一种粉泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉泵，包括动力箱，所述动力箱的内部设置有粉泵基体，所述动力箱的一侧外壁固定安装有出料管，所述出料管的外壁连接有储料罐，所述储料罐的罐口通过螺纹连接于所述出料管的支管处，所述出料管的一端设置有定位球，所述定位球的外壁套接有转动球，所述转动球与所述定位球配合使用，所述定位球的外壁设置有若干卡接槽，所述卡接槽内设置有防滑环，所述转动球的一端开设有喷嘴，所述防滑环的表面分别与所述定位球和所述转动球之间产生挤压接触。本实用新型专利技术公开的一种粉泵，通过调整转动球可以多向调节喷嘴的指向，并通过防滑环的摩擦作用使得转动球能够保持调整后的状态，具有方便使用的效果。具有方便使用的效果。具有方便使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉泵


[0001]本技术涉及粉泵
，尤其涉及一种粉泵。

技术介绍

[0002]粉泵是一种类似于喷枪，利用压强差将气体和粉末混合喷射的设备。粉泵主要由泵体、连接管以及出料管组成，连接管连接着储料罐，工作时，由泵体在出料管中产生高速气流，再由高速气流产生的压强差将储料罐中的粉末吹出，使用时储料罐的罐体倒放，使得储料罐的开口向下，以便于储料罐中的粉末进入到出料管中，在使用时，罐体正放，此时罐体的开口朝上，避免罐体中的粉末洒出。
[0003]现有技术公开的粉泵中，其喷嘴是不可活动的，在工作时只有一种状态，一种工作状态导致在使用过程中，需要调整角度时，只能人员调整手臂状态，以此适应工作需求，而人员平持状态下是最省力的，因此，在需要以其他角度进行喷粉时，现有的粉泵使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种粉泵，旨在解决现有粉泵的喷嘴是不可活动的，在需要以其他角度进行喷粉时，现有的粉泵使用起来较为不便的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉泵，包括动力箱，所述动力箱的内部设置有粉泵基体，所述动力箱的一侧外壁固定安装有出料管，所述出料管的外壁连接有储料罐，所述储料罐的罐口通过螺纹连接于所述出料管的支管处，所述出料管的一端设置有定位球，所述定位球的外壁套接有转动球，所述转动球与所述定位球配合使用，所述定位球的外壁设置有若干卡接槽，所述卡接槽内设置有防滑环，所述转动球的一端开设有喷嘴，所述防滑环的表面分别与所述定位球和所述转动球之间产生挤压接触；
[0007]由于外层的转动球与内侧的定位球之间为活动连接，因此转动外侧活动球即可调整喷嘴的位置；
[0008]由于防滑环与定位球和转动球之间产生挤压，因此在防滑环的外表面产生摩擦力，通过摩擦力保持转动球的状态，因此在使用时喷嘴具有定向性；外侧的转动球与内层的定位球之间的接触区域包含定位球最大直径的部位，并且转动球从最大直径位置向两侧延展，因此在调整喷嘴的指向时，定位球与转动球之间不会发生滑脱现象，由于转动球和定位球之间的转动配合，使得喷嘴具有多指向性，以此便于适应多种工作环境的需求，即装置具有更好的普适性。
[0009]在一个优选的方案中，所述防滑环采用硫化橡胶制成；相较于普通橡胶制品，硫化橡胶具有更好的耐磨性和韧性，使用寿命更长；设置的防滑环用于避免经过定位球的粉末从定位球和转动球之间泄露。
[0010]在一个优选的方案中，所述粉泵基体的输出端设置有出气管，所述出气管延伸至
所述出料管中，所述出气管的一端开设有若干圆孔，所述出气管一端的中央通过轴承转动连接有中心杆，所述中心杆的外壁设置有若干呈螺旋分布的搅拌棒，所述中心杆靠近所述出气管的一端外壁设置有风扇；
[0011]当粉泵基体向出风管中吹气时，经过圆孔的气流会带动风扇转动，进而带动中心杆和搅拌杆转动，搅拌杆转动时有利于将进入出料管中的块状物料打碎，避免粉末聚成块状堵塞喷嘴；风扇转动不需要另加动力源，便于减小装置的体积，降低装置的生产成本。
[0012]在一个优选的方案中，所述中心杆和搅拌棒均采用碳纤维材料制成；
[0013]因为碳纤维具有较轻的重量和良好的力学性能，其轻质性便于随风扇一起转动转动，良好的力学性能有利于搅拌杆在出料管中与粉末发生碰撞，进而防止在出料管中发生粉末堵塞。
[0014]在一个优选的方案中，所述定位球远离喷嘴的一端外壁固定安装有若干等距离分布的第一挂环，所述出料管靠近所述定位球的一端外壁固定安装有若干第二挂环，所述第一挂环与所述第二挂环通过绳索连接；
