本实用新型专利技术属于生物鞣质四元成膜剂生产技术领域，公开了一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括由上至下分布的第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔，所述第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的内部均安装有丝杆传动组件和可上下滑动的刮料环，三个所述刮料环的外壁分别与第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的内侧壁接触，本实用新型专利技术通过在第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的内壁上均安装可上下滑动的刮料环，刮料环的外壁与所在搅拌腔的内壁贴合，排料时，通过丝杆传动组件令刮料环向下移动，从而将搅拌腔内侧壁上残留的物料刮下，减少物料的浪费。减少物料的浪费。减少物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置
[0001]本技术属于生物鞣质四元成膜剂生产
，具体涉及一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置。
技术介绍
[0002]生物鞣质四元成膜剂是由乙醇、水杨酸、聚醚、生物鞣质、钼酸钠、磷酸、阴离子表面活性剂和水组成的一种成膜剂，可用于处理金属表面，成膜速度快，膜层致密而坚韧，可起到抗磨减磨辅助润滑的作用，生物鞣质四元成膜剂的生产装置通常为搅拌混合装置，将多种原料依次搅拌混合能够得到该成膜剂，但是现有的生物鞣质四元成膜剂的生产装置在使用时仍存在不足之处，搅拌腔内的物料排出后，搅拌腔内侧壁上易残留部分物料，造成物料的浪费，且搅拌腔的底部也会残留部分物料，同样会造成物料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置，以解决现有的生物鞣质四元成膜剂的生产装置排料后，搅拌腔的内侧壁及底部会残留部分物料，造成物料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括由上至下分布的第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔，所述第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的内部均安装有丝杆传动组件和可上下滑动的刮料环，三个所述刮料环的外壁分别与第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的内侧壁接触。
[0005]优选的，所述搅拌混合装置包括转动设置于第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔内的转动轴以及安装于转动轴外部的搅拌杆，每个所述转动轴的底端均连接有刮板，三个所述刮板的底部分别与第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的底部接触。
[0006]优选的，每个所述丝杆传动组件均包括限位杆和可转动的丝杆，每个所述刮料环均通过螺纹旋合连接于一根丝杆的外部，每个所述刮料环上均开设有通孔，且每根限位杆均活动贯穿一个通孔。
[0007]优选的，所述壳体的外壁上嵌设有两个视窗，两个所述视窗分别位于第二搅拌腔和第三搅拌腔的一侧。
[0008]优选的，所述搅拌混合装置还包括连接于第一搅拌腔与第二搅拌腔之间的第一排料管、连接于第二搅拌腔与第三搅拌腔之间的第二排料管、连接于第三搅拌腔底部的第三排料管以及安装于壳体上的加热装置和三个进料管，三个所述进料管的一端分别延伸至第一搅拌腔、第二搅拌腔与第三搅拌腔的内部，所述加热装置位于第一搅拌腔的外部。
[0009]优选的，所述第一搅拌腔与第二搅拌腔之间设置有第一安装腔，所述第二搅拌腔与第三搅拌腔之间设置有第二安装腔，所述壳体的顶部与第一安装腔和第二安装腔的内部均安装有电机，每个所述电机的输出轴均与一根丝杆的顶端连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术通过在第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的内壁上均安装可上下滑动的刮料环，刮料环的外壁与所在搅拌腔的内壁贴合，排料时，通过丝杆传动组件令刮料环向下移动，从而将搅拌腔内侧壁上残留的物料刮下，减少物料的浪费。
[0012](2)本技术通过在第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔的底部均安装刮板，刮板与搅拌腔内搅拌杆上的转动轴底端连接，排料时，通过刮板能够将残留于搅拌腔底部的物料刮动至排料管排出，进一步减少了材料的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处放大图；
[0015]图3为本技术刮料环的俯视图；
[0016]图4为本技术的外观图；
