一种自动输料仿生型压曲机制造技术

一种自动输料仿生型压曲机包括曲块输送部件、延时机构、凸轮组部件和压曲部件，曲块输送部件包括输送链条、模盒、接料盒等；延时机构部件包括驱动曲柄轮、多分槽轮、固定轴承座等；凸轮组部件包括变速凸轮、凸轮滚子、凸轮连杆等；压曲部件包括压曲凸轮、压曲弹簧、压曲模、压曲杆等。本实用新型专利技术的优点是改造原有传统工艺，利用变速凸轮机构控制压曲模进行竖直间歇运动，多分槽轮机构控制链盒进行直线间歇运动，曲块输送部件和压曲部件配合紧密，有利于提高酿酒品质的稳定性，且有效的避免选用液压传动系统可能对物料以及环境造成污染的风险。且选用变频双速运行，缩短压曲模离开模盒时间，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输料仿生型压曲机


[0001]本技术涉及一种曲酒酿造机械设备，特别涉及一种输送与压曲同步进行的自动输料仿生型压曲机。

技术介绍

[0002]目前市面上主流压曲机均为液压型，需要液压控制压曲模对曲块进行压制成型，当中存在漏油污染原材料，破坏环境等问题。在十四五规划中国家提出要加快发展方式绿色转型，提倡企业进行绿色发展，随着国家对环保要求的提高，企业尤其是酒厂对原材料生产环境要求的提高，传统的液压型压曲机已经无法满足现在企业的需求。因此从减少污染的角度出发，行业急需研制一种更为环保的压曲机以满足企业对环保及食品安全的需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自动输料仿生型压曲机，能实现输送与压曲由同一个驱动装置实现驱动，同步性好，工作效率高。
[0004]实现本技术的技术方案是，一种自动输料仿生型压曲机，包括曲块输送部件、延时机构、凸轮组部件和压曲部件，由驱动电机驱动主动链轮，所述驱动主动链轮通过延时机构驱动曲块输送部件进行曲块输送，所述的驱动主动链轮通过凸轮组部件带动压曲部件进行向下或向上移动。
[0005]进一步讲，所述的延时机构部件由输送曲柄轮和多分槽轮组成，所述的多分槽轮被平分为至少三块，相邻块之间设有带开口的槽，所述的输送曲柄轮上的驱动销轴通过开口进入槽中并随着输送曲柄轮旋转一周使多分槽轮旋转至少三分之一周。
[0006]进一步讲，所述的延时机构部件中输送曲柄轮上还设有缺口的中心圆，在所述中心圆的缺口处对应设有驱动销轴。
[0007]进一步讲，所述的延时机构部件中多分槽轮的块外边缘设有与所述中心圆外表面相适应的弧面。
[0008]进一步讲，所述的凸轮组部件选用凸轮机构控制压曲部件进行运动。
[0009]进一步讲，所述的凸轮组部件至少包括设在曲块输送部件横向二侧、对称设置的二个凸轮，对称设置的二个所述凸轮通过轴连接。
[0010]进一步讲，所述驱动电机为变频电机，驱动电机变频使驱动电机、压曲部件速度同步变化。
[0011]与现有的压曲设备相比，本技术的优点在于：
[0012]1、通过凸轮组部件控制压曲部件进行竖直间歇运动，延时机构部件控制曲块输送部件进行直线间歇运动，两者通过链传动连接将链盒中的曲料进行压制成型，有效的避免液压传动系统可能对物料以及环境造成污染的风险，且曲块输送与压曲是由一个驱动装置实现驱动的，同步性好。
[0013]2、通过变频双速运行，缩短压曲模离开模盒时间，有效提高生产效率，且设备的体
积减少，动力部件在设备的下半部分，可极大提高维修的方便性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术轴测图。
[0016]图2为本技术主视图。
[0017]图3为本技术后视图。
[0018]图4为多分槽轮优选结构示意图。
[0019]图5为驱动曲柄轮优选结构示意图。
[0020]如图中，曲块输送部件1、压曲部件2、延时机构3、凸轮组部件4、主动链轮101、从动链轮102、第一链轮103、第二链轮104、第三链轮105、模盒106、输送链条107、驱动曲柄轮301、驱动销轴302、多分槽轮303、第一凸轮401、第二凸轮402、第三凸轮403、第四凸轮404、销轴405、连杆406。
