流水线一体自动打码机制造技术

本实用新型专利技术涉及流水线一体自动打码机，其具有上料部分、输送带组件、打码机组及治具，上料部分实现将待打码的产品逐一送出并使产品呈一固定形态移动；输送带组件衔接上料部分并提供打码支撑，使上料部分送出的产品得到间歇传送的同时还可停留在输送带组件上进行打码；打码机组具有架设在输送带组件上方的打码头，且打码头距离输送带组件的垂直高度设定；治具组装在输送带组件上，用于将输送带组件上的产品定位在打码头的下方且保持稳态。本实用新型专利技术自动上料及线上定位打码，达到流水线一体自动打码功效，连续性生产，生产效率高，且减少人力资源，降低劳动强度，并减少人为因素的影响，打码质量稳定、一致，促进企业高效发展，降低投资成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
流水线一体自动打码机


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其是用于注塑玩具表面上打码的打码机。

技术介绍

[0002]注塑玩具生产过程中，制造完毕后，通常需要利用在注塑玩具表面标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等相关信息的。打码机则是常见加工设备，打码机可在非金属制品上标记各种文字、序列号、产品编号和二维码等，打字码的文字或者是图案不仅清晰、精细，而且还不能被擦除、修改，这对产品质量以及渠道的追踪非常的有利。现有的打码机主要是半自动模式，需要人工将待打码的产品逐个放到打码机上，不仅劳动强度大，人工成本高，生产连续性不足，且受到人为因素影响，打码质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种流水线一体自动打码机，很好地解决上述技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]流水线一体自动打码机，其具有：
[0006]上料部分，该上料部分实现将待打码的产品逐一送出并使产品呈一固定形态移动；
[0007]输送带组件，该输送带组件衔接上料部分并提供打码支撑，使上料部分送出的产品得到间歇传送的同时还可停留在输送带组件上进行打码；
[0008]打码机组，该打码机组具有架设在输送带组件上方的打码头，且打码头距离输送带组件的垂直高度设定；
[0009]治具，该治具组装在输送带组件上，治具用于将输送带组件上的产品定位在打码头的下方且保持稳态。
[0010]上述方案进一步是，所述的治具包括有定位块及活动块，定位块设定在打码头的下方，活动块则做相对远离或靠近定位块的运动，且定位块上设有第一夹口，活动块上设有第二夹口，活动块向定位块靠近时，第二夹口携带产品一起运动，通过第一夹口和第二夹口配合夹持住产品。
[0011]上述方案进一步是，所述的输送带组件与上料部分之间通过导滑组件衔接，该导滑组件包括有门形固定块及两片左右间隔布置的挡板，该门形固定块与输送带组件固定连接，两片挡板按吊挂形式组装在门形固定块上，并且两片挡板间隔的宽度恰好与产品的外径匹配，两片挡板的一端连接上料部分，两片挡板的一端则由上往下斜向输送带组件并逐渐靠近，使产品在导滑组件中受引导的滑动到输送带组件上。
[0012]上述方案进一步是，所述的输送带组件包括有支撑架、皮带及电机，皮带组装在支撑架上并通过电机驱动循环运动，皮带的上侧面按水平设置，产品在皮带的上侧面间隙移动并被治具逐一定位在打码头的下方。
[0013]上述方案进一步是，所述的上料部分是振动盘体系。
[0014]上述方案进一步是，所述的活动块通过气缸驱动来做相对远离或靠近定位块的运动，且活动块运动的方向与输送带组件间隙移送产品的方向垂直。
[0015]采用上述结构，本技术获得以下有益效果：自动上料及线上定位打码，达到流水线一体自动打码功效，连续性生产，生产效率高，且减少人力资源，降低劳动强度，并减少人为因素的影响，打码质量稳定、一致，促进企业高效发展，降低投资成本。
[0016]附图说明：
[0017]附图1为本技术的较佳实施例结构示意图；
[0018]附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；
[0019]附图3为图1实施例的导滑组件的结构示意图；
[0020]附图4为图1实施例的治具工作示意图。
[0021]具体实施方式：
