本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，包括除尘主体，所述除尘主体的前端上部开有前后穿通的除尘槽，所述除尘槽的左槽壁后部和右槽壁后部共同活动连接有一号薄膜管，所述除尘槽的左槽壁前部和右槽壁前部共同活动连接有二号薄膜管，所述除尘主体的左端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除尘主体并固定连接有除尘结构，所述除尘结构的右端固定连接有转动结构。本实用新型专利技术所述的一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，通过设置除尘结构和转动结构，减少除尘设备更换次数，延长除尘设备的除尘使用时长，增加除尘设备更换的便捷性和快捷性，避免除尘设备进行除尘作业时出现偏移现象，增加除尘设备进行除尘作业滚动的灵活性和高效快捷性。高效快捷性。高效快捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜除尘装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜除尘
，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜除尘装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得，在聚酰亚胺薄膜使用时需要用到除尘主体，1、在现有的除尘主体使用时，薄膜的除尘效率差，除尘设备更换次数多且复杂，减少了除尘设备更换的便捷性和快捷性；2、在现有的除尘主体使用时，除尘设备进行除尘作业时易出现偏移现象，增降低了除尘设备进行除尘作业滚动的灵活性和高效快捷性，故此，我们提出一种新型的聚酰亚胺薄膜除尘装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，包括除尘主体，所述除尘主体的前端上部开有前后穿通的除尘槽，所述除尘槽的左槽壁后部和右槽壁后部共同活动连接有一号薄膜管，所述除尘槽的左槽壁前部和右槽壁前部共同活动连接有二号薄膜管，所述除尘主体的左端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除尘主体并固定连接有除尘结构，所述除尘结构的右端固定连接有转动结构，所述除尘主体的右端上部贯穿并固定连接有固定管，所述转动结构位于固定管内，所述固定管的右端后部合页连接有盖板。
[0006]优选的，所述除尘主体的内部开有连接孔，所述固定管的内部开有卡槽，所述固定管的右端中部开有滑槽，所述卡槽与滑槽内部相通。
[0007]优选的，所述除尘结构包括转杆，所述转杆的外表面中部固定连接有安装管，所述安装管的外表面前部和外表面后部均固定连接有粘附板，两个所述粘附板远离安装管的一端分别设置有一号粘板和二号粘板。
[0008]优选的，所述转杆的左端与电机的输出端固定连接，所述一号粘板和二号粘板均位于除尘槽内，且一号粘板和二号粘板均位于一号薄膜管和二号薄膜管之间。
[0009]优选的，所述转动结构包括连接管，所述连接管的外表面左部固定连接有工型管，所述连接管的外表面右部和工型管的右端共同固定连接有若干个L型杆，若干个所述L型杆的外表面中部均活动连接有滚球。
[0010]优选的，所述连接管的左端与转杆固定连接，若干个所述滚球均位于滑槽内，所述工型管位于卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在除尘主体上设置除尘结构，并在除尘结构上的转杆上通过连接安装管连接粘附板，在除尘主体使用时，一号薄膜管上的薄膜需要除尘时连接在二号薄膜管上，一号薄膜管跟随二号薄膜管转动，在转动时，转杆上通过安装管连接的粘附板转动，使一号粘板和二号粘板共同对薄膜进行滚动除尘作业，粘板设置为强力粘胶材质，增加薄膜的除尘效率，减少除尘设备更换次数，延长除尘设备的除尘使用时长，一号粘板和二号粘板通过粘附板上的自粘胶水粘附，增加除尘设备更换的便捷性和快捷性；
[0013]2、本技术中，通过在除尘主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接管上连接工型管，在除尘主体使用时，通过电机控制转杆转到时，转杆带动连接管上连接的工型管位于卡槽内转动，增加除尘设备进行除尘作业滚动的限位性能和稳定性，避免除尘设备进行除尘作业时出现偏移现象，在连接管和工型管上通过连接L型杆连接滚球，在连接管转动时，滚球位于滑槽内滑动，且滚球与滑槽的内槽壁接触，增加除尘设备进行除尘作业滚动的灵活性和高效快捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的除尘主体的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的除尘结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的转动结构的连接示意图。
[0018]图中：1、除尘主体；2、除尘槽；3、一号薄膜管；4、二号薄膜管；5、电机；6、除尘结构；7、转动结构；8、固定管；9、盖板；21、连接孔；22、滑槽；23、卡槽；61、转杆；62、安装管；63、粘附板；64、一号粘板；65、二号粘板；71、连接管；72、工型管；73、L型杆；74、滚球。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，包括除尘主体1，除尘主体1的前端上部开有前后穿通的除尘槽2，除尘槽2的左槽壁后部和右槽壁后部共同活动连接有一号薄膜管3，除尘槽2的左槽壁前部和右槽壁前部共同活动连接有二号薄膜管4，除尘主体1的左端中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿除尘主体1并固定连接有除尘结构6，除尘结构6
的右端固定连接有转动结构7，除尘主体1的右端上部贯穿并固定连接有固定管8，转动结构7位于固定管8内，固定管8的右端后部合页连接有盖板9。
[0023]除尘主体1的内部开有连接孔21，固定管8的内部开有卡槽23，固定管8的右端中部开有滑槽22，卡槽23与滑槽22内部相通；除尘结构6包括转杆61，转杆61的外表面中部固定连接有安装管62，安装管62的外表面前部和外表面后部均固定连接有粘附板63，两个粘附板63远离安装管62的一端分别设置有一号粘板64和二号粘板65，在除尘主体1使用时，一号薄膜管3上的薄膜需要除尘时连接在二号薄膜管4上，一号薄膜管3跟随二号薄膜管4转动，在转动时，转杆61上通过安装管62连接的粘附板63转动，使一号粘板64和二号粘板65共同对薄膜进行滚动除尘作业，粘板设置为强力粘胶材质，增加薄膜的除尘效率，减少除尘设备更换次数，延长除尘设备的除尘使用时长；转杆61的左端与电机5的输出端固定连接，一号粘板64和二号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，包括除尘主体(1)，其特征在于：所述除尘主体(1)的前端上部开有前后穿通的除尘槽(2)，所述除尘槽(2)的左槽壁后部和右槽壁后部共同活动连接有一号薄膜管(3)，所述除尘槽(2)的左槽壁前部和右槽壁前部共同活动连接有二号薄膜管(4)，所述除尘主体(1)的左端中部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿除尘主体(1)并固定连接有除尘结构(6)，所述除尘结构(6)的右端固定连接有转动结构(7)，所述除尘主体(1)的右端上部贯穿并固定连接有固定管(8)，所述转动结构(7)位于固定管(8)内，所述固定管(8)的右端后部合页连接有盖板(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，其特征在于：所述除尘主体(1)的内部开有连接孔(21)，所述固定管(8)的内部开有卡槽(23)，所述固定管(8)的右端中部开有滑槽(22)，所述卡槽(23)与滑槽(22)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，其特征在于：所述除尘结构(6)包括转杆(61)，所述转杆(61)的外表面中部固定连接有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张路，
申请(专利权)人：安徽统唯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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