本实用新型专利技术公开了一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上端中间位置的压覆机构，所述压覆机构两侧均设置有用于对板材原料进行输送的输送机构，所述压覆机构的一侧设置有用于对进入所述压覆机构的原料板进行居中导向的导向机构，所述压覆机构的另一侧设置有用于对压覆后纳米复合反射绝热板内胶液进行烘干的烘胶机构。本实用新型专利技术通过输送机构使绝热板通过导向机构居中后，经过压覆机构对绝热板上的覆膜进行胶水压实，然后经过烘胶机构烘干后使烘干产生的气体通过吸附后排出，使整个烘干过程一体化进行，提高了烘干的效率和质量，减小了对环境的影响。了对环境的影响。了对环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置
[0001]本技术涉及纳米复合反射绝热板加工领域，特别是涉及一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置。
技术介绍
[0002]随着人类生产的发展和生活水平的提高，能源的消耗日益增加，能源危机的总趋势已经不可避免，解决能源问题无非是开源和节流，选用保温性能好的隔热材料可以降低能源消耗，提高能源利用率。近年来，随着纳米技术的迅速发展，传统宏观传热学受到冲击，在国际上形成了新兴的微观传热学的
，积极开展微纳米尺度传热理论与应用的研究，为新型绝热材料和节能降耗技术开辟了崭新的途径。
[0003]目前在纳米复合反射绝热板加工过程中，在产品表面喷涂胶液贴敷薄膜后需要对胶液进行烘干处理，当前在覆膜后主要是通过烘干箱进行烘干，其烘干效率低，且胶水烘干气体直接排放在大气中，污染环境，同时会存在胶水烘干后产品表面产生气泡，影响了产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上端中间位置的压覆机构，所述压覆机构两侧均设置有用于对板材原料进行输送的输送机构，所述压覆机构的一侧设置有用于对进入所述压覆机构的原料板进行居中导向的导向机构，所述压覆机构的另一侧设置有用于对压覆后纳米复合反射绝热板内胶液进行烘干的烘胶机构，所述烘胶机构、所述压覆机构、所述导向机构、所述输送机构均与所述支撑机构连接；
[0007]所述支撑机构包括架体，所述架体上端前后两侧设置有侧板；所述输送机构包括设置在所述压覆机构两侧的主动辊，所述主动辊远离所述压覆机构一侧设置有辅助辊，位于所述压覆机构每侧的所述主动辊与所述辅助辊外径上设置有传送带，所述主动辊穿过所述侧板后端设置有副链轮，所述副链轮下侧设置有主链轮，所述主链轮安装在伺服电机的输出轴上；
[0008]所述导向机构包括前后对称设置在所述侧板上的连接座，所述连接座上设置有导向板，所述导向板与所述侧板间设置有电动伸缩杆；
[0009]所述压覆机构包括设置在所述侧板间的支撑辊，所述支撑辊上侧设置有压覆辊，所述压覆辊前后两侧设置有滑块，所述滑块外侧设置有限位座，所述限位座固定在所述侧板上，所述限位座上设置有用于调整所述滑块上下位置的调整机构；
[0010]所述烘胶机构包括箱罩，所述箱罩内侧设置有微波发生器，所述微波发生器上侧
设置有活性炭吸附网，所述箱罩上端连接有通气管。
[0011]进一步设置：所述调整机构包括设置在所述滑块上的螺杆，所述螺杆上端穿过所述限位座，且所述螺杆上端设置有手轮，所述螺杆与所述限位座螺纹连接，所述螺杆与所述限位座转动连接。
[0012]如此设置，通过转动所述螺杆使所述滑块相对与所述限位座进行位置调整，对所述压覆辊进行上下调整。
[0013]进一步设置：所述调整机构包括设置在所述滑块上的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的固定杆设置在所述限位座上，所述液压伸缩柱的活动杆与所述滑块连接。
[0014]如此设置，通过所述液压伸缩柱的伸缩使所述滑块相对与所述限位座进行位置调整，对所述压覆辊进行上下调整。
[0015]进一步设置：所述滑块与所述限位座滑动连接，所述侧板上设置有所述滑块滑动的滑槽。
[0016]如此设置，便于所述滑块在所述限位座上进行上下滑动。
[0017]进一步设置：所述主动辊、所述辅助辊与所述侧板转动连接，所述主链轮与所述副链轮外径上设置有链条。
[0018]如此设置，使所述主动辊、所述辅助辊转动对所述传送带进行转动，便于对板材进行输送。
[0019]进一步设置：所述导向板与所述连接座销轴连接，所述电动伸缩杆两端分别与所述侧板、所述导向板铰接。
[0020]如此设置，便于通过所述电动伸缩杆的伸缩对所述导向板的位置进行调整，使所述导向板的间距便于对不同宽度的板材进行调整。
[0021]进一步设置：所述支撑辊与所述侧板转动连接，所述压覆辊与所述滑块转动连接。
[0022]如此设置，便于板材在经过所述支撑辊、所述压覆辊时，对板材内的胶液进行压实。
[0023]进一步设置：所述压覆辊外表面设置有柔性材料，所述支撑辊最高点高度与所述传送带水平。
