本实用新型专利技术涉及冷却液回收处理技术领域，公开了一种攻丝机冷却液回收处理装置，包括底箱，所述底箱的顶端固定安装有操作台，所述操作台的顶端设置有攻丝机，所述底箱的右侧设置有冷却液回收处理箱。本实用新型专利技术提供有冷却液输送组件、切屑残留粉碎机构和废液回收组件，抽液泵可通过互通管、第一连接管和喷液管输送至攻丝机的钻头上，废液可通过废液回收管输送至废液箱的内部，废液箱内部过滤箱的过滤器可对废液进行过滤，同时过滤箱与废液箱可进行拆卸，方便维护，驱动电机的输出轴可带动转轴一转动，转轴一可通过齿轮一、齿轮二和转轴二带动破碎刀转动，破碎刀可对切屑残留进行破碎，有效防止管道堵塞的同时也提升了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机冷却液回收处理装置
[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种攻丝机冷却液回收处理装置。
技术介绍
[0002]攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，在攻丝机使用的过程中，往往需要使用冷却液回收处理装置：现有大多数的冷却液回收处理装置，功能简单，结构单一，实用性较差；现有大多数的冷却液回收处理装置也没有设置切屑残留粉碎机构，常常出现排液管堵塞的情况出现，实用性低.
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种攻丝机冷却液回收处理装置，以解决上述背景中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种攻丝机冷却液回收处理装置，包括底箱，所述底箱的顶端固定安装有操作台，所述操作台的顶端设置有攻丝机，所述底箱的右侧设置有冷却液回收处理箱，所述冷却液回收处理箱与底箱之间设置有冷却液输送组件,所述冷却液输送组件包括有存液箱、抽液泵、第一连接管、喷液管、互通管，所述存液箱固定安装在冷却液回收处理箱的内部，所述存液箱内部的左侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的左侧互通安装有互通管，所述互通管的左侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的上端互通连接有喷液管；
[0006]所述冷却液回收处理箱的内部设置有废液回收组件，所述废液回收组件包括有废液箱、把手、过滤箱和过滤器，所述废液箱放置在冷却液回收处理箱内部的底端，所述废液箱的外侧固定安装有把手，所述废液箱的内部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤器；
[0007]所述底箱的内部设置有废液回收管，所述废液回收管的内部设置有切屑残留粉碎机构，所述切屑残留粉碎机构包括有电机箱、驱动电机、外固定套、转轴一、齿轮一、内固定套、齿轮二、破碎刀和转轴二，所述电机箱固定安装在废液回收管的外侧，所述驱动电机固定安装在电机箱的内部，所述外固定套固定安装在废液回收管的内部，所述驱动电机的输出轴上传动连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定安装有齿轮一，所述内固定套固定安装在外固定套的内部，所述内固定套的内部转动连接有转轴二，所述转轴二靠近齿轮一的一端固定安装有齿轮二，所述转轴二远离齿轮一的一端固定安装有破碎刀。
[0008]优选的，所述齿轮二与齿轮一为啮合连接，所述内固定套、转轴二和破碎刀设置有相同的两个，所述内固定套、转轴二和破碎刀对称分布在齿轮一的两侧。
[0009]优选的，所述外固定套呈“T”字型结构。
[0010]优选的，所述冷却液回收处理箱的顶端固定安装有加液口，所述操作台的前侧固定安装有控制开关。
[0011]优选的，所述第一连接管、喷液管和互通管相互接通，所述废液回收管延伸至冷却液回收处理箱的内部，且废液回收管的末端位于废液箱的顶端，所述液回收管呈“L”型结构。
[0012]优选的，所述过滤箱与废液箱为卡合连接，所述过滤箱顶端的两侧固定安装有限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷轧板折弯加工用成型装置提供有冷却液输送组件、切屑残留粉碎机构和废液回收组件，抽液泵可通过互通管、第一连接管和喷液管输送至攻丝机的钻头上，废液可通过废液回收管输送至废液箱的内部，废液箱内部过滤箱的过滤器可对废液进行过滤，同时过滤箱与废液箱可进行拆卸，方便维护，驱动电机的输出轴可带动转轴一转动，转轴一可通过齿轮一、齿轮二和转轴二带动破碎刀转动，破碎刀可对切屑残留进行破碎，有效防止管道堵塞的同时也提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术废液回收组件立体结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、操作台；3、攻丝机；4、冷却液回收处理箱；5、冷却液输送组件；501、存液箱；502、抽液泵；503、第一连接管；504、喷液管；505、互通管；6、废液回收管；7、切屑残留粉碎机构；701、电机箱； 