[0017]图中：1、壳体；2、第三搅拌腔；3、进料管；4、第二搅拌腔；5、第一安装腔；6、第一搅拌腔；7、限位杆；8、转动轴；9、搅拌杆；10、电机； 11、加热装置；12、刮板；13、第一排料管；14、第二排料管；15、第二安装腔；16、第三排料管；17、刮料环；18、丝杆；19、通孔；20、视窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有搅拌混合装置，搅拌混合装置包括由上至下分布的第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2，第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2的内部均安装有丝杆传动组件和可上下滑动的刮料环17，三个刮料环17的外壁分别与第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2的内侧壁接触，使用时，将聚醚从第一搅拌腔6顶部的进料管3加入第一搅拌腔6内，通过加热装置11对第一搅拌腔6内的聚醚进行加热，然后从第一搅拌腔6顶部的进料管3向第一搅拌腔6内加入水，通过安装在第一搅拌腔6上的电动机带动转动轴8转动，转动轴8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9搅拌第一搅拌腔6内的水和聚醚，聚醚和水反应，位于第一搅拌腔6底部的第一排料管13上的电磁阀打开，物料经过第一排料管13 进入第二搅拌腔4，从第二搅拌腔4上的进料管3向第二搅拌腔4内加入水杨酸和生物鞣质以及乙醇，安装在第二搅拌腔4上的电动机带动转动轴8转动，转动轴8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9搅拌位于第二搅拌腔4内部的物料，第二排料管14上的电磁阀打开，物料从第二排料管14排送至第三搅拌腔2，从第三搅拌腔2上的进料管3向第三搅拌腔2内加入磷酸和水，物料和磷酸以及水反应，安装在第三搅拌腔2上方的电动机带动转动轴8和搅拌杆9转动，搅拌杆9搅拌位于第三搅拌腔2内的物料，最终物料生成生物鞣质四元成膜剂料，并从第三排料管16排出。
[0020]进一步的，搅拌混合装置包括转动设置于第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌
腔2内的转动轴8以及安装于转动轴8外部的搅拌杆9，每个转动轴 8的底端均连接有刮板12，搅拌杆9转动时，搅拌杆9带动刮板12转动，刮板12刮动第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2底部，将第一搅拌腔 6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2底部的物料刮掉，三个刮板12的底部分别与第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2的底部接触，刮板12为一字形，不影响出料，物料每次从第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2排出后，电机10带动丝杆18转动，丝杆18转动时，刮料环17在丝杆18上转动，刮料环17向下移动，刮料环17将第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2内部上的残留物料向下刮，保证第一搅拌腔6、第二搅拌腔4和第三搅拌腔2内壁上的残留物料可以排干净，不浪费物料。
[0021]更进一步的，每个丝杆传动组件均包括限位杆7和可转动的丝杆18，每个刮料环17均通过螺纹旋合连接于一根丝杆18的外部，每个刮料环17上均开设有通孔19，且每根限位杆7均活动贯穿一个通孔19。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括由上至下分布的第一搅拌腔(6)、第二搅拌腔(4)和第三搅拌腔(2)，所述第一搅拌腔(6)、第二搅拌腔(4)和第三搅拌腔(2)的内部均安装有丝杆传动组件和可上下滑动的刮料环(17)，三个所述刮料环(17)的外壁分别与第一搅拌腔(6)、第二搅拌腔(4)和第三搅拌腔(2)的内侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置，其特征在于：所述搅拌混合装置包括转动设置于第一搅拌腔(6)、第二搅拌腔(4)和第三搅拌腔(2)内的转动轴(8)以及安装于转动轴(8)外部的搅拌杆(9)，每个所述转动轴(8)的底端均连接有刮板(12)，三个所述刮板(12)的底部分别与第一搅拌腔(6)、第二搅拌腔(4)和第三搅拌腔(2)的底部接触。3.根据权利要求2所述的一种生物鞣质四元成膜剂料的生产装置，其特征在于：每个所述丝杆传动组件均包括限位杆(7)和可转动的丝杆(18)，每个所述刮料环(17)均通过螺纹旋合连接于一根丝杆(18)的外部，每个所述刮料环(17)上均开设有通孔(19)，且每根限位杆(7)均活动贯穿一个通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春晓，李春良，
申请(专利权)人：山东蓝桥工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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