一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，包括底台，所述底台顶端的一侧安装有支撑架，所述底台顶端的另一侧安装有安装架，且安装架和支撑架之间设置有拼接机构，所述支撑架和安装架的一侧均设置有翻转机构。本实用新型专利技术通过驱动电机带动驱动轴旋转，以便带动大齿盘同步旋转，接着通过大齿盘和小齿盘相互啮合，以便带动小齿盘旋转，同时通过小齿盘带动主轴同步转动，以便在使用时带动翻转轴进行转动，以便带动第一罐体和第二罐体进行前后翻转，产生一定的晃动，使得其内部的药剂进行充分的反应，以便提高缓冲罐制药生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，特别涉及一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐是往复泵的重要附属设备，主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，在医药的制剂生产过程中也需要使用到缓冲罐，但是随着制剂水平的逐步提高，人们对缓冲罐的需求也在不断增加，以满足缓冲罐的不同使用需求；
[0003]现有的技术中，制剂成产用的缓冲罐结构简单，功能单一，工作过程中使用时缓冲罐安装较为固定，不便进行翻转，因此在使用时，医药制剂生产效率较低，容易影响制剂的生产质量，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的不便翻转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，包括底台，所述底台顶端的一侧安装有支撑架，所述底台顶端的另一侧安装有安装架，且安装架和支撑架之间设置有拼接机构，所述支撑架和安装架的一侧均设置有翻转机构，所述支撑架的内部安装有第一罐体，所述安装架的内部安装有第二罐体，且第二罐体和第一罐体的一侧均安装有翻转轴，所述第二罐体和第一罐体的另一侧均安装有连接轴，所述第一罐体和第二罐体的顶端均安装有顶罐，且顶罐的顶端均安装有充气管。
[0006]使用本技术方案一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐时，通过拼接机构对第二罐体和第一罐体进行拼接组装使用，双罐使用，工作效率更高，接着通过翻转机构带动第二罐体和第一罐体进行翻转，提高其内部的原料反应速率。
[0007]优选的，所述第一罐体和第二罐体内部的两侧均安装有加热板，所述第一罐体和第二罐体一侧的底端均安装有排渣管，所述第一罐体和第二罐体的内部均设置有过滤机构。
[0008]优选的，所述过滤机构包括支撑板，且支撑板设置于顶罐的内部，所述支撑板的顶端均安装有旋转电机，且旋转电机的输出端均通过联轴器安装有机轴，所述机轴的底端均安装有转动轴，且转动轴外部均套接有副清洁盘，所述转动轴的底端均安装有主清洁盘，且主清洁盘和副清洁盘的一侧皆均匀安装有清洁刷，所述旋转电机下方的第一罐体和第二罐体的内部均安装有过滤网板，且过滤网板下方的第一罐体和第二罐体的内部均安装有滤杂网板。通过过滤网板和滤杂网板以便对制药原料进行充分的过滤处理，同时通过清洁刷将滤孔中堆积的原料清扫掉，防止滤孔堵塞。
[0009]优选的，所述主清洁盘和副清洁盘的截面均为圆形设计，所述清洁刷在副清洁盘
和主清洁盘的一侧皆呈环形分布。
[0010]优选的，所述翻转机构包括防护架，且防护架分别设置于支撑架和安装架的一侧，所述防护架的一侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的一端均安装有大齿盘，且大齿盘的底端均啮合有小齿盘，所述小齿盘的一端均安装有主轴，且主轴的一端均与翻转轴的一端相连接。
[0011]优选的，所述拼接机构包括拼接块，且拼接块设置于支撑架的一侧，所述拼接块的两端均安装有滑块，且滑块的外部均设置有滑槽，所述支撑架一侧的安装架的外侧安装有连接块，且连接块的两端均安装有滚轮，且滚轮的外侧均设置有导轨，所述导轨均设置于拼接块侧壁上，所述拼接块的两侧均安装有定位架，且定位架的一侧均安装有定位销。拼接块和连接块相互配合，以便将支撑架和安装架进行拼接组装使用，工作效率高。
[0012]优选的，所述滑块的外径和滑槽的内径相互匹配，所述滑块和滑槽构成滑动机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于医药生产设备的充气式缓冲罐不仅便于翻转，工作效率高，还便于拼接组装使用，而且具有一定的药剂过滤功能；