具体实施方式
[0021]如图1、图2和图3中所示，一种自动输料仿生型压曲机包括曲块输送部件1、压曲部件2、延时机构部件3、凸轮组部件4，在曲块输送部件1上设有装曲的模框，压曲部件2通过固定架固定在曲块输送部件1的上方，多个压曲块沿曲块输送部件1的输送方向排列，驱动部件（一般为电机）驱动的主动链轮101，所述主动链轮101通过延时机构3驱动曲块输送部件1进行曲块输送，所述的主动链轮101通过凸轮组4带动压曲部件2(主要是驱动压曲块)向下或向上移动。
[0022]所述的延时机构3由驱动曲柄轮301、驱动销轴302和多分槽轮303组成，所述的多分槽轮303被平分为至少三块（如图4中被平分这四块），相邻块之间设有带开口的槽，所述的驱动曲柄轮301上的驱动销轴302通过开口进入槽并随着驱动曲柄轮301旋转一周使多分槽轮303旋转至少三分一周（如图4所示，则多分槽轮9旋转四分之一周），带动模盒106和输送链条107前进。
[0023]如图5所示，在所述的驱动曲柄轮301还设有缺口的中心圆，在所述中心圆的缺口处对应设有驱动销轴302。
[0024]优选的，如图4所示，多分槽轮303的块外边缘设有与所述中心圆外表面相适应的弧面，使多分槽轮303与驱动曲柄轮301接触面积增大，防止驱动销轴302与槽对位不准。
[0025]如图2和图3，所述的曲柄轮组包括设在曲块输送部件1横向二侧、对称设置的二对凸轮组，其中一个凸轮组中对称设置第一凸轮401和第二凸轮402，另一个凸轮小组中对称设置第三凸轮403和第四凸轮404，二个对称设置凸轮通过轴连接。
[0026]工作原理：电机驱动主动链轮101，通过链条带动从动链轮102，从动链轮102通过轴相连带动第一链轮103运动，并通过链条带动第二链轮104，第二链轮104通过轴相连，带动驱动曲柄轮301旋转，驱动曲柄轮301上装有驱动销轴302，驱动曲柄轮301运转一个周期时有四分之一个周期使得驱动销轴302与多分槽轮303相接触，带动多分槽轮303旋转90
°
，剩余四分之三个周期没有接触，多分槽轮303与轴相连，带动第三链轮105，第三链轮105带动输送链条107前进，使得在多分槽轮303旋转的过程中装曲的模盒106能前进一段距离，以
此实现在一个周期内，有四分之一个周期模盒106前进，有四分之三个周期模盒106停顿的间歇运动。从动链轮102通过轴相连以及链传动还会带动对称设置的第一凸轮401和第二凸轮402，第一凸轮401和第二凸轮402之间有轴相连，通过链传动带动另一个对称设置的第三凸轮403和第四凸轮404，第三凸轮403和第四凸轮404之间有轴相连，因此实现四个凸轮同步旋转，第一凸轮401、第二凸轮402、第三凸轮403、第四凸轮404分别通过其上的销轴405与连杆406连接，以此实现上方压曲部件2进行间歇的竖直上下运动。
[0027]驱动电机为变频电机，驱动电机变频使驱动电机、压曲部件速度同步变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动输料仿生型压曲机，包括曲块输送部件、延时机构、凸轮组部件和压曲部件，其特征是：由驱动电机驱动主动链轮，所述驱动主动链轮通过延时机构驱动驱动电机进行曲块输送，所述的驱动主动链轮通过凸轮组部件带动压曲部件进行向下或向上移动。2.根据权利要求1所述的一种自动输料仿生型压曲机，其特征是：所述的延时机构由输送曲柄轮和多分槽轮组成，所述的多分槽轮被平分为至少三块，相邻块之间设有带开口的槽，所述的输送曲柄轮上的驱动销轴通过开口进入槽中并随着输送曲柄轮旋转一周使多分槽轮旋转至少三分之一周。3.根据权利要求2所述的一种自动输料仿生型压曲机，其特征是：在所述的输送曲柄轮上还设有缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琰斌，边新河，邓超，陈昭华，
申请(专利权)人：宜昌杰威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：