一种零件检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种零件检测机，包括尺寸检测装置、硬度检测装置和转移装置，硬度检测装置安装在尺寸检测装置的旁边；转移装置可将尺寸检测装置上的零件送至硬度检测装置。本实用新型专利技术的有益效果是结构紧凑，可实现零件尺寸及硬度的全自动精确检测，检测效率高，且精确度高，提高零件的合格率。提高零件的合格率。提高零件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件检测机


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种零件检测机。

技术介绍

[0002]零件加工完成后需要对其尺寸及硬度进行检测，以便根据所检测的数据判断该零件是否合格。目前，现有技术通常是采用人工的方式对零件进行检测，这种方式人工劳动强度大，检测效率低下，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种零件检测机，旨在解决现有技术中的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种零件检测机，包括尺寸检测装置、硬度检测装置和转移装置，所述硬度检测装置安装在所述尺寸检测装置的旁边；所述转移装置可将所述尺寸检测装置上的零件送至所述硬度检测装置。
[0006]本技术的有益效果是：检测时，首先，通过尺寸检测装置对零件对应部位的尺寸进行检测；然后，通过转移装置将尺寸检测完成的零件送至硬度检测装置上；最后，通过硬度检测装置对零件的硬度进行检测，实现零件的全自动检测，降低人工劳动强度，检测效率高，成本降低。本技术结构紧凑，可实现零件尺寸及硬度的全自动精确检测，检测效率高，且精确度高，提高零件的合格率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述尺寸检测装置包括旋转机构和多个检测头，所述旋转机构水平转动的安装在所述硬度检测装置的一侧，用于对所述零件进行定位；多个所述检测头沿所述旋转机构旋转的方向间隔固定设置，所述旋转机构可将所述零件依次送至多个所述检测头进行尺寸检测。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过旋转机构对零件进行定位，并带动零件转动，使得多个检测头对零件多个部位的尺寸依次进行检测，实现零件多个部位尺寸的快速检测，检测效率高。
[0010]进一步，所述旋转机构包括驱动件、旋转台、定位钉和多个限位钉，所述旋转台水平转动设置；所述驱动件固定设置，其与所述旋转台传动连接，用于驱动所述旋转台水平转动；
[0011]多个所述限位竖直间隔固定安装在所述旋转台上，其与所述旋转台围合成容纳所述零件的区域，所述定位钉竖直固定安装在所述旋转台上对应该区域内的位置；多个所述检测头间隔分布在多个所述限位钉的上方。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是检测时，首先，通过转移装置将零件置于定位钉和多个限位钉之间的区域，并使得定位钉穿插在零件上的通孔内；然后，通过驱动件驱动
旋转台转动，使得多个检测头对零件多个部位的尺寸依次进行检测，实现零件多个部位尺寸的快速检测，检测效率高。
[0013]进一步，所述尺寸检测装置还包括电动推杆，所述电动推杆水平固定安装在所述旋转机构的一侧，用于在所述旋转机构停止转动时紧压所述零件。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是当旋转机构带动零件转动至设定检测位时，电动推杆伸展至其一端紧压零件，增加零件的稳定性，提高检测的精确度；检测完成后，电动推杆收缩以松开零件，避免影响旋转机构的转动。
[0015]进一步，所述尺寸检测装置还包括下压机构，所述下压机构固定架设在所述旋转机构的上方，用于在所述旋转机构停止转动时下压所述零件。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是当旋转机构带动零件转动至设定检测位时，下压机构下压零件，增加零件的稳定性，提高检测的精确度；检测完成后，下压机构以松开零件，避免影响旋转机构的转动。
[0017]进一步，所述尺寸检测装置还包括限位台，所述限位台水平固定安装在所述旋转机构的顶部，且其上设有贯穿的限位孔，所述旋转机构的顶部延伸至所述限位孔内；多个所述检测头绕所述限位孔间隔固定安装在所述限位台上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过限位台上的限位孔可对零件作进一步的限位，增加零件的稳定性，提高检测的精确度；另外，限位台的设置方便安装多个检测头。
