本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯生产用融化装置，包括筒体，所述筒体的一端设有可开启或闭合的出料端口，所述筒体的另一端设有驱动装置，所述筒体靠近驱动装置的端部处设有进料斗，所述筒体的内侧设有传动轴，且传动轴的一端与设于筒体内侧的撑板转动连接，另一端与驱动装置传动连接，所述传动轴上绕设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外侧均套有加热套，所述加热套的端部通过支撑架与筒体的内部连接，其中一加热套的端部与撑板连接。本实用新型专利技术中，筒体内部设置两段加热套，分别对应高温熔融区和低温预热区，当进行熔融挤出时，出料端口开启，驱动装置带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动进行物料挤出。料挤出。料挤出。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产用融化装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种聚丙烯生产用融化装置。
技术介绍
[0002]编织袋在生产的过程中，要先将聚丙烯颗粒在混合装置中进行混合，混合好在通过提升机输送到加热室中，加热融化之后再进入挤出装置挤出，再进行后续加工制成成品或原料。现有的融化装置对物料的搅拌不彻底，且在物料不被挤出时，相对于加热机构位置固定，会受到持续加热，且不能对后续的物料进行预热，造成热能的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚丙烯生产用融化装置，以解决的融化装置对物料的搅拌不彻底，且在物料不被挤出时，相对于加热机构位置固定，会受到持续加热，且不能对后续的物料进行预热，造成热能的浪费的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种聚丙烯生产用融化装置，包括筒体，所述筒体的一端设有可开启或闭合的出料端口，所述筒体的另一端设有驱动装置，所述筒体靠近驱动装置的端部处设有进料斗，所述筒体的内侧设有传动轴，且传动轴的一端与设于筒体内侧的撑板转动连接，另一端与驱动装置传动连接，所述传动轴上绕设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外侧均套有加热套，所述加热套的端部通过支撑架与筒体的内部连接，其中一加热套的端部与撑板连接，所述撑板上设有连通控制阀体，所述控制阀体对应加热套和筒体构成的空腔位置。
[0006]进一步的，所述筒体为双层保温结构。
[0007]进一步的，所述出料端口和控制阀体连通，且在所述出料端口关闭时，所述控制阀体处于开启状态。
[0008]进一步的，所述加热套间隔设置，且靠近出料端口处的加热套温度更高。
[0009]进一步的，所述支撑架均为环形结构，且支撑架为镂空结构。
[0010]进一步的，所述加热套和筒体之间的间距为筒体内径的四分之一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，筒体内部设置两段加热套，分别对应高温熔融区和低温预热区，当进行熔融挤出时，出料端口开启，驱动装置带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动进行物料挤出。
[0013]当不进行出料时，出料端口闭合，此时驱动装置依然带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动，并且控制阀体开启，使得物料在加热套的内侧和外侧进行循环流动，保证熔融的物料和待加热的物料不至于冷却，且循环流动也会将低温预热区的物料送至高温熔融区进行融化，避免热量浪费。
附图说明
[0014]图1为一种聚丙烯生产用融化装置的整体结构图。
[0015]图中：1、筒体；2、出料端口；3、驱动装置；4、进料斗；5、传动轴； 6、撑板；7、第一螺旋叶片；8、第二螺旋叶片；9、加热套；10、支撑架； 11、控制阀体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供技术方案：
[0018]一种聚丙烯生产用融化装置，包括筒体1，筒体1的一端设有可开启或闭合的出料端口2，筒体1的另一端设有驱动装置3，筒体1靠近驱动装置3的端部处设有进料斗4，筒体1的内侧设有传动轴5，且传动轴5的一端与设于筒体1内侧的撑板6转动连接，另一端与驱动装置3传动连接，传动轴5上绕设有第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8，且第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片 8的外侧均套有加热套9，加热套9的端部通过支撑架10与筒体1的内部连接，其中一加热套9的端部与撑板6连接，撑板6上设有连通控制阀体11，控制阀体11对应加热套9和筒体1构成的空腔位置。
[0019]筒体1内部设置两段加热套9，分别对应高温熔融区和低温预热区，当进行熔融挤出时，出料端口2开启，驱动装置3带动第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8转动进行物料挤出。
[0020]当不进行出料时，出料端口2闭合，此时驱动装置3依然带动第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8转动，并且控制阀体11开启，使得物料在加热套9 的内侧和外侧进行循环流动，保证熔融的物料和待加热的物料不至于冷却，且循环流动也会将低温预热区的物料送至高温熔融区进行融化，避免热量浪费。
[0021]在一个实施例中，筒体1为双层保温结构，用以保持内部温度，减少热量的散发。
[0022]在一个实施例中，出料端口2和控制阀体11连通，且在出料端口2关闭时，控制阀体11处于开启状态，能够在物料挤出和内部循环之间无缝切换，避免物料外溢造成浪费和节约热能。
[0023]在一个实施例中，加热套9间隔设置，且靠近出料端口2处的加热套9 温度更高，保证物料熔融，使得物料具备更好的流动性以便挤出。
[0024]在一个实施例中，支撑架10均为环形结构，且支撑架10为镂空结构，实现对加热套9与筒体1固定的同时，还能保证物料通过加热套9的外侧。
[0025]加热套9和筒体1之间的间距为筒体1内径的四分之一，使得加热套9 与筒体1之间的间隙处于合适距离，保证物料的流通性。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围包括所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产用融化装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的一端设有可开启或闭合的出料端口(2)，所述筒体(1)的另一端设有驱动装置(3)，所述筒体(1)靠近驱动装置(3)的端部处设有进料斗(4)，所述筒体(1)的内侧设有传动轴(5)，且传动轴(5)的一端与设于筒体(1)内侧的撑板(6)转动连接，另一端与驱动装置(3)传动连接，所述传动轴(5)上绕设有第一螺旋叶片(7)和第二螺旋叶片(8)，且第一螺旋叶片(7)和第二螺旋叶片(8)的外侧均套有加热套(9)，所述加热套(9)的端部通过支撑架(10)与筒体(1)的内部连接，其中一加热套(9)的端部与撑板(6)连接，所述撑板(6)上设有连通控制阀体(11)，所述控制阀体(11)对应加热套(9)和筒体(1)构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：无锡市佳尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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