702、驱动电机；703、外固定套；704、转轴一；705、齿轮一；706、内固定套；707、齿轮二；708、破碎刀；709、转轴二；8、废液回收组件；801、废液箱；802、把手；803、过滤箱；804、过滤器；9、加液口；10、控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图5，一种攻丝机冷却液回收处理装置，包括底箱1，抽液泵502可将存液箱501内部的冷却液抽入至互通管505的内部，互通管505 可将冷却液输送至第一连接管503的内部，第一连接管503可将冷却液输送至喷液管504的内部，喷液管504可对攻丝机3的钻头进行冷却，底箱1的顶端固定安装有操作台2，操作台2的顶端设置有攻丝机3，底箱1的右侧设置有冷却液回收处理箱4；冷却液回收处理箱4的内部设置有冷却液输送组件 5和废液回收组件8；底箱1的内部设置有废液回收管6，废液回收管6延伸至冷却液回收处理箱4的内部，废液回收管6的内部设置有切屑残留粉碎机构7；冷却液回收处理箱4的顶端固定安装有加液口9，操作台2的前侧固定安装有控制开关10，冷却液输送组件5包括有存液箱501、抽液泵502、第一连接管503、喷液管504、互通管505，存液箱501固定安装在冷却液回收处理箱
4的内部，存液箱501内部的左侧固定安装有抽液泵502，抽液泵502的左侧互通安装有互通管505，互通管505的左侧固定安装有第一连接管503，第一连接管503的上端互通连接有喷液管504；
[0023]请参阅图1和图3，废液可通过废液回收管6输送至废液箱801的内部，废液箱801内部过滤箱803的过滤器804可对废液进行过滤，同时过滤箱803 与废液箱801可进行拆卸，方便维护，废液回收组件8包括有废液箱801、把手802、过滤箱803和过滤器804，废液箱801放置在冷却液回收处理箱4内部的底端，废液箱801的外侧固定安装有把手802，废液箱801的内部卡合安装有过滤箱803，过滤箱803的内部固定安装有过滤器804；
[0024]请参阅图3、图4和图5，驱动电机702的输出轴可带动转轴一704转动，转轴一704可通过齿轮一705、齿轮二707和转轴二709带动破碎刀708转动，破碎刀708可对切屑残留进行破碎，有效防止管道堵塞的同时也提升了装置的实用性，切屑残留粉碎机构7包括有电机箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种攻丝机冷却液回收处理装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶端固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的顶端设置有攻丝机(3)，所述底箱(1)的右侧设置有冷却液回收处理箱(4)，所述冷却液回收处理箱(4)与底箱(1)之间设置有冷却液输送组件(5)，所述冷却液输送组件(5)包括有存液箱(501)、抽液泵(502)、第一连接管(503)、喷液管(504)、互通管(505)，所述存液箱(501)固定安装在冷却液回收处理箱(4)的内部，所述存液箱(501)内部的左侧固定安装有抽液泵(502)，所述抽液泵(502)的左侧互通安装有互通管(505)，所述互通管(505)的左侧固定安装有第一连接管(503)，所述第一连接管(503)的上端互通连接有喷液管(504)；所述冷却液回收处理箱(4)的内部设置有废液回收组件(8)，所述废液回收组件(8)包括有废液箱(801)、把手(802)、过滤箱(803)和过滤器(804)，所述废液箱(801)放置在冷却液回收处理箱(4)内部的底端，所述废液箱(801)的外侧固定安装有把手(802)，所述废液箱(801)的内部设置有过滤箱(803)，所述过滤箱(803)的内部固定安装有过滤器(804)；所述底箱(1)的内部设置有废液回收管(6)，所述废液回收管(6)的内部设置有切屑残留粉碎机构(7)，所述切屑残留粉碎机构(7)包括有电机箱(701)、驱动电机(702)、外固定套(703)、转轴一(704)、齿轮一(705)、内固定套(706)、齿轮二(707)、破碎刀(708)和转轴二(709)，所述电机箱(701)固定安装在废液回收管(6)的外侧，所述驱动电机(702)固定安装在电机箱(701)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝来，
申请(专利权)人：天津通广长鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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