[0022]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参阅图1、2、3、4所示，是本技术较佳实施例示意图，本技术有关一种流水线一体自动打码机，其具有上料部分10、输送带组件30、打码机组40及治具50，图中实施例通过相应机架将各个部分联系在一起，并配套相应控制部分，实现通电及指令管控等，具体控制部分是采用现有技术，在此不再赘述。该上料部分10实现将待打码的产品20逐一送出并使产品呈一固定形态移动，优选地，上料部分10是振动盘体系，实现产品20逐一排列并按设定的产品形态送出。该输送带组件30衔接上料部分10并提供打码支撑，使上料部分10送出的产品20得到间歇传送的同时还可停留在输送带组件30上进行打码。该打码机组40具有架设在输送带组件30上方的打码头41，且打码头41距离输送带组件30的垂直高度设定，图中优选打码头41垂直打码，采用气动方式，具体的打码机及其原理是现有技术，在此不再赘述。本实施例将，打码机组40安置在丝杆升降体系70上，方便升降调整，以获得打码头41距离输送带组件30的垂直高度设定，满足不同产品及打码部位需要。该治具50组装在输送带组件30上，治具50用于将输送带组件30上的产品20定位在打码头41的下方且保持稳态，以配合打码机组40进行打码加工。
[0025]参阅图1、2、4所示，本实施例中，所述的治具50包括有定位块51及活动块52，定位块51设定在打码头41的下方，活动块52则做相对远离或靠近定位块51的运动，且定位块51上设有第一夹口511，活动块52上设有第二夹口521，活动块52向定位块51靠近时，第二夹口521携带产品20一起运动，通过第一夹口511和第二夹口521配合夹持住产品20。图中的产品20以蛋壳为例，第一夹口511和第二夹口521为适配蛋壳外形的括弧形，实现合围包夹蛋壳，当然第一夹口511和第二夹口521的形状也可以根据产品的外形进行设计，在此不限，从而确保夹持住产品20，使产品保持稳态，用于打码加工。本实施例中，所述的活动块52是通过气缸53驱动来做相对远离或靠近定位块51的运动，且活动块52运动的方向与输送带组件30
间隙移送产品20的方向垂直，结构简单，方便制作及组装，投资成本低。
[0026]参阅图1、3所示，本实施例中，所述的输送带组件30包括有支撑架31、皮带32及电机33，皮带32组装在支撑架31上并通过电机33驱动循环运动，皮带32的上侧面按水平设置，产品20在皮带32的上侧面间隙移动并被治具50逐一定位在打码头41的下方。所述的输送带组件30与上料部分10之间通过导滑组件60衔接，该导滑组件60包括有门形固定块61及两片左右间隔布置的挡板62，该门形固定块61与输送带组件30固定连接，两片挡板62按吊挂形式组装在门形固定块61上，并且两片挡板62间隔的宽度恰好与产品20的外径匹配，两片挡板62的一端连接上料部分10，两片挡板62的一端则由上往下斜向输送带组件30并逐渐靠近，使产品20在导滑组件60中受引导的滑动到输送带组件30上。导滑组件60具有导滑、缓冲及定位功效，结构简单，实现引导产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流水线一体自动打码机，其特征在于，具有：上料部分（10），该上料部分（10）实现将待打码的产品（20）逐一送出并使产品呈一固定形态移动；输送带组件（30），该输送带组件（30）衔接上料部分（10）并提供打码支撑，使上料部分（10）送出的产品（20）得到间歇传送的同时还可停留在输送带组件（30）上进行打码；打码机组（40），该打码机组（40）具有架设在输送带组件（30）上方的打码头（41），且打码头（41）距离输送带组件（30）的垂直高度设定；治具（50），该治具（50）组装在输送带组件（30）上，治具（50）用于将输送带组件（30）上的产品（20）定位在打码头（41）的下方且保持稳态。2.根据权利要求1所述的流水线一体自动打码机，其特征在于，所述的治具（50）包括有定位块（51）及活动块（52），定位块（51）设定在打码头（41）的下方，活动块（52）则做相对远离或靠近定位块（51）的运动，且定位块（51）上设有第一夹口（511），活动块（52）上设有第二夹口（521），活动块（52）向定位块（51）靠近时，第二夹口（521）携带产品（20）一起运动，通过第一夹口（511）和第二夹口（521）配合夹持住产品（20）。3.根据权利要求1所述的流水线一体自动打码机，其特征在于，所述的输送带组件（30）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：东莞利法宝玩具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：