(8)右侧上端设置有加工台板(7)，所述加工台板(7)上端右侧中部设置有弯管机构(11)，所述工作机台(1)和加工台板(7)上端左侧中部均设置有推动杆(14)，所述加工台板(7)上端设置有活动挡板(12)，所述活动挡板(12)位于加工台板(7)的正上方，所述加工台板(7)上端左侧前端设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)上端与活动挡板(12)底端连接。2.根据权利要求1所述的冷凝器用铜管无损弯管机构，其特征在于，所述活动挡板(12)呈矩形结构，所述活动挡板(12)底端与弯管机构(11)上端存在空隙，所述固定杆(13)横截面呈矩形结构，所述固定杆(13)底端设置有固定块(19)。3.根据权利要求1所述的冷凝器用铜管无损弯管机构，其特征在于，所述固定杆(13)上端设置有安装转块(22)，所述活动挡板(12)底端在位于安装转块(22)的相对位置开设有安装转槽(23)，所述安装转块(22)上端与安装转槽(23)内部活动连接。4.根据权利要求3所述的冷凝器用铜管无损弯管机构，其特征在于，所述安装转块(22)和安装转槽(23)横截面均呈凸型结构，所述安装转块(22)外部四周和安装转槽(23)内部四周均通过抛光处理，所述安装转槽(23)内部底端呈中空结构。5.根据权利要求1所述的冷凝器用铜管无损弯管机构，其特征在于，所述加工台板(7)上端左侧前端在位于固定块(19)的相对位置开设有固定口(18)，所述固定口(18)内部左侧中部下端开设有限位口(21)，所述固定块(19)内部和固定杆(13)内部底端开设有活动安装槽(16)，所述活动安装槽(16)内部左侧下端与限位口(21)内部设置有限位块(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林国，王新国，张友海，
申请(专利权)人：台州市通力制冷元件有限公司，
类型：新型
国别省市：