[0015]绳索的一端系接有第一挂环，另一端系接有第二挂环，所述第一挂环的数量与所述第二挂环的数量相等，且所述第一挂环的数量至少为三，通过绳索的拉紧起到辅助转动球定位的作用，避免在使用过程中因喷嘴与其他物体误碰而导致喷嘴的指向发生改变，以此提升装置的稳定性。
[0016]在一个优选的方案中，所述转动球由两个半球组成，且两个所述半球之间通过螺栓进行连接；
[0017]由于转动球由两个可拆卸的半球组合而成，因此，便于将转动球球拆开后更换防滑环，以此便于更换防滑环，若转动球为整体结构，则无法更换卡接在卡接环中的防滑环，进而在防滑环磨损时只能更换整个定位球和转动球，相较于更换整个定位球和转动球，打开转动球更换防滑环更加节省成本，有利于提升装置的利用率。
[0018]在一个优选的方案中，所述中心杆为中空结构，所述中心杆与出气管连通，中心杆的另一端延伸至定位球的内部；由于中心杆为中空结构，便于降低中心杆的质量；
[0019]中心杆与出气管连通，且中心杆的一端延伸至定位球内，便于直接将出气管中的高速气流送至喷嘴处，气流在中心杆中流动时不与出料管中的粉末发生接触，因此便于保持中心管中的气流具有较高的流速，便于将定位球中的粉末从喷嘴处喷出，使得从喷嘴喷出的粉末喷射的更远，同时进一步降低喷嘴处被堵塞的几率。
[0020]由上可知，一种粉泵，包括动力箱，所述动力箱的内部设置有粉泵基体，所述动力箱的一侧外壁固定安装有出料管，所述出料管的外壁连接有储料罐，所述储料罐的罐口通过螺纹连接于所述出料管的支管处，所述出料管的一端设置有定位球，所述定位球的外壁套接有转动球，所述转动球与所述定位球配合使用，所述定位球的外壁设置有若干卡接槽，所述卡接槽内设置有防滑环，所述转动球的一端开设有喷嘴。本技术提供的一种粉泵，由于转动球与定位球之间为活动连接，因此转动活动球即可调整喷嘴的位置，由于防滑环与定位球和转动球之间产生挤压，因此在防滑环的外表面产生摩擦力，通过该摩擦力保持转动球的状态，使得喷嘴具有定向性，由此使得装置具有便于使用的技术效果。
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种粉泵的结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的一种粉泵的剖视图。
[0024]图3为本技术提出的一种粉泵的侧位定位球与转动球配合结构剖视示意图。
[0025]图4为本技术提出的一种粉泵的A处结构放大示意图。
[0026]图5为本技术提出的一种粉泵的局部结构示意图。
[0027]图6为本技术提出的一种粉泵的另工作状态下局部剖视图。
[0028]附图中：1、喷嘴；2、储料罐；3、动力箱；4、转动球；5、定位球；6、绳索；7、出料管；8、防滑环；9、中心杆；10、搅拌棒；11、出气管；12、粉泵基体；13、风扇；14、圆孔；15、第一挂环；16、卡接槽；17、第二挂环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉泵，包括动力箱（3），所述动力箱（3）的内部设置有粉泵基体（12），所述动力箱（3）的一侧外壁固定安装有出料管（7），所述出料管（7）的外壁连接有储料罐（2），所述储料罐（2）的罐口通过螺纹连接于所述出料管（7）的支管处，其特征在于，所述出料管（7）的一端设置有定位球（5），所述定位球（5）的外壁套接有转动球（4），所述转动球（4）与所述定位球（5）配合使用，所述定位球（5）的外壁设置有若干卡接槽（16），所述卡接槽（16）内设置有防滑环（8），所述转动球（4）的一端开设有喷嘴（1），所述防滑环（8）的表面分别与所述定位球（5）和所述转动球（4）之间产生挤压接触。2.根据权利要求1所述的一种粉泵，其特征在于，所述卡接槽（16）的截面缺口小于二分之一圆。3.根据权利要求2所述的一种粉泵，其特征在于，所述定位球（5）、所述转动球（4）和所述出料管（7）之间为连通结构，所述定位球（5）与所述转动球（4）为同心结构。4.根据权利要求1所述的一种粉泵，其特征在于，所述防滑环（8）采用硫化橡胶制成。5.根据权利要求1所述的一种粉泵，其特征在于，所述粉泵基体（12）的输出端设置有出气管（11），所述出气管（11）延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦文，
申请(专利权)人：广东乐施涂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：