一种全自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动压铆机，设有工作台、压点臂和振动盘组件，所述工作台上设有用于移动板材的夹板滑台，所述工作台内设有用于压铆的压铆装置和给压铆装置输送压铆料件的上料装置；所述压点臂内设有用于控制全自动压铆机的中控系统和与所述压铆装置配合自动替换冲头装置。本实用新型专利技术的全自动压铆机具有能够自动运行的夹料滑台、压铆装置、上料装置和自动替换冲头装置，操作台人员通过中控系统能够控制全自动压铆机自动进行压铆操作，而且通过不同预设程序和参数，全自动压铆机针对不同板材、板材不同位置、不同的料件规格自动调整，实时切换相应的料件、冲头，并转换到合适的压铆压力，真正的做到了全面的自动化，节省了人工和生产时间。人工和生产时间。人工和生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压铆机


[0001]本技术设计全自动压铆设备设计领域，具体涉及一种全自动压铆机。

技术介绍

[0002]压铆是一种固定工艺手法，一般用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，具有装配方便、高转矩阻力、表面加工无危险等优点，而且规格系列化，能够满足多种设计要求，因此应用越来越广泛。但是现有的压铆机的自动化程度不高，主要依靠人手移动和定位需要压铆的板材，冲头和压铆头也需要操作人员自己手动替换，精度不高，不良率高，生产效率低下，需要耗费大量的材料、时间和人工，而且存在安全隐患，操作人员操作时手部容易被压伤。一些生产商设计出了全自动压铆机，但是结构复杂，全自动压铆机的造价高昂，而且不能很好的适应不同压铆件的特殊压铆需要。
[0003]因此，需要对全自动压铆机进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的全自动压铆机结构复杂的问题，提供一种全自动压铆机，能够根据操作人员的命令，自动移动板材，替换冲头和压铆头，结构简单，自动化程度高。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种全自动压铆机，设有工作台、压点臂和振动盘组件，所述工作台上设有用于移动板材的夹板滑台，所述工作台内设有用于压铆的压铆装置和给压铆装置输送压铆料件的上料装置；所述振动盘组件设有多个盛装压铆料件的振动盘，所述振动盘通过输送管与所述上料装置连接；所述压点臂设置在所述工作台上方，所述压点臂内设有用于控制全自动压铆机的中控系统和与所述压铆装置配合自动替换冲头装置，所述中控系统与夹板滑台、压铆装置、上料装置和自动替换冲头装置电连接，所述自动替换冲头装置设置在与所述压铆装置相对的位置。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
[0007]如上所述的一种全自动压铆机，所述自动替换冲头装置包括冲头组件、冲头转盘、转盘驱动装置、下压装置和限位装置，所述压点臂与工作台相对的安装底板上设有转盘通孔，所述冲头转盘可周向转动的安装在所述转盘通孔中，所述冲头转盘上设有两个以上6785安装冲头组件的冲头安装位，所述冲头组件沿轴向安装在所述冲头安装位中且下端从安装底板下方伸出；所述下压组件设置在所述冲头转盘上方的压点臂上，所述下压组件驱动冲头组件下压；所述转盘驱动装置与所述冲头转盘连接，所述转盘驱动装置驱动所述冲头转盘在所述转盘通孔中做周向转动，所述限位装置设置在所述冲头转盘一侧的安装底板上，所述限位装置能够限制所述冲头转盘的周向转动。
[0008]如上所述的一种全自动压铆机，所述限位装置包括转盘限位气缸和限位插销，所述转盘限位气缸驱动所述限位插销沿所述冲头转盘的径向往复运动，所述冲头转盘上设有两个以上与所述限位插销配合的插销孔，所述限位插销能够插装到所述插销孔中限制所述
冲头转盘的周向转动。
