液压锁模回油法兰机构制造技术

本实用新型专利技术公开了液压锁模回油法兰机构，包括安装框架，所述安装框架的顶部设有气缸，所述安装框架的内部滑动连接有移动模，所述移动模的顶部安装有法兰底板，所述法兰底板的顶部转动连接有固定套，所述固定套的顶部开设有两个错位槽，所述固定套的内底部固定设有第二弹簧。通过该设计，在法兰底板、固定套、错位槽、限位块、固定孔、固定杆、安装箱、第一弹簧、拉杆、连接板、第一支撑板、第二支撑板、固定螺栓、限位柱、第二弹簧的作用下，以便对法兰机构与气缸推杆的拆装过程，降低维修拆装作业劳动强度及人力消耗，缩短维修拆装过程时间，消除气缸检查维修过程中安全隐患，并避免操作过程中对设备的损坏。对设备的损坏。对设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】
液压锁模回油法兰机构


[0001]本技术属于锁模设备
，具体涉及液压锁模回油法兰机构。

技术介绍

[0002]液压锁模注塑成型机在使用时，需要使用液压缸来实现锁模力，并且在使用时同时又需要具备较快的移模速，以提高工作效率，并且现有大部分锁模注塑机的组件之间大多通过法兰连接，以实现便于组装和便于生产的目的。
[0003]现有的液压锁模回油法兰机构结构复杂，在使用时，若液压内部的压强过大，则容易导致移动模和固定模之间的压力过大，容易发生损毁，并且在维修时，需要对法兰机构与气缸推杆连接方式，具有快速安装和拆卸的特点，以方便进行保养和更换维修模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供液压锁模回油法兰机构，解决了法兰机构与气缸推杆连接中存在的拆装不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：液压锁模回油法兰机构，包括安装框架，所述安装框架的顶部设有气缸，所述安装框架的内部滑动连接有移动模，所述移动模的顶部安装有法兰底板，所述法兰底板的顶部转动连接有固定套，所述固定套的顶部开设有两个错位槽，所述固定套的内底部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定设有固定板，所述气缸的输出端外表面设有两个限位块，两个所述限位块的一侧均开设有两个固定孔，所述固定套的外表面固定设有两个安装箱，两个所述安装箱的一侧均滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端顶部固定设有连接板，所述连接板的内部转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部滑动连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部转动连接有固定螺栓，所述拉杆的外表面设有第一弹簧，所述拉杆的一端固定设有固定杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框架的内底部嵌入有固定模，所述固定板的底部固定设有多组限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有限位柱，且限位柱与固定套固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆与固定孔为卡合连接，且固定杆的横截面直径与固定孔的内部直径相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑板的顶端设有橡胶垫，且橡胶垫的一侧开设有条纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套的内部切面“T”字形设置，所述安装箱的顶部设有磁铁块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱、错位槽设置位置为十字交错设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套的顶部开口直径与气缸输出端横截面直径相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在法兰底板、固定套、错位槽、限位块、固定孔、固定杆、安装箱、第一弹簧、拉杆、连接板、第一支撑板、第二支撑板、固定螺栓、限位柱、第二弹簧的作用下，以便对法兰机构与气缸推杆的拆装过程，降低维修拆装作业劳动强度及人力消耗，缩短维修拆装过程时间，消除气缸检查维修过程中安全隐患，并避免操作过程中对设备的损坏；
