一种软包电芯模组组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体为一种软包电芯模组组装结构，包括组装盒，组装盒内且靠近右侧的位置开设有散热仓，组装盒内且位于散热仓左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓，安装仓内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板，安装仓内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板，组装盒的顶部套设有盒盖，盒盖内壁的顶部嵌设有负极连接板和正极连接板。该软包电芯模组组装结构，通过设置的条形定位塞将软包电芯上的两个电极片分别与L形负极板和L形正极板连接，通过负极连接板和正极连接板将多个软包电芯连接，从而形成软包电芯模组；通过设置的弹簧和支撑板可以使安装仓内的软包电芯在充放电时适应性调整。安装仓内的软包电芯在充放电时适应性调整。安装仓内的软包电芯在充放电时适应性调整。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯模组组装结构


[0001]本技术涉及电池
，具体为一种软包电芯模组组装结构。

技术介绍

[0002]软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯，相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯，金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，为了提高电量，现多采用软包电芯模组，但是现有的软包电芯模组的厚度方向上仅一侧设有铝片，另一侧裸露在外，缺乏必要的防护，而且软包电芯在充放电时厚度会膨胀收缩，传统的软包电芯模组组装结构在组装后，模组内缺乏可适应性调节的结构，鉴于此，我们提出一种软包电芯模组组装结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种软包电芯模组组装结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的软包电芯模组的厚度方向上仅一侧设有铝片，另一侧裸露在外，缺乏必要的防护，而且软包电芯在充放电时厚度会膨胀收缩，传统的软包电芯模组组装结构在组装后，模组内缺乏可适应性调节结构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种软包电芯模组组装结构，包括组装盒，所述组装盒内且靠近右侧的位置开设有散热仓，所述组装盒内且位于散热仓左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓，所述安装仓内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板，所述安装仓内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板，所述组装盒的顶部套设有盒盖，所述盒盖内壁的顶部且靠近前侧的位置嵌设有负极连接板，所述负极连接板顶部的左端设有负极输出端，所述盒盖内壁的顶部且靠近后侧的位置嵌设有正极连接板，所述正极连接板顶部的左端设有正极输出端，所述负极输出端和正极输出端的顶端均贯穿盒盖内壁的顶部至外界。
[0006]优选的，所述安装仓内壁的底部设有对称分布的弹簧，两个所述弹簧的顶端共同连接有支撑板。
[0007]优选的，所述支撑板的侧面与安装仓的内壁不接触。
[0008]优选的，每个所述安装仓内壁的右侧且位于中部的位置均开设有多个呈矩阵式排列的通气孔。
[0009]优选的，所述散热仓内壁的前后两侧且靠近底部的位置均开设有多个等间距排布的散热孔。
[0010]优选的，所述安装仓的开口处活动连接有条形定位塞，所述条形定位塞顶部的中部设有按压板，所述按压板的宽度大于条形定位塞的宽度。
[0011]优选的，所述盒盖通过多个螺钉与组装盒可拆卸连接。
[0012]优选的，所述负极连接板的底部与多个所述L形负极板的顶部相贴合，所述正极连接板的底部与多个所述L形正极板的顶部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该软包电芯模组组装结构，通过设置的条形定位塞将软包电芯上的两个电极片分别与L形负极板和L形正极板连接，通过负极连接板和正极连接板将多个软包电芯连接，从而形成软包电芯模组；通过设置的弹簧和支撑板可以使安装仓内的软包电芯在充放电时适应性调整；通过将多个软包电芯分别放置在多个安装仓内，可以避免软包电芯相互挤压，且通过通气孔和散热仓，可以使软包电芯产生的热量散出，有利于提高软包电芯的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图之二；
[0018]图4为本技术的部分结构示意图之三；
[0019]图5为本技术中的盒盖、负极连接板和正极连接板的装配结构示意图。
[0020]图中：组装盒1、安装仓10、通气孔100、散热仓11、散热孔12、盒盖2、负极连接板3、负极输出端30、正极连接板4、正极输出端40、弹簧5、支撑板6、L形负极板7、L形正极板8、条形定位塞9、按压板90、螺钉13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种软包电芯模组组装结构，包括组装盒1，组装盒1内且靠近右侧的位置开设有散热仓11，有利于软包电芯的散热，从而提高软包电芯模组的使用寿命，组装盒1内且位于散热仓11左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓10，将多个软包电芯分开放置，避免相邻的两个软包电芯产生相互挤压，安装仓10内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板7，安装仓10内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板8，分别与软包电芯的正负电极片电性连接，组装盒1的顶部套设有盒盖2，盒盖2内壁的顶部且靠近前侧的位置嵌设有负极连接板3，负极连接板3顶部的左端设有负极输出端30，盒盖2内壁的顶部且靠近后侧的位置嵌设有正极连接板4，正极连接板4顶部的左端设有正极输出端40，负极连接板3的底部与多个L形负极板7的顶部相贴合，正极连接板4的底部与多个L形正极板8的顶部相贴
合，从而形成软包电芯模组，负极输出端30和正极输出端40的顶端均贯穿盒盖2内壁的顶部至外界，作为软包电芯模组的正负极。
[0026]本实施例中，安装仓10内壁的底部设有对称分布的弹簧5，两个弹簧5的顶端共同连接有支撑板6，对软包电芯起到支撑作用，并且当软包电芯发生膨胀或收缩时，支撑板6依旧可以对软包电芯起到支撑作用。
[0027]具体的，支撑板6的侧面与安装仓10的内壁不接触，使支撑板6可以顺畅的进行上下移动。
[0028]进一步的，每个安装仓10内壁的右侧且位于中部的位置均开设有多个呈矩阵式排列的通气孔100，使所有的安装仓10相互连通，并可以将热量通过通气孔100导入散热仓11内，从而实现散热。
[0029]进一步的，散热仓11内壁的前后两侧且靠近底部的位置均开设有多个等间距排布的散热孔12，实现空气流通，将热量排出。
[0030]进一步的，安装仓10的开口处活动连接有条形定位塞9，通过条形定位塞9将软包电芯上的两个电极片分别与L形负极板7和L形正极板8连接，条形定位塞9顶部的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯模组组装结构，其特征在于：包括组装盒（1），所述组装盒（1）内且靠近右侧的位置开设有散热仓（11），所述组装盒（1）内且位于散热仓（11）左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓（10），所述安装仓（10）内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板（7），所述安装仓（10）内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板（8），所述组装盒（1）的顶部套设有盒盖（2），所述盒盖（2）内壁的顶部且靠近前侧的位置嵌设有负极连接板（3），所述负极连接板（3）顶部的左端设有负极输出端（30），所述盒盖（2）内壁的顶部且靠近后侧的位置嵌设有正极连接板（4），所述正极连接板（4）顶部的左端设有正极输出端（40），所述负极输出端（30）和正极输出端（40）的顶端均贯穿盒盖（2）内壁的顶部至外界。2.根据权利要求1所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：所述安装仓（10）内壁的底部设有对称分布的弹簧（5），两个所述弹簧（5）的顶端共同连接有支撑板（6）。3.根据权利要求2所述的软包电芯模组组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂洪，吴少华，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：