本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括箱体，所述箱体的左侧为开口设置，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有储料斗，所述储料斗的顶部靠近右侧处铰接有盖板，所述盖板的底部处贯穿箱体的顶部靠近中心处，且通过拨动片能够将附着在第二碾压辊上的物料进行来回拨动，反复碾压，这使得设备能够将物料碾压的更加细致，物料融合度更高，且在进行下料时，通过联动关系使得设备能够通过刮料板对相邻的第二碾压辊和第一碾压辊外侧边缘附着的物料进行刮料操作，大大方便处理过程，且过程更加顺畅，提高了设备的生产率。提高了设备的生产率。提高了设备的生产率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的塑炼装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种用于橡胶加工的塑炼装置。
技术介绍
[0002]橡胶塑炼是借助热或机械功使橡胶软化为具有一定可塑性均匀物的过程。生胶因粘度过高或质地不均而难于混炼或制浆，塑炼是提高生胶可塑性和均匀性的作业塑炼是在开炼机两辊筒间的剪切力或压出机螺杆旋转的剪切力作用下，使生胶分一子链断裂，平均分子量降低，从而增大可塑度、柔软性和勃着性；传统的塑炼设备一般都是由人工不断的将橡胶翻折到挤压辊上，从而实现对橡胶的塑炼处理，而翻折一次只能对橡胶挤压一侧，因此效率较低且人工劳动强度较大，同时在对橡胶上料或者下料时，往往都是由人工将其搬运，因此对操作工来说非常的费力而且很辛苦。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于橡胶加工的塑炼装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括箱体，所述箱体的左侧为开口设置，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有储料斗，所述储料斗的顶部靠近右侧处铰接有盖板，所述盖板的底部处贯穿箱体的顶部靠近中心处，且所述储料斗的内腔靠近底部处设有下料机构，所述箱体的内腔靠近右侧处为弧形设置，所述箱体的底部靠近中心处插接有两个下料管，所述箱体的底部靠近中心处开设有两个第一穿孔，且相邻的所述第一穿孔的内腔均贯穿有升降杆，相邻的所述升降杆的顶端共同固定连接有横条，所述横条的左右两端均固定连接有刮料板，所述刮料板的横截面顶部与底部处均为尖端设置，且两个所述刮料板以横条的中心为对称轴承呈左右对称设置，两个所述升降杆的底端共同固定连接有横板，且所述横板的顶部靠近中心处与箱体的底部处之间共同固定连接有第一弹簧，所述箱体的内腔前后侧均固定连接有若干个第一轴承，且相邻的两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有动力杆，所述箱体的后侧靠近右侧处有电机，所述动力杆的后端与电机的动力输出轴固定连接，所述动力杆的外侧边缘靠近前端处分别套设有第一碾压辊和凸轮，且所述凸轮位于第一碾压辊的前侧处，所述箱体的底部靠近左侧处设有联动机构。
[0006]所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个所述支撑腿以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0007]进一步的，所述箱体的内腔靠近有处活动连接有若干个条形辊，若干个所述条形辊以箱体的右侧弧形设置内腔边缘从上至下依次呈线性排列。
[0008]进一步的，相邻的所述第一轴承的内腔分别共同贯穿有第一转杆，相邻的所述第一转杆的后端与动力杆的外侧边缘靠近后端处均套设有第一齿轮，且两个所述第一齿轮之
间为相互啮合设置，相邻的所述第一转杆的外侧边缘靠近中心处分别套设有第二碾压辊和调节辊，且所述调节辊的外侧边缘固定连接有若干个拨动片，相邻的所述第一转杆的前端分别贯穿相邻的第一轴承内腔并固定连接有第二槽轮，两个所述第二槽轮之间设有第一皮带，相邻的所述第二槽轮通过第一皮带传动连接，且相邻的所述第二槽轮的前侧靠近中心处固定连接有第一槽轮。
[0009]进一步的，所述联动机构包括背板，且所述背板的前侧处固定连接有两个第二轴承，相邻的两个所述第二轴承的内腔均插接有第二转杆，相邻的所述第二转杆的前端固定连接有微型槽轮，且所述微型槽轮与第一槽轮之间设有第二皮带，所述微型槽轮与第一槽轮之间通过第二皮带传动连接，且相邻的所述第二转杆的前端分别套设有圆轮和第二齿轮，所述第二齿轮的底部靠近后侧处固定连接有拨杆，所述背板的前侧靠近左侧处固定连接有侧板，且所述侧板的右侧靠近底部处固定连接有弹力定位条，且所述弹力定位条的左侧靠近底端处与侧板之间共同固定连接有第二弹簧，所述圆轮的顶部靠近中心处固定连接有啮合齿块，所述箱体的底部靠近中心处固定连接有固定条，且所述固定条的前侧靠近底端处活动连接有拨动杆，所述拨动杆的顶部靠近右端处与横板的底部靠近中心处之间相互铰接设置。