[0019]进一步，所述硬度检测装置包括定位台和硬度检测仪，所述定位台水平固定安装在所述尺寸检测装置的一侧，其上设有用于放置所述零件且上下贯穿的通孔；所述硬度检测仪固定安装在所述定位台下方对应所述通孔的位置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过转移装置将尺寸检测完成的零件送至定位台上，使得零件的一端穿插在通孔内，定位方便，提高零件检测的精确度；然后，通过硬度检测仪检测零件的硬度，检测方便。
[0021]进一步，还包括初定位装置，所述初定位装置固定安装在所述尺寸检测装置的旁边，用于对所述零件进行初步定位；所述转移装置可将所述初定位装置上的所述零件送至所述尺寸检测装置上。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是零件进行尺寸检测之前，人工将零件置于初定位装置上进行初步定位，以便转移装置能够将零件准确的送至尺寸检测装置上，无需繁琐调整，提高零件检测的精确度，效率高。
[0023]进一步，还包括收集装置，所述收集装置位于所述初定位装置和所述硬度检测装置之间，所述初定位装置、所述尺寸检测装置、所述硬度检测装置和所述收集装置围合成一个四边形区域，所述转移装置位于该四边形区域内，用于将所述初定位装置上的所述零件依次送至所述尺寸检测装置、所述硬度检测装置及所述收集装置。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过收集装置收集检测完成的零件，收集方便；另外，转移装置、初定位装置、尺寸检测装置、硬度检测装置及收集装置分布合理，确保转移装置能够将零件依次送至尺寸检测装置、硬度检测装置及收集装置，实现零件的全自动检测，检测效率高。
[0025]进一步，所述收集装置包括收集块，所述收集块上设有收集槽，所述收集槽的槽底
呈坡状结构。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过收集槽收集零件，收集方便；另外，收集槽的底部设计成坡状结构，使得零件能够依靠自身的重力下滑至收集槽的坡地，避免影响后续零件的收集，设计合理。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图之一；
[0028]图2为图1中A的放大图；
[0029]图3为本技术的结构示意图之二；
[0030]图4为图3中B的放大图；
[0031]图5为本技术的结构示意图之三；
[0032]图6为图5中C的放大图；
[0033]图7为本技术的俯视图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1、转移装置；2、零件；3、检测头；4、旋转台；5、定位钉；6、限位钉；7、电动推杆；8、下压机构；9、限位台；10、限位孔；11、定位台；12、硬度检测仪；13、通孔；14、收集块；15、收集槽；16、工作台；17、定位槽；18、定位座；19、定位块；20、控制器；21、扫码器；22、收纳盒；23、光传感器。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件检测机，其特征在于：包括尺寸检测装置、硬度检测装置和转移装置(1)，所述硬度检测装置安装在所述尺寸检测装置的旁边；所述转移装置(1)可将所述尺寸检测装置上的零件(2)送至所述硬度检测装置。2.根据权利要求1所述的零件检测机，其特征在于：所述尺寸检测装置包括旋转机构和多个检测头(3)，所述旋转机构水平转动的安装在所述硬度检测装置的一侧，用于对所述零件(2)进行定位；多个所述检测头(3)沿所述旋转机构旋转的方向间隔固定设置，所述旋转机构可将所述零件(2)依次送至多个所述检测头(3)进行尺寸检测。3.根据权利要求2所述的零件检测机，其特征在于：所述旋转机构包括驱动件、旋转台(4)、定位钉(5)和多个限位钉(6)，所述旋转台(4)水平转动设置；所述驱动件固定设置，其与所述旋转台(4)传动连接，用于驱动所述旋转台(4)水平转动；多个所述限位钉(6)竖直间隔固定安装在所述旋转台(4)上，其与所述旋转台(4)围合成容纳所述零件(2)的区域，所述定位钉(5)竖直固定安装在所述旋转台(4)上对应该区域内的位置；多个所述检测头(3)间隔分布在多个所述限位钉(6)的上方。4.根据权利要求2所述的零件检测机，其特征在于：所述尺寸检测装置还包括电动推杆(7)，所述电动推杆(7)水平固定安装在所述旋转机构的一侧，用于在所述旋转机构停止转动时紧压所述零件(2)。5.根据权利要求2所述的零件检测机，其特征在于：所述尺寸检测装置还包括下压机构(8)，所述下压机构(8)固定架设在所述旋转机构的上方，用于在所述旋转机构停止转动时下压所述零件(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉晓，荣忠才，范斌，田小武，陈欢，吴乐，张开龙，
申请(专利权)人：武汉泛洲精冲有限公司，
类型：新型
国别省市：