[0009]如上所述的一种全自动压铆机，所述冲头组件包括冲头、冲头芯柱、冲头芯筒和芯柱复位弹簧，所述冲头芯筒安装在所述冲头的下端且与冲头上沿着冲头长度方向开设的盲孔形成容置腔，所述芯柱复位弹簧和冲头芯柱安装在所述容置腔中且能在所述容置腔中往复运动，所述冲头芯筒的下端设有与压铆件形状和大小吻合的压铆孔，所述冲头芯柱下端的直径小于压铆件的孔径，所述冲头芯柱下端从所述压铆孔中伸出，所述芯柱复位弹簧抵接所述冲头芯柱的上端使所述冲头芯柱下端保持伸出压铆孔。
[0010]如上所述的一种全自动压铆机，所述压铆装置包括夹料压铆头、伺服压力机和压铆头切换装置，所述伺服压力机通过下顶柱向上顶升夹料压铆头，所述压铆头切换装置用于切换压铆头，所述夹料压铆头用于夹持并压铆料件，所述夹料压铆头设有两个以上且设置在所述压铆头切换装置上；所述夹料压铆头设有压铆头，所述压铆头相对的两侧面上分别设有沿着压铆头高度方向开设的夹料滑槽，所述夹料滑槽的底部为复位斜面，所述复位斜面由下至上逐渐向内侧倾斜，所述夹料滑槽内分别可拆卸的安装有能够沿着所述复位斜面移动的夹料臂；所述夹料臂的上端设有夹持面，相对的两条夹料臂的夹持面相互配合夹持压铆件；所述压铆头上设有使所述夹料臂保持安装在所述夹料滑槽中的限位弹片。
[0011]如上所述的一种全自动压铆机，所述夹持面上设有夹持区，所述夹持区设置在所述夹持面的中部，所述夹持区呈与所述压铆件外表面吻合的弧面状，两侧夹料臂上的夹持区配合形成夹持压铆件的夹持位。
[0012]如上所述的一种全自动压铆机，所述夹持区一侧的夹持面上设有引导区，所述引导区从夹持区到夹料臂的边缘逐渐向外倾斜，两相对侧上的夹料臂的引导区设置在相对的位置，使得两个引导区配合形成喇叭状的引导开口。
[0013]如上所述的一种全自动压铆机，所述上料装置设有上料底座、推料杆、推料杆导轨和驱动气缸，所述推料杆导轨中部设有移动通道，所述推料杆一端插装在所述移动通道中，所述推料杆的另一端与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述推料杆沿着所述移动通道往复运动，所述上料底座设有与振动盘组件连接的送料通孔，所述送料通孔设置在所述推料杆移动方向上的移动通道中，使得所述推料杆推动从所述送料通孔出来的料件；所述推料杆导轨上设有限制所述料件位置的限位装置。
[0014]如上所述的一种全自动压铆机，所述限位装置为限位珠组件，所述限位珠组件包括限位珠和限位珠弹簧，所述限位珠组件设置在所述送料通孔前侧的推料杆导轨上，所述推料杆导轨内设有安装所述限位珠组件的限位珠容置腔，所述推料杆导轨上设有与所述限位珠容置腔连通的限位通孔，所述限位通孔的直径小于所述限位珠的直径，所述限位珠可伸缩的嵌装在所述限位通孔中，限位珠弹簧设置在限位珠的后侧并使所述限位珠保持伸出限位通孔，所述推料杆导轨上设有将所述限位珠组件限制在限位珠容置腔中的第二盖板。
[0015]如上所述的一种全自动压铆机，所述限位装置为挡料块和转轴，所述转轴沿着与所述移动通道垂直的方向贯穿所述推料杆导轨和挡料块，使得所述挡料块在所述移动通道中前后摆动。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的全自动压铆机具有能够自动运行的夹料滑台、压铆装置、上料装置和自动替换冲头装置，操作台人员通过中控系统能够控制全自动压铆机自动进行压铆操作，而且通过不同预设程序和参数，全自动压铆机针对不同板材、板
材不同位置、不同的料件规格自动调整，实时切换相应的料件、冲头，并转换到合适的压铆压力，真正的做到了全面的自动化，大幅的节省了人工和生产时间，提升加工的良品率。
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的全自动压铆机实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的全自动压铆机实施例中自动替换冲头装置的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的全自动压铆机实施例中自动替换冲头装置的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术的全自动压铆机实施例中自动替换冲头装置的冲头组件的结构示意图；
