一种轴承加工用防护型台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用防护型台式钻床，属于轴承加工技术领域，其包括机箱，所述机箱的上表面开设有入料槽，所述机箱内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有活动槽，所述机箱内壁的左侧面和内壁的右侧面通过活动槽分别与两个第一电动推杆相远离的一端固定连接，所述机箱的正面与挡板的外表面滑动连接，两个推板的下表面与同一个挡板的上表面相互搭接。该轴承加工用防护型台式钻床，通过设置机箱、第一电动推杆、推板和挡板，方便了在该台式钻床对轴承进行打孔的同时对废屑进行回收，从而降低了废屑对操作人员造成伤害的可能的同时，提高了该台式钻床安全性，更加方便的对废屑进行初步处理，从而节省了大量的收纳空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用防护型台式钻床


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承加工用防护型台式钻床。

技术介绍

[0002]早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，随着人们生活水平的提高，人们对轴承的使用也越来越多，近些年来轴承加工也在飞速的发展，随着轴承加工市场竞争的日趋激烈，以及技术的不断升级和应用，随着我国的机械技术的发展，对轴承的精加工是一个不可缺少的产业环节，现有的台式钻床对轴承进行打孔时，难以对加工过程中的废屑进行回收，极易对操作人员造成伤害，极大降低了台式钻床操作的安全性，同时难以对废屑进行初步处理，浪费了大量的空间。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承加工用防护型台式钻床，解决了现有的台式钻床对轴承进行打孔时，难以对加工过程中的废屑进行回收，极易对操作人员造成伤害，极大降低了台式钻床操作的安全性，同时难以对废屑进行初步处理，浪费了大量的空间的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用防护型台式钻床，包括机箱，所述机箱的上表面开设有入料槽，所述机箱内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有活动槽，所述机箱内壁的左侧面和内壁的右侧面通过活动槽分别与两个第一电动推杆相远离的一端固定连接，两个第一电动推杆的相对面的一端分别与两个推板相远离的一面固定连接，所述机箱的正面与挡板的外表面滑动连接，两个推板的下表面与同一个挡板的上表面相互搭接，所述机箱的下表面与收纳箱的上表面相连通，所述机箱的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的外表面套设有安装座，所述安装座的下表面与钻头的上表面相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述推板呈“L”形，两个推板的相对面相互搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机箱的上表面通过入料槽与防护板的下表面相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定块的内壁与第二电动推杆的外表面固定连接，所述安装座的下表面开设有限位槽，所述安装座下表面通过限位槽与第二电动推杆的顶端相互卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述安装座的背面与电机的正面固定连接，所述
电机的正面与第一丝杆背面的一端传动连接，所述第一丝杆的外表面与第一滑块的内壁螺纹连接，所述安装座的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑块的下表面通过第一滑槽与钻头的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述防护板内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的外部滑动连接，两个第二滑块的相对面分别与工作台的左侧面和右侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二滑槽的内壁与第二丝杆的外表面螺纹连接，所述第二丝杆的顶端与转盘的下表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承加工用防护型台式钻床，通过设置机箱、第一电动推杆、推板和挡板，当该台式钻床使用过程中产生废屑后，废屑被防护板挡住，随后通过入料槽进入机箱的内部，在废屑进行机箱内部的过程中会被推板拦住并收集起来，随后操作人员启动第一电动推杆将两个推板向活动槽内部拉动，当推板进入活动槽后，推板上方的废料会被机箱侧壁推出，从而将废料推入挡板的上方，接着操作人员再次启动第一电动推杆将两个推板向中间靠拢，从而将挡板上方的废料进行挤压，挤压完毕后，将挡板从机箱内部抽出，最后使废料进入收纳箱，方便了在该台式钻床对轴承进行打孔的同时对废屑进行回收，从而降低了废屑对操作人员造成伤害的可能的同时，提高了该台式钻床安全性，更加方便的对废屑进行初步处理，从而节省了大量的收纳空间。
[0016]2、该轴承加工用防护型台式钻床，通过设置第二电动推杆、安装座、限位槽，操作人员将固定块的上方安装第二电动推杆，随后将安装座通过下方的限位槽套在固定块和第二电动推杆的外围，当第二电动推杆与限位槽内部接触后，操作人员启动电机带动第一丝杆转动，随后带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而使钻头在安装座内部自由活动，方便了对钻进行安装的同时，也方便的钻头的高度和前后位置进行调整，从而更加有效的提高了钻头对轴承进行加工效率，增加了该台式钻床灵活性的同时，增加了该台式钻床的适用性。
[0017]3、该轴承加工用防护型台式钻床，通过设置转盘、第二丝杆和第二滑块，当需要调整工作台的位置时，操作人员同时转动两个转盘，转动转盘后使第二丝杆在第二滑槽内部转动，同时带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，最后带动工作台上下移动，方便了对工作台的位置进行调整，从而提高了该台式钻床的工作效率，同时，更加方便的对废料进行收集，从而提高了该台式钻床的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术安装座立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术推板立体的结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2入料槽、3活动槽、4第一电动推杆、5推板、6挡板、7收纳箱、8防护板、9固定块、10第二电动推杆、11安装座、12限位槽、13电机、14第一丝杆、15第一滑槽、16第一
滑块、17钻头、18第二滑槽、19转盘、20第二丝杆、21第二滑块、22工作台。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用防护型台式钻床，包括机箱1，机箱1的上表面开设有入料槽2，机箱1内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有活动槽3，机箱1内壁的左侧面和内壁的右侧面通过活动槽3分别与两个第一电动推杆4相远离的一端固定连接，两个第一电动推杆4的相对面的一端分别与两个推板5相远离的一面固定连接，机箱1的正面与挡板6的外表面滑动连接，两个推板5的下表面与同一个挡板6的上表面相互搭接，机箱1的下表面与收纳箱7的上表面相连通，机箱1的上表面与固定块9的下表面固定连接，固定块9的外表面套设有安装座11，安装座11的下表面与钻头17的上表面相互卡接，方便了在该台式钻床对轴承进行打孔的同时对废屑进行回收，从而降低了废屑对操作人员造成伤害的可能的同时，提高了该台式钻床安全性，更加方便的对废屑进行初步处理，从而节省了大量的收纳空间。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，推板5呈“L”形，两个推板5的相对面相互搭接，通过设置推板5，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用防护型台式钻床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面开设有入料槽(2)，所述机箱(1)内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有活动槽(3)，所述机箱(1)内壁的左侧面和内壁的右侧面通过活动槽(3)分别与两个第一电动推杆(4)相远离的一端固定连接，两个第一电动推杆(4)的相对面的一端分别与两个推板(5)相远离的一面固定连接，所述机箱(1)的正面与挡板(6)的外表面滑动连接，两个推板(5)的下表面与同一个挡板(6)的上表面相互搭接，所述机箱(1)的下表面与收纳箱(7)的上表面相连通，所述机箱(1)的上表面与固定块(9)的下表面固定连接，所述固定块(9)的外表面套设有安装座(11)，所述安装座(11)的下表面与钻头(17)的上表面相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用防护型台式钻床，其特征在于：所述推板(5)呈“L”形，两个推板(5)的相对面相互搭接。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用防护型台式钻床，其特征在于：所述机箱(1)的上表面通过入料槽(2)与防护板(8)的下表面相连通。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用防护型台式钻床，其特征在于：所述固定块(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文超，孙雪，关德文，
申请(专利权)人：瓦房店博众重机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：