[0014]2、通过该设计，在限位柱、限位筒的作用下，当固定板向下移动时，在限位柱与限位筒的滑动连接下对固定板进行限位，从而使得固定板移动时推动第二弹簧进行稳定移动，进而提高第二弹簧的弹性形变效果，使其固定板对气缸进行稳定支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术的图1的局部剖面正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的连接状态结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4的B处结构放大图。
[0020]其中：1、安装框架；2、气缸；3、移动模；4、固定模；5、法兰底板；6、固定套；7、错位槽；8、限位块；9、固定孔；10、固定杆；11、安装箱；12、第一弹簧；13、拉杆；14、连接板；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、固定螺栓；18、固定板；19、限位筒；20、限位柱；21、第二弹簧；22、磁铁块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，液压锁模回油法兰机构，包括安装框架1，安装框架1的顶部设有气缸2，安装框架1的内部滑动连接有移动模3，移动模3的顶部安装有法兰底板5，法兰底板5的顶部转动连接有固定套6，固定套6的顶部开设有两个错位槽7，固定套6的内底部固定设有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端固定设有固定板18，气缸2的输出端外表面设有两个限位块8，两个限位块8的一侧均开设有两个固定孔9，固定套6的外表面固定设有两个安装箱11，两个安装箱11的一侧均滑动连接有拉杆13，拉杆13的一端顶部固定设有连接板14，连接板14的内部转动连接有第一支撑板15，第一支撑板15的内部滑动连接有第二支撑板16，第一支撑板15的顶部转动连接有固定螺栓17，拉杆13的外表面设有第一弹簧12，拉杆13的一端固定设有固定杆10；法兰机构与气缸推杆进行连接时，通过对固定套6进行转动，使得固定套6顶部的错位槽7与限位块8对应，在对固定套6进行移动，使得气缸2上的限位块8插入错位槽7进行固定套6的内部，在通过对固定套6进行转动，使得固定套6进行90度旋转，在对固定螺
栓17转动，使得第一支撑板15与第二支撑板16进行松动，当第一支撑板15与第二支撑板16松动后，在第一弹簧12的弹性形变作用下，使得第一弹簧12推动固定杆10移动，使得固定杆10与固定孔9进行卡合连接，当固定孔9与固定杆10卡合后，使得固定杆10对限位块8进行限位固定，进而实现了气缸2与固定套6的固定连接，以及在第二弹簧21的弹性形变作用下，使得第二弹簧21推动固定板18与气缸2端面进行贴合支撑，在对法兰机构与气缸推杆进行分离时，通过对拉杆13进行拉动，当拉杆13移动时带动固定杆10移动，以及使得第一弹簧12发生弹性形变，当固定杆10移动时使得固定杆10与限位块8进行分离，在通过对固定套6进行90度的旋转，使得限位块8与错位槽7对其，在对固定套6进行移动，使得固定套6与气缸2进行分离，继而实现了法兰机构与气缸推杆进行快速分离，通过该设计，以便对法兰机构与气缸推杆的拆装过程，降低维修拆装作业劳动强度及人力消耗，缩短维修拆装过程时间，消除气缸2检查维修过程中安全隐患，并避免操作过程中对设备的损坏。
[0024]在其他实施例中，安装框架1的内底部嵌入有固定模4，固定板18的底部固定设有多组限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压锁模回油法兰机构，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）的顶部设有气缸（2），所述安装框架（1）的内部滑动连接有移动模（3），所述移动模（3）的顶部安装有法兰底板（5），所述法兰底板（5）的顶部转动连接有固定套（6），所述固定套（6）的顶部开设有两个错位槽（7），所述固定套（6）的内底部固定设有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的顶端固定设有固定板（18），所述气缸（2）的输出端外表面设有两个限位块（8），两个所述限位块（8）的一侧均开设有两个固定孔（9），所述固定套（6）的外表面固定设有两个安装箱（11），两个所述安装箱（11）的一侧均滑动连接有拉杆（13），所述拉杆（13）的一端顶部固定设有连接板（14），所述连接板（14）的内部转动连接有第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）的内部滑动连接有第二支撑板（16），所述第一支撑板（15）的顶部转动连接有固定螺栓（17），所述拉杆（13）的外表面设有第一弹簧（12），所述拉杆（13）的一端固定设有固定杆（10）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小琴，
申请(专利权)人：深圳市科斯科精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：