[0022]图5为沿直线AA的剖面结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压铆机，其特征在于，设有工作台(1)、压点臂(2)和振动盘组件，所述工作台(1)上设有用于移动板材的夹板滑台(4)，所述工作台(1)内设有用于压铆的压铆装置和给压铆装置输送压铆料件的上料装置；所述振动盘组件设有多个盛装压铆料件的振动盘，所述振动盘通过输送管与所述上料装置连接；所述压点臂(2)设置在所述工作台(1)上方，所述压点臂(2)内设有用于控制全自动压铆机的中控系统(7)和与所述压铆装置配合自动替换冲头装置，所述中控系统(7)与夹板滑台(4)、压铆装置、上料装置和自动替换冲头装置电连接，所述自动替换冲头装置设置在与所述压铆装置相对的位置。2.如权利要求1所述的全自动压铆机，其特征在于，所述自动替换冲头装置包括冲头组件(82)、冲头转盘(83)、转盘驱动装置、下压组件和限位装置，所述压点臂(2)与工作台(1)相对的安装底板(81)上设有转盘通孔(811)，所述冲头转盘(83)可周向转动的安装在所述转盘通孔(811)中，所述冲头转盘(83)上设有两个以上安装所述冲头组件(82)的冲头安装位(831)，所述冲头组件(82)沿轴向安装在所述冲头安装位(831)中且下端从安装底板(81)下方伸出；所述下压组件设置在所述冲头转盘(83)上方的压点臂(2)上，所述下压组件驱动冲头组件(82)下压；所述转盘驱动装置与所述冲头转盘(83)连接，所述转盘驱动装置驱动所述冲头转盘(83)在所述转盘通孔(811)中做周向转动，所述限位装置设置在所述冲头转盘(83)一侧的安装底板(81)上，所述限位装置能够限制所述冲头转盘(83)的周向转动。3.如权利要求2所述的全自动压铆机，其特征在于，所述限位装置包括转盘限位气缸(851)和限位插销(852)，所述转盘限位气缸(851)驱动所述限位插销(852)沿所述冲头转盘(83)的径向往复运动，所述冲头转盘(83)上设有两个以上与所述限位插销(852)配合的插销孔(832)，所述限位插销(852)能够插装到所述插销孔(832)中限制所述冲头转盘(83)的周向转动。4.如权利要求2所述的全自动压铆机，其特征在于，所述冲头组件(82)包括冲头(821)、冲头芯柱(822)、冲头芯筒(823)和芯柱复位弹簧(824)，所述冲头芯筒(823)安装在所述冲头(821)的下端且与冲头(821)上沿着冲头(821)长度方向开设的盲孔形成容置腔，所述芯柱复位弹簧(824)和冲头芯柱(822)安装在所述容置腔中且能在所述容置腔中往复运动，所述冲头芯筒(823)的下端设有与压铆件形状和大小吻合的压铆孔(8231)，所述冲头芯柱(822)下端的直径小于压铆件的孔径，所述冲头芯柱(822)下端从所述压铆孔(8231)中伸出，所述芯柱复位弹簧(824)抵接所述冲头芯柱(822)的上端使所述冲头芯柱(822)下端保持伸出压铆孔(8231)。5.如权利要求1所述的全自动压铆机，其特征在于，所述压铆装置包括夹料压铆头(51)、伺服压力机和压铆头替换装置，所述伺服压力机通过下顶柱向上顶升夹料压铆头(51)，所述压铆头切换装置用于切换压铆头(51)，所述夹料压铆头(51)用于夹持并压铆料件，所述夹料压铆头(51)设有两个以上且设置在所述压铆头切换装置上；所述夹料压铆头(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕朝晖，谭明勋，彭寄明，
申请(专利权)人：深圳市合丽智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：