一种管内锁紧结构制造技术

一种管内锁紧结构，包括第一转体和第二转体，第一转体设有第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体为不同轴设置，第一柱体与一内管连接并卡住该内管的内壁；第二转体与所述第一柱体是同轴设置，第二转体设有联动孔，联动孔与第二柱体是同轴设置，第二转体通过联动孔套设在所述第二柱体上，第二转体的直径大于第一转体的直径，第一转体设置在一外管内使第二转体卡住该外管的内壁；第一转体设有第一卡条，第二转体设有与第一卡条对应的卡槽，卡槽的长度是第二转体的周长的一半。该结构使两个管体间可以进行锁紧和相对转动，解决了无法调节连接后的管体的长度的问题，管体的连接更方便，也更便于拆分。也更便于拆分。也更便于拆分。

【技术实现步骤摘要】
一种管内锁紧结构


[0001]本技术涉及管道
，具体是一种管内锁紧结构。

技术介绍

[0002]现有的管体相互连接的方式大多数是管体间固定连接，该连接方式不能调节管体总体的长度，以及管体间的拆分难度较高，工业上有时候会错误性的把两管体或者多个管体连接在一起，那么就需要对管体进行拆分，而由于管体是固定连接的，所以只能工作切割的方式拆分管体，以及当两个或者多个管体使用完毕时，也需要对管体进行拆分，因此，现有的管体间的连接方式灵活性较差，导致长度不能调节和拆分较困难。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提出一种管内锁紧结构，以解决管体连接后不能调节长度、以及拆分较困难的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题或者部分解决上述技术问题，本申请实施例提出一种优化技术方案：
[0005]一种管内锁紧结构，包括：
[0006]第一转体，所述第一转体设有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体为不同轴设置，所述第一柱体与一内管连接并卡住该内管的内壁；
[0007]第二转体，所述第二转体与所述第一柱体是同轴设置，所述第二转体设有联动孔，所述联动孔与所述第二柱体是同轴设置，所述第二转体通过所述联动孔套设在所述第二柱体上，所述第二转体的直径大于第一转体的直径，所述第一转体设置在一外管内使第二转体卡住该外管的内壁；
[0008]所述第一转体设有第一卡条，所述第二转体设有与第一卡条对应的卡槽，所述卡槽的长度是第二转体的周长的一半。
[0009]进一步地，所述第一转体还设有第三柱体，所述第三柱体设置在所述第一柱体和所述第二柱体之间，所述第三柱体的直径大于所述第一柱体的直径。
[0010]进一步地，所述第一柱体和所述第三柱体之间设有第二卡条。
[0011]进一步地，所述第一转体还设有第四柱体和第五柱体，所述第四柱体设置在所述第二柱体端部，所述第五柱体设置在所述第四柱体端部，所述第四柱体的直径和所述第一柱体的直径相同，所述第五柱体的直径和所述第三柱体的直径相同。
[0012]进一步地，所述第一柱体和所述第二柱体均为中空结构，所述第一柱体和第二柱体在所述第三柱体内连通。
[0013]进一步地，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径。
[0014]进一步地，所述第一卡条和所述第二卡条均不突出所述第三柱体的边围。
[0015]进一步地，所述第一卡条和所述第二卡条位置相对。
[0016]进一步地，所述第二转体设有缺口。
[0017]进一步地，所述第二转体设有凹槽，所述凹槽和所述缺口的位置相对。
[0018]本申请实施例的技术方案相对于现有技术具有以下优点：
[0019]本申请实施例提出一种管内锁紧结构，该结构包括第一转体和第二转体，第一转体设有第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体为不同轴设置，所述第一柱体与一内管连接并卡住该内管的内壁；第二转体与第一柱体是同轴设置，第二转体设有联动孔，联动孔与第二柱体是同轴设置，即联动孔和第二转体是不同圆心，第二转体通过联动孔套设在第二柱体上，第二转体的直径大于第一转体的直径，第一转体设置在一外管内使第二转体卡住该外管的内壁，外管的内直径大于内管的外直径；第一转体设有第一卡条，第二转体设有与第一卡条对应的卡槽，卡槽的长度是第二转体的周长的一半。当转动内管时，第一柱体和内管做同心圆转动，第二柱体由于与第一柱体不同轴，因此第二柱体围绕第一柱体的轴线转动，由于第二转体是通过联动孔套在第二柱体外部，因此第一卡条从卡槽的一侧移动到另一侧时实现第二柱体挤压或者远离第二转体内壁的过程，当第二转体被挤压发生膨胀锁紧外管，实现了将两个管体锁紧进行固定，当第二柱体不挤压第二转体时，继续旋转内管，第一卡条会抵住卡槽一侧带动第二转体跟随第一转体一起转动，使内管和外管转动连接，即可以通过旋转来调节内管和外管连接一起的长度。转动外管和转动内管达到的效果相同，该结构使两个管体间可以进行锁紧和相对转动，解决了无法调节连接后的管体的长度的问题，管体的连接更方便，也更便于拆分。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的第一转体的结构示意图。