[0014](1)通过驱动电机带动驱动轴旋转，以便带动大齿盘同步旋转，接着通过大齿盘和小齿盘相互啮合，以便带动小齿盘旋转，同时通过小齿盘带动主轴同步转动，以便在使用时带动翻转轴进行转动，以便带动第一罐体和第二罐体进行前后翻转，产生一定的晃动，使得其内部的药剂进行充分的反应，以便提高缓冲罐制药生产效率；
[0015](2)通过推动连接块，带动滚轮在导轨中滑动，以便将连接块完全滑入拼接块中，同时通过滑块在滑槽中同步滑动，为连接块滑动提供限位导向，以确保连接块滑装的稳固性，通过拼接块和连接块相互配合，以便支撑架和安装架进行拼接组使用，以便在工作时，可以通过双罐进行使用，有助于提高医药制药的工作效率；
[0016](3)通过过滤网板和滤杂网板对制药生产的药剂原料和冲入的气体进行一定的过滤，将杂质滤除掉，以提高药剂制造的纯洁度，接着通过旋转电机带动机轴和转动轴旋转，以便带动副清洁盘和主清洁盘同步旋转，接着通过清洁刷旋转将过滤网板和滤杂网板的滤孔中堵塞的原料清扫掉，防止滤孔堵塞，有助于提高过滤效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中B处结构示意图；
[0022]图5为本技术的罐体俯视结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：1、底台；2、支撑架；3、翻转机构；301、防护架；302、驱动电机；303、驱动轴；304、大齿盘；305、小齿盘；306、主轴；4、翻转轴；5、第一罐体；6、顶罐；7、连接轴；8、拼接机构；801、拼接块；802、滚轮；803、连接块；804、导轨；805、滑块；806、滑槽；
807、定位架；808、定位销；9、第二罐体；10、安装架；11、加热板；12、排渣管；13、过滤机构；1301、旋转电机；1302、机轴；1303、支撑板；1304、转动轴；1305、主清洁盘；1306、副清洁盘；1307、滤杂网板；1308、过滤网板；1309、清洁刷；14、充气管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种应用于医药生产设备的充气式缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）顶端的一侧安装有支撑架（2），所述底台（1）顶端的另一侧安装有安装架（10），且安装架（10）和支撑架（2）之间设置有拼接机构（8），所述支撑架（2）和安装架（10）的一侧均设置有翻转机构（3），所述支撑架（2）的内部安装有第一罐体（5），所述安装架（10）的内部安装有第二罐体（9），且第二罐体（9）和第一罐体（5）的一侧均安装有翻转轴（4），所述第二罐体（9）和第一罐体（5）的另一侧均安装有连接轴（7），所述第一罐体（5）和第二罐体（9）的顶端均安装有顶罐（6），且顶罐（6）的顶端均安装有充气管（14）。2.根据权利要求1所述的一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，其特征在于：所述第一罐体（5）和第二罐体（9）内部的两侧均安装有加热板（11），所述第一罐体（5）和第二罐体（9）一侧的底端均安装有排渣管（12），所述第一罐体（5）和第二罐体（9）的内部均设置有过滤机构（13）。3.根据权利要求2所述的一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，其特征在于：所述过滤机构（13）包括支撑板（1303），且支撑板（1303）设置于顶罐（6）的内部，所述支撑板（1303）的顶端均安装有旋转电机（1301），且旋转电机（1301）的输出端均通过联轴器安装有机轴（1302），所述机轴（1302）的底端均安装有转动轴（1304），且转动轴（1304）外部均套接有副清洁盘（1306），所述转动轴（1304）的底端均安装有主清洁盘（1305），且主清洁盘（1305）和副清洁盘（1306）的一侧皆均匀安装有清洁刷（1309），所述旋转电机（1301）下方的第一罐体（5）和第二罐体（9）的内部均安装有过滤网板（1308），且过滤网板（1308）下方的第一罐体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：成永之，刘康，刘普根，钟继年，顾睿，
申请(专利权)人：连云港金康和信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：