一种混凝土搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌系统，包括搅拌罐和水泥罐，还包括砂料桶、石料桶、水泥上料机、设置于水泥罐的水泥支撑架上的水泥重量检测装置、设置于水泥出料管上的水泥出料控制阀、设置于砂料桶的砂料支撑架上的砂料重量检测装置、设置于砂料桶的砂料出料管上的砂料出料控制阀、设置石料桶的石料支撑架上的石料重量检测装置、设置石料桶的石料出料管上的石料出料控制阀和与搅拌罐上端连接的进水管，所述进水管上沿水流动方向依次设置有电磁流量计和进水电磁阀，所述砂料出料管的下方设置有第一输送带结构，所述石料出料控制阀的下方设置有第二输送带结构。通过本实用新型专利技术能够有效控制原料的投入量，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌系统


[0001]本技术属于混凝土搅拌领域，尤其涉及一种混凝土搅拌系统。

技术介绍

[0002]混凝土指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程。在混凝土搅拌加工生产过程中，需要根据设计控制各成分的混合使用量，以满足使用需要。然而现有的混凝土搅拌过程中对成分的控制较为粗略，通过估计或观察的方式来控制，从而不能有效保证成品质量。从而需要一种混凝土搅拌系统来满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种混凝土搅拌系统，能够有效控制原料的投入量，提高成品质量。
[0004]为实现该目的，提供了一种混凝土搅拌系统，包括搅拌罐和用于水泥存放的水泥罐，还包括用于砂料存放的砂料桶、用于石料存放的石料桶、用于将水泥罐的水泥出料管排出的水泥输送入搅拌罐的水泥上料机、设置于水泥罐的水泥支撑架上用于实时检测水泥罐重量的水泥重量检测装置、设置于水泥出料管上的水泥出料控制阀、设置于砂料桶的砂料支撑架上用于实时检测砂料桶重量的砂料重量检测装置、设置于砂料桶的砂料出料管上的砂料出料控制阀、设置石料桶的石料支撑架上用于实时检测石料桶重量的石料重量检测装置、设置石料桶的石料出料管上的石料出料控制阀和与搅拌罐上端连接用于加水的进水管，所述进水管上沿水流动方向依次设置有电磁流量计和进水电磁阀，所述砂料出料管的下方设置有用于将砂料输送入搅拌罐的第一输送带结构，所述石料出料控制阀的下方设置有用于将石料输送入搅拌罐的第二输送带结构，所述水泥上料机、水泥重量检测装置、水泥出料控制阀、砂料重量检测装置、砂料出料控制阀、石料重量检测装置、石料出料控制阀、电磁流量计、进水电磁阀、第一输送带结构和第二输送带结构分别与一控制装置信号连接。
[0005]优选地，所述水泥出料管的出料端设置防尘结构与水泥上料机的进料端连通，所述水泥上料机的出料端与搅拌罐上端密封连接。
[0006]优选地，所述水泥上料机为螺旋上料机。
[0007]优选地，所述第一输送带结构的输送带上端面设置为内凹弧面，所述输送带上端面上方对称设置有用于挡料避免原料溢出的挡板，所述第二输送带结构和第一输送带结构的结构相同。
[0008]优选地，所述进水管一端与外部水源连接并且另一端垂直贯穿搅拌罐的上端伸入到搅拌罐内部，所述进水管在搅拌罐内部一端设置有至少一个喷头。
[0009]优选地，所述砂料出料管的出料口端向第一输送带结构输送方向一方倾斜。
[0010]优选地，所述石料出料管的出料口端向第二输送带结构输送方向一方倾斜。
[0011]优选地，所述水泥重量检测装置、砂料重量检测装置和石料重量检测装置均为重
量传感器。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0013]在本技术中通过控制装置控制水泥上料机、水泥重量检测装置、水泥出料控制阀、砂料重量检测装置、砂料出料控制阀、石料重量检测装置、石料出料控制阀、电磁流量计、进水电磁阀、第一输送带结构和第二输送带结构配合工作，能够有效控制原料上料量的控制，保证原料投入量的精度，提高成品质量。在本技术中进水管在搅拌罐内部一端设置喷头能够有效减少水泥、砂石加入时产生的灰尘，保护环境，使原料得到充分使用。在本技术中输送带结构的输送带上端面设置为内凹弧面并且设置挡板，能够避免原料溢出同时提高上料的速度，提高工作效率。