[0010]进一步的，所述下料机构包括挡料板，所述挡料板的中心处与储料斗的内腔前后侧壁之间活动连接，且所述挡料板的底部靠近左右两侧处与储料斗的内腔靠近左右两侧处之间共同固定连接有第三弹簧，所述储料斗的底部靠近中心处为开口设置，且所述储料斗的底部开口设置内腔贯穿有推杆，所述推杆的横截面为异形设置，且所述推杆的右端固定连接有摆动杆。
[0011]进一步的，所述箱体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的底端与摆动杆的顶端固定连接，所述摆动杆的中心处开设有通孔，且所述通孔的内腔贯穿有细条，且所述细条的前后端分别插接在箱体的内腔前后侧壁。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]通过各部件间的相互配合，使得该设备具有间歇性放料的作用，避免了传统人工不间断添加物料的繁琐，降低了人工的劳动量，且设备进行加料时，对物料投放的量具有较高的把控性，不会出现放料过多或过少的情况，且通过拨动片能够将附着在第二碾压辊上的物料进行来回拨动，反复碾压，这使得设备能够将物料碾压的更加细致，物料融合度更高，且在进行下料时，通过联动关系使得设备能够通过刮料板对相邻的第二碾压辊和第一碾压辊外侧边缘附着的物料进行刮料操作，大大方便处理过程，且过程更加顺畅，提高了设备的生产率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的主视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为本实施例的俯视剖视展示图。
[0019]图中：1、箱体；2、储料斗；3、盖板；4、凸轮；5、第一碾压辊；6、推杆；7、刮料板；8、挡料板；9、下料管；10、横板；11、升降杆；12、横条；13、拨动杆；14、调节辊；15、第一槽轮；16、第二槽轮；17、拨动片；18、第二碾压辊；19、电机；20、第一齿轮；21、摆动杆；22、圆轮；23、背板；24、拨杆；25、第二齿轮；26、下料机构；27、联动机构。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧为开口设置，所述箱体(1)的顶部靠近中心处固定连接有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有储料斗(2)，所述储料斗(2)的顶部靠近右侧处铰接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部处贯穿箱体(1)的顶部靠近中心处，且所述储料斗(2)的内腔靠近底部处设有下料机构(26)，所述箱体(1)的内腔靠近右侧处为弧形设置，所述箱体(1)的底部靠近中心处插接有两个下料管(9)，所述箱体(1)的底部靠近中心处开设有两个第一穿孔，且相邻的所述第一穿孔的内腔均贯穿有升降杆(11)，相邻的所述升降杆(11)的顶端共同固定连接有横条(12)，所述横条(12)的左右两端均固定连接有刮料板(7)，所述刮料板(7)的横截面顶部与底部处均为尖端设置，且两个所述刮料板(7)以横条(12)的中心为对称轴承呈左右对称设置，两个所述升降杆(11)的底端共同固定连接有横板(10)，且所述横板(10)的顶部靠近中心处与箱体(1)的底部处之间共同固定连接有第一弹簧，所述箱体(1)的内腔前后侧均固定连接有若干个第一轴承，且相邻的两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有动力杆，所述箱体(1)的后侧靠近右侧处有电机(19)，所述动力杆的后端与电机(19)的动力输出轴固定连接，所述动力杆的外侧边缘靠近前端处分别套设有第一碾压辊(5)和凸轮(4)，且所述凸轮(4)位于第一碾压辊(5)的前侧处，所述箱体(1)的底部靠近左侧处设有联动机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的塑炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个所述支撑腿以箱体(1)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的塑炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔靠近有处活动连接有若干个条形辊，若干个所述条形辊以箱体(1)的右侧弧形设置内腔边缘从上至下依次呈线性排列。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的塑炼装置，其特征在于：相邻的所述第一轴承的内腔分别共同贯穿有第一转杆，相邻的所述第一转杆的后端与动力杆的外侧边缘靠近后端处均套设有第一齿轮(20)，且两个所述第一齿轮(20)之间为相互啮合设置，相邻的所述第一转杆的外侧边缘靠近中心处分别套设有第二碾压辊(18)和调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永维，
申请(专利权)人：嘉兴钜洲塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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