一种新型内置振动机夯具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型内置振动机夯具，包括钢夯板以及连接钢架，所述钢夯板上表面两侧固定安装有连接板，所述连接板上表面设有缓冲器，所述缓冲器设置有两组且分别位于连接钢架下表面两侧，所述钢夯板上表面中间位置设有振动机，所述连接钢架上表面设有安装组件；由振动机带动钢夯板产生振动，通过钢夯板均匀的将力传至受压面，使成形的碾压面平整、压实效果好，且能加快沟槽回填夯实等工序的施工进度，整体安装拆卸简单，整体构造支撑架用螺栓连接，通过挖机带动整个夯具在场内操作灵活不受限制，能对边角等大型机械碾压死角位置进行压实，且整个夯具通过挖机大臂液压系统的带动下可进行转动，进而可对斜坡面进行有效夯实。实。实。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内置振动机夯具


[0001]本技术涉及液压振动机夯具
，具体为一种新型内置振动机夯具。

技术介绍

[0002]液压振动高速夯实机与手持电动平板或内燃平板夯相比能大幅度降低劳动强度，明显提高效率；因其频率和振幅大数10倍，且具有冲击压实效能，压实度可与大吨位压路机相当；主要优点是可用于斜坡面、沟底部和台阶面等部位的压实，如桥台背压实、涵侧压实、回填土压实、半填半挖压实、高填方压实、基坑等部位压实。
[0003]在进行路面或是桥梁的施工过程中，通过大吨位压路机可对路面或是桥梁表面的混凝土等进行压实，而由于压路机整体体积较大，在压路机的死角位置时，通过压路机难以进行压实工作，因此本技术开发了一种新型内置振动机夯具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型内置振动机夯具，以解决上述
技术介绍
中提出的由于压路机整体体积较大，在压路机的死角位置时，通过压路机难以进行压实工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型内置振动机夯具，包括钢夯板以及连接钢架，所述连接钢架位于钢夯板上方，所述钢夯板上表面两侧固定安装有连接板，所述连接板上表面设有缓冲器，所述缓冲器设置有两组且分别位于连接钢架下表面两侧，所述钢夯板上表面中间位置设有振动机，所述振动机外部两侧设有固定钢板，所述固定钢板焊接于钢夯板上表面，所述固定钢板设置有两组，所述连接钢架上表面设有安装组件。
[0007]优选的，两组所述缓冲器均包括上钢板、下钢板以及橡胶垫，所述橡胶垫位于上钢板以及下钢板之间。
[0008]优选的，所述上钢板螺纹连接于连接钢架下表面，所述下钢板螺纹连接于连接板上表面。
[0009]优选的，所述安装组件包括放置底板、安装套筒、限位板、螺纹限位轴以及固定螺母，所述限位板以及固定螺母均设置有两组。
[0010]优选的，所述放置底板固定安装于连接钢架上表面中间位置，两组所述限位板分别固定安装于放置底板上表面两侧，所述安装套筒固定安装于放置底板上表面中间位置。
[0011]优选的，所述安装套筒内部上端中间位置开设有圆形槽，所述安装套筒内部上端两侧开设有定位孔，两组所述限位板内部上端均开设有限位孔，所述限位孔与定位孔匹配设置。
[0012]优选的，所述螺纹限位轴与限位孔以及定位孔均滑动连接，两组所述固定螺母分别与螺纹限位轴两端螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设有振动机、钢夯板以及安装组件，实际进行使用时，由振动机带动钢夯板产生振动，通过钢夯板均匀的将力传至受压面，使成形的碾压面平整、压实效果好，且能加快沟槽回填夯实等工序的施工进度，整体安装拆卸简单，整体构造支撑架用螺栓连接，即装即拆，省时省工，经济节约；
[0015]2、本技术通过与挖机大臂安装完成后，可通过挖机带动整个夯具在场内操作灵活不受限制，能对边角等大型机械碾压死角位置进行压实，且整个夯具通过挖机大臂液压系统的带动下可进行转动，进而可对斜坡面进行有效夯实，一定程度上解决了由于压路机整体体积较大，在压路机的死角位置时，通过压路机难以进行压实工作的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术安装套筒主体结构示意图；
[0019]图4为本技术限位板主体结构示意图。