在本技术中通过水泥重量检测装置、砂料重量检测装置和石料重量检测装置实时监测原料的投入量，能够有效控制精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中输送带的横截面示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种混凝土搅拌系统，包括搅拌罐1和用于水泥存放的水泥罐2，还包括用于砂料存放的砂料桶6、用于石料存放的石料桶8、用于将水泥罐2的水泥出料管22排出的水泥输送入搅拌罐1的水泥上料机5、设置于水泥罐2的水泥支撑架21上用于实时检测水泥罐2重量的水泥重量检测装置25、设置于水泥出料管22上的水泥出料控制阀23、设置于砂料桶6的砂料支撑架61上用于实时检测砂料桶6重量的砂料重量检测装置62、设置于砂料桶6的砂料出料管64上的砂料出料控制阀63、设置石料桶8的石料支撑架81上用于实时检测石料桶8重量的石料重量检测装置82、设置石料桶8的石料出料管84上的石料出料控制阀83和与搅拌罐1上端连接用于加水的进水管10，进水管10上沿水流动方向依次设置有电磁流量计3和进水电磁阀4，砂料出料管64的下方设置有用于将砂料输送入搅拌罐1的第一输送带结构7，石料出料控制阀83的下方设置有用于将石料输送入搅拌罐1的第二输送带结构9，水泥上料机5、水泥重量检测装置25、水泥出料控制阀23、砂料重量检测装置62、砂料出料控制阀63、石料重量检测装置82、石料出料控制阀83、电磁流量计3、进水电磁阀4、第一输送带结构7和第二输送带结构9分别与一控制装置信号连接。水泥重量检测装置25、砂料重量检测装置62和石料重量检测装置82均为重量传感器。
[0018]在本实施例中，控制装置为PLC并且设置显示屏便于实时了解各原料的剩余料。砂料桶6和石料桶8均在上端面设置开口便于加入原料。水泥出料控制阀23、砂料出料控制阀63和石料出料控制阀83均为电动阀。第一输送带结构7的出料端和第二输送带结构9的出料端均与搅拌罐1密封连接。
[0019]水泥出料管22的出料端设置防尘结构24与水泥上料机5的进料端连通，水泥上料机5的出料端与搅拌罐1上端密封连接。在本实施例中，防尘结构24可以由防尘布制成，能够有效避免水泥出料管22出料时产生灰尘污染环境，同时能够有效避免水泥上料机5对水泥
重量检测装置25检测的影响，提高检测精度。
[0020]水泥上料机5为螺旋上料机。第一输送带结构7的输送带71上端面设置为内凹弧面，输送带71上端面上方对称设置有用于挡料避免原料溢出的挡板72，第二输送带结构9和第一输送带结构7的结构相同。在本实施例中，输送带71上端面设置为内凹弧面并且设置挡板72，能够避免原料溢出同时提高上料的速度，提高工作效率。
[0021]进水管10一端与外部水源连接并且另一端垂直贯穿搅拌罐1的上端伸入到搅拌罐1内部，进水管10在搅拌罐1内部一端设置有至少一个喷头11。喷头11可以设置一个或两个或三个或四个。通过喷头11将部分水洒入搅拌罐1能够有效减少水泥、砂石加入时产生的灰尘，保护环境，使原料得到充分使用。
[0022]砂料出料管64的出料口端向第一输送带结构7输送方向一方倾斜。石料出料管84的出料口端向第二输送带结构9输送方向一方倾斜。在本实施例中，砂料出料管64与第一输送带结构7间存在一定的高度差，从而避免出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌系统，包括搅拌罐(1)和用于水泥存放的水泥罐(2)，其特征在于，还包括用于砂料存放的砂料桶(6)、用于石料存放的石料桶(8)、用于将水泥罐(2)的水泥出料管(22)排出的水泥输送入搅拌罐(1)的水泥上料机(5)、设置于水泥罐(2)的水泥支撑架(21)上用于实时检测水泥罐(2)重量的水泥重量检测装置(25)、设置于水泥出料管(22)上的水泥出料控制阀(23)、设置于砂料桶(6)的砂料支撑架(61)上用于实时检测砂料桶(6)重量的砂料重量检测装置(62)、设置于砂料桶(6)的砂料出料管(64)上的砂料出料控制阀(63)、设置石料桶(8)的石料支撑架(81)上用于实时检测石料桶(8)重量的石料重量检测装置(82)、设置石料桶(8)的石料出料管(84)上的石料出料控制阀(83)和与搅拌罐(1)上端连接用于加水的进水管(10)，所述进水管(10)上沿水流动方向依次设置有电磁流量计(3)和进水电磁阀(4)，所述砂料出料管(64)的下方设置有用于将砂料输送入搅拌罐(1)的第一输送带结构(7)，所述石料出料控制阀(83)的下方设置有用于将石料输送入搅拌罐(1)的第二输送带结构(9)，所述水泥上料机(5)、水泥重量检测装置(25)、水泥出料控制阀(23)、砂料重量检测装置(62)、砂料出料控制阀(63)、石料重量检测装置(82)、石料出料控制阀(83)、电磁流量计(3)、进水电磁阀(4)、第一输送带结构(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，桂爽，
申请(专利权)人：佛山市攀峰水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：