[0024]如此设置，使所述支撑辊、所述传送带对板材进行输送支撑，通过所述压覆辊的柔性进行缓冲施压。
[0025]进一步设置：所述箱罩上侧呈倒锥形，所述活性炭吸附网位于所述箱罩的锥形段内。
[0026]如此设置，便于在对胶液烘干过程中，使产生的气体及热量向所述箱罩上侧收集，通过所述活性炭吸附网对气体进行吸收。
[0027]进一步设置：所述导向板高于所述传送带上表面2mm
‑
3mm。
[0028]如此设置，使所述导向板对所述传送带上的板材进行导向，同时避免对所述传送带的转动造成影响。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0030]通过输送机构使绝热板通过导向机构居中后，经过压覆机构对绝热板上的覆膜进行胶水压实，然后经过烘胶机构烘干后使烘干产生的气体通过吸附后排出，使整个烘干过程一体化进行，提高了烘干的效率和质量，减小了对环境的影响。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的第一结构示意图；
[0033]图2是本技术所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的第二结构示意图；
[0034]图3是本技术所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的俯视结构示意图；
[0035]图4是图3的A
‑
A剖视结构示意图；
[0036]图5是本技术所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例1的压覆机构的局部结构示意图；
[0037]图6是本技术所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例2的第一结构示意图；
[0038]图7是本技术所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例2的第二结构示意图；
[0039]图8是本技术所述一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置的实施例2压覆机构的局部结构示意图。
[0040]附图标记说明如下：
[0041]1、支撑机构；11、架体；12、侧板；2、输送机构；21、主动辊；22、辅助辊；23、传送带；24、副链轮；25、伺服电机；26、主链轮；3、导向机构；31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上端中间位置的压覆机构(4)，所述压覆机构(4)两侧均设置有用于对板材原料进行输送的输送机构(2)，所述压覆机构(4)的一侧设置有用于对进入所述压覆机构(4)的原料板进行居中导向的导向机构(3)，所述压覆机构(4)的另一侧设置有用于对压覆后纳米复合反射绝热板内胶液进行烘干的烘胶机构(5)，所述烘胶机构(5)、所述压覆机构(4)、所述导向机构(3)、所述输送机构(2)均与所述支撑机构(1)连接；所述支撑机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)上端前后两侧设置有侧板(12)；所述输送机构(2)包括设置在所述压覆机构(4)两侧的主动辊(21)，所述主动辊(21)远离所述压覆机构(4)一侧设置有辅助辊(22)，位于所述压覆机构(4)每侧的所述主动辊(21)与所述辅助辊(22)外径上设置有传送带(23)，所述主动辊(21)穿过所述侧板(12)后端设置有副链轮(24)，所述副链轮(24)下侧设置有主链轮(26)，所述主链轮(26)安装在伺服电机(25)的输出轴上；所述导向机构(3)包括前后对称设置在所述侧板(12)上的连接座(32)，所述连接座(32)上设置有导向板(31)，所述导向板(31)与所述侧板(12)间设置有电动伸缩杆(33)；所述压覆机构(4)包括设置在所述侧板(12)间的支撑辊(41)，所述支撑辊(41)上侧设置有压覆辊(42)，所述压覆辊(42)前后两侧设置有滑块(43)，所述滑块(43)外侧设置有限位座(44)，所述限位座(44)固定在所述侧板(12)上，所述限位座(44)上设置有用于调整所述滑块(43)上下位置的调整机构(45)；所述烘胶机构(5)包括箱罩(51)，所述箱罩(51)内侧设置有微波发生器(52)，所述微波发生器(52)上侧设置有活性炭吸附网(53)，所述箱罩(51)上端连接有通气管(54)。2.根据权利要求1所述的一种纳米复合反射绝热板生产用烘胶装置，其特征在于：所述调整机构(45)包括设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，
申请(专利权)人：河南德发冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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