一种拉伸吹塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉伸吹塑装置，包括底座，所述底座顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有输送筒，且输送筒一端通过螺栓固定连接有挤出筒，所述底座顶端对应挤出筒底部位置处设置有便捷开合机构，所述便捷开合机构包括框架、丝杆、转盘和活动块，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有便捷开合机构，通过转盘带动丝杆旋转推动活动块，使活动块带着连接块和模具沿着框架移动，使两个模具贴合，同时通过导料槽对料胚进行引导，方便将料胚夹入模具内部，并且在模具合闭的过程中，通过支撑弹簧收缩的特性，推动气筒上升，使气筒顶端与模具底端紧密贴合。端紧密贴合。端紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸吹塑装置


[0001]本技术涉及吹塑
，具体为一种拉伸吹塑装置。

技术介绍

[0002]由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制成的吹塑瓶（即塑料瓶）具有许多优良的特性，并且因此广泛地作为瓶装容器使用，这样的容器通常通过吹塑装置吹塑而成；
[0003]但是现有的料胚在吹塑的过程中，模具开合的步骤复杂，影响了脱模的效果，同时料胚在模具内部的散热效果差，降低了冷却成型的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拉伸吹塑装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种拉伸吹塑装置，可以有效解决上述
技术介绍
中模具开合的步骤复杂，影响了脱模的效果，同时料胚在模具内部的散热效果差，降低了冷却成型的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸吹塑装置，包括底座，所述底座顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有输送筒，且输送筒一端通过螺栓固定连接有挤出筒，所述底座顶端对应挤出筒底部位置处设置有便捷开合机构，所述便捷开合机构包括框架、丝杆、转盘、活动块、连接块、模具、导料槽、气筒、吹气管、固定环、支撑弹簧和进气管；
[0006]所述底座顶端对应挤出筒底部位置处安装有框架，所述框架内壁转动连接有丝杆，且丝杆两端均熔接有转盘，所述丝杆外侧对应框架内部位置处通过螺纹对称连接有活动块，所述活动块一端熔接有连接块，所述连接块另一端通过螺栓固定连接有模具，两个所述模具顶端中均开设有导料槽，所述底座底端对应挤出筒底部位置处活动连接有气筒，所述气筒顶端对应两个模具之间熔接有吹气管，所述气筒外侧对应底座底部位置处固定套接有固定环，且气筒外侧对应固定环和底座之间套接有支撑弹簧，所述气筒外侧底部位置处熔接有进气管。
[0007]优选的，两个所述模具顶端均设置有裁切与冷却机构，所述裁切与冷却机构包括螺杆、套筒、安装座、切刀、储液箱、散热片、冷凝管和换热孔；
[0008]两个所述模具顶端对应导料槽两侧位置处均转动连接有螺杆，两个所述螺杆外侧均通过螺纹连接有套筒，两个所述套筒外侧均套接有安装座，所述安装座通过螺栓固定连接有切刀，两个所述模具相反一端均通过螺栓固定连接有储液箱，且储液箱一端等距卡接有散热片，所述储液箱顶端等距固定连接有冷凝管，两个所述模具顶端等距开设有换热孔。
[0009]优选的，所述转盘外侧均匀开设有防滑纹，所述气筒顶端与模具底端相贴合，所述丝杆外侧两端的螺纹旋转方向相反。
[0010]优选的，所述储液箱内部填充有冷却液，所述冷凝管一端贯穿换热孔与储液箱底端相连接。
[0011]优选的，所述底座顶端对称开设有滚槽，且两个所述模具两端对应滚槽顶部位置处均转动连接有滚轮，所述气筒外侧对应底座顶部位置处固定套接有垫板，所述垫板顶端和模具底端均开设有斜面。
[0012]优选的，所述滚轮底端嵌入滚槽内部，所述垫板的顶端与模具底部位置处相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有便捷开合机构，通过转盘带动丝杆旋转推动活动块，使活动块带着连接块和模具沿着框架移动，使两个模具贴合，同时通过导料槽对料胚进行引导，方便将料胚夹入模具内部，并且在模具合闭的过程中，通过支撑弹簧收缩的特性，推动气筒上升，使气筒顶端与模具底端紧密贴合，从而在吹气时出现漏气的现象，保证吹塑的效率，此外在料胚成型后，反向转动转盘，带动活动块和连接块移动，使两个模具分离，进而提高了脱模的便捷性。