[0022]图3是本技术的的第二转体的结构示意图。
[0023]图中：100
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第一转体，110
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第一柱体，111
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第二卡条，120
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第二柱体，121
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第一卡条，130
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第三柱体，140
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第四柱体，150
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第五柱体；200
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第二转体，201
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联动孔，202
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卡槽，203
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缺口，204
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凹槽。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]参照图1至图3，一种管内锁紧结构，包括第一转体100和第二转体200，第一转体100设有第一柱体110和第二柱体120，第一柱体110和第二柱体120为不同轴设置，第一柱体110与一内管连接并卡住该内管的内壁；第二转体200与第一柱体110是同轴设置，第二转体200设有联动孔201，联动孔201与第二柱体120是同轴设置，即联动孔201和第二转体200是不同圆心，联动孔201不是设置在第二转体200的中心位置，因此第二转体200的上下面是一个厚度不均匀的环形，第二转体200通过联动孔201套设在第二柱体120上，第二转体200的直径大于第一转体100的直径，第一转体100设置在一外管内使第二转体200卡住该外管的内壁，即第一转体100置于外管里面，其中第二转体200与外管的内壁接触产生摩擦力；第一
转体100设有第一卡条121，第二转体200设有与第一卡条121对应的卡槽202，卡槽202的长度是第二转体200的周长的一半，便于第一卡条121移动到一定位置时对第一卡条121限位。当转动内管时，第一柱体110和内管做同心圆转动，第二柱体120由于与第一柱体110不同轴，因此第二柱体120围绕第一柱体110的轴线转动，由于第二转体200是通过联动孔201套在第二柱体120外部，因此第一卡条121从卡槽202的一侧移动到另一侧时实现第二柱体120挤压或者远离第二转体200内壁的过程，当第二转体200被挤压发生膨胀锁紧外管，实现了将两个管体锁紧进行固定，当第二柱体120不挤压第二转体200时，继续旋转内管，第一卡条121会抵住卡槽202一侧带动第二转体200跟随第一转体100一起转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管内锁紧结构，其特征在于，包括：第一转体，所述第一转体设有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体为不同轴设置，所述第一柱体与一内管连接并卡住该内管的内壁；第二转体，所述第二转体与所述第一柱体是同轴设置，所述第二转体设有联动孔，所述联动孔与所述第二柱体是同轴设置，所述第二转体通过所述联动孔套设在所述第二柱体上，所述第二转体的直径大于第一转体的直径，所述第一转体设置在一外管内使第二转体卡住该外管的内壁；所述第一转体设有第一卡条，所述第二转体设有与第一卡条对应的卡槽，所述卡槽的长度是第二转体的周长的一半。2.根据权利要求1所述的一种管内锁紧结构，其特征在于，所述第一转体还设有第三柱体，所述第三柱体设置在所述第一柱体和所述第二柱体之间，所述第三柱体的直径大于所述第一柱体的直径。3.根据权利要求2所述的一种管内锁紧结构，其特征在于，所述第一柱体和所述第三柱体之间设有第二卡条。4.根据权利要求2所述的一种管内锁紧结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓廷亮，王佳升，李广阳，
申请(专利权)人：广州岛和贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：