[0020]图中：1、钢夯板；2、连接钢架；3、连接板；4、缓冲器；41、上钢板；42、下钢板；43、橡胶垫；5、振动机；6、固定钢板；7、安装组件；71、放置底板；72、安装套筒；721、圆形槽；722、定位孔；73、限位板；731、限位孔；74、螺纹限位轴；75、固定螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种新型内置振动机夯具，包括钢夯板1以及连接钢架2，连接钢架2位于钢夯板1上方，钢夯板1上表面两侧固定安装有连接板3，连接板3上表面设有缓冲器4，缓冲器4设置有两组且分别位于连接钢架2下表面两侧，钢夯板1上表面中间位置设有振动机5，振动机5外部两侧设有固定钢板6，固定钢板6焊接于钢夯板1上表面，固定钢板6设置有两组，连接钢架2上表面设有安装组件7，实际使用时，通过安装组件7可将夯具安装于挖机大臂上，且将振动机5的液压导管与挖机的液压管密封连接，以实现为振动机5提供动力支持的效果，将夯具安装完成后即可进行地面夯实等工作，通过挖机大臂可带动夯具进行移动，移动至需要进行夯实等工作的位置时，即可带动夯具进行下移接触地面，并在振动机5的带动下持续控制钢夯板1进行下压地面，以实现进行夯实压平的效果，且在持续下压过程中，通过两组缓冲器4的缓冲减震，一定程度上实现了对整个夯具进行防护的效果。
[0023]两组缓冲器4均包括上钢板41、下钢板42以及橡胶垫43，橡胶垫43位于上钢板41以及下钢板42之间，上钢板41螺纹连接于连接钢架2下表面，下钢板42螺纹连接于连接板3上表面，通过上钢板41与连接钢架2的连接，下钢板42与连接板3的连接，限定了橡胶垫43的位置，且使得整个缓冲器4便于安装以及拆卸，从而便于对橡胶垫43进行更换，由于长期的持续使用下，橡胶垫43长时间受力容易变形，因此需要进行更换，以保证对整个夯具更好的防
护效果。
[0024]安装组件7包括放置底板71、安装套筒72、限位板73、螺纹限位轴74以及固定螺母75，限位板73以及固定螺母75均设置有两组，放置底板71固定安装于连接钢架2上表面中间位置，两组限位板73分别固定安装于放置底板71上表面两侧，安装套筒72固定安装于放置底板71上表面中间位置，安装套筒72内部上端中间位置开设有圆形槽721，安装套筒72内部上端两侧开设有定位孔722，两组限位板73内部上端均开设有限位孔731，限位孔731与定位孔722匹配设置，螺纹限位轴74与限位孔731以及定位孔722均滑动连接，两组固定螺母75分别与螺纹限位轴74两端螺纹连接，实际进行与挖机大臂的安装时，挖机大臂可滑动连接在安装套筒72内部的圆形槽721内部，且此时挖机大臂内部的连接孔与安装套筒72内部上端两侧的定位孔722位置向对应，此时将螺纹限位轴74分别滑动连接在限位孔731、定位孔722以及挖机大臂的连接孔内部，此时螺纹限位轴74两端的螺纹结构分别位于两组限位板73外部，进而再将固定螺母75螺纹连接在螺纹限位轴74两端的螺纹结构外部即可，通过固定螺母75进行限定螺纹限位轴74的位置，通过螺纹限位轴74进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内置振动机夯具，包括钢夯板(1)以及连接钢架(2)，其特征在于：所述连接钢架(2)位于钢夯板(1)上方，所述钢夯板(1)上表面的两侧分别固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的上表面设有缓冲器(4)，所述缓冲器(4)设置有两组且位于连接钢架(2)下表面两侧，所述钢夯板(1)上表面中间位置设有振动机(5)，所述振动机(5)外部两侧分别设有固定钢板(6)，所述固定钢板(6)焊接于钢夯板(1)上表面，所述连接钢架(2)上表面设有安装组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型内置振动机夯具，其特征在于：两组所述缓冲器(4)包括上钢板(41)、下钢板(42)以及橡胶垫(43)，所述橡胶垫(43)位于上钢板(41)以及下钢板(42)之间。3.根据权利要求2所述的一种新型内置振动机夯具，其特征在于：所述上钢板(41)螺纹连接于连接钢架(2)下表面，所述下钢板(42)螺纹连接于连接板(3)上表面。4.根据权利要求1所述的一种新型内置振动机夯具，其特征在于：所述安装组件(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱爽，陈浩，占宽，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：