[0015]2、设置有裁切与冷却机构，通过螺杆推动套筒，使套筒带着安装座和切刀移动，方便根据需要调整两个切刀的位置，在不同的位置对挤出的料胚进行切断，然后通过吹气管对料胚进行吹塑，当吹塑完成后，通过冷凝管将储液箱内部的冷却液抽入，并通过换热孔的配合，方便冷凝管带着冷却液穿过模具再回流到储液箱内部，从而对模具进行循环散热，使模具内部吹塑好的料胚快速冷却成型，提高了成型的效率，此外在散热的过程中，通过散热片对储液箱内部的冷却液进行降温，保证持续散热的效果。
[0016]3、设置有滚槽、滚轮、垫板和斜面，通过滚轮和滚槽的配合，对模具进行支撑限位，避免出现偏移，同时可以提高模具移动的效果，节省工人转动转盘所消耗的体力，此外通过垫板和斜面的配合，在合模时，方便模具推动气筒下降，保证了合模的效果，并且方便垫板与模具贴合，提高密封性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术丝杆的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术便捷开合机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术裁切与冷却机构的结构示意图；
[0023]图中标号：1、底座；2、支架；3、输送筒；4、挤出筒；
[0024]5、便捷开合机构；501、框架；502、丝杆；503、转盘；504、活动块；505、连接块；506、模具；507、导料槽；508、气筒；509、吹气管；510、固定环；511、支撑弹簧；512、进气管；
[0025]6、裁切与冷却机构；601、螺杆；602、套筒；603、安装座；604、切刀；605、储液箱；606、散热片；607、冷凝管；608、换热孔；
[0026]7、滚槽；8、滚轮；9、垫板；10、斜面。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种拉伸吹塑装置，包括底座1，底座1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架2，支架2顶端通过螺栓固定连接有输送筒3，且输送筒3一端通过螺栓固定连接有挤出筒4，底座1顶端对应挤出筒4底部位置处设置有便捷开合机构5，便捷开合机构5包括框架501、丝杆502、转盘503、活动块504、连接块505、模具506、导料槽507、气筒508、吹气管509、固定环510、支撑弹簧511和进气管512；
[0029]底座1顶端对应挤出筒4底部位置处安装有框架501，框架501内壁转动连接有丝杆502，且丝杆502两端均熔接有转盘503，丝杆502外侧对应框架501内部位置处通过螺纹对称连接有活动块504，活动块504一端熔接有连接块505，连接块505另一端通过螺栓固定连接有模具506，两个模具506顶端中均开设有导料槽507，底座1底端对应挤出筒4底部位置处活动连接有气筒508，气筒508顶端对应两个模具506之间熔接有吹气管509，气筒508外侧对应底座1底部位置处固定套接有固定环510，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸吹塑装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有支架（2），所述支架（2）顶端通过螺栓固定连接有输送筒（3），且输送筒（3）一端通过螺栓固定连接有挤出筒（4），所述底座（1）顶端对应挤出筒（4）底部位置处设置有便捷开合机构（5），所述便捷开合机构（5）包括框架（501）、丝杆（502）、转盘（503）、活动块（504）、连接块（505）、模具（506）、导料槽（507）、气筒（508）、吹气管（509）、固定环（510）、支撑弹簧（511）和进气管（512）；所述底座（1）顶端对应挤出筒（4）底部位置处安装有框架（501），所述框架（501）内壁转动连接有丝杆（502），且丝杆（502）两端均熔接有转盘（503），所述丝杆（502）外侧对应框架（501）内部位置处通过螺纹对称连接有活动块（504），所述活动块（504）一端熔接有连接块（505），所述连接块（505）另一端通过螺栓固定连接有模具（506），两个所述模具（506）顶端中均开设有导料槽（507），所述底座（1）底端对应挤出筒（4）底部位置处活动连接有气筒（508），所述气筒（508）顶端对应两个模具（506）之间熔接有吹气管（509），所述气筒（508）外侧对应底座（1）底部位置处固定套接有固定环（510），且气筒（508）外侧对应固定环（510）和底座（1）之间套接有支撑弹簧（511），所述气筒（508）外侧底部位置处熔接有进气管（512）。2.根据权利要求1所述的一种拉伸吹塑装置，其特征在于：两个所述模具（506）顶端均设置有裁切与冷却机构（6），所述裁切与冷却机构（6）包括螺杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永君，刘威虎，谢荣军，
申请(专利权)人：惠州市永盛行交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：