本实用新型专利技术公开了一种可更换研磨套件的盘式振动研磨仪，包括研磨仪本体，还包括多罐固定套件，所述多罐固定套件包括与所述振动平台紧固连接的底板，所述底板上设置有多个定位槽和正对定位槽的压紧架，所述压紧架的顶部设置有与所述压紧装置对接的对接部；所述箱体的外侧面安装有气动提升装置，气动提升装置包括竖直设置于所述箱体上的回转支架，所述回转支架的上端转动设置有横梁，动力部件的动作端连接有钢丝绳，所述钢丝绳延伸至所述横梁的下端并连接有罐体托架，罐体托架上还设置有按钮。设置的多罐固定套件能够替代原有的单罐研磨方式，使得一次性可以实现多罐研磨。设置的气动提升装置能够辅助对研磨罐进行取放，方便且省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种可更换研磨套件的盘式振动研磨仪
[0001]本技术涉及
，具体涉及一种可更换研磨套件的盘式振动研磨仪。
技术介绍
[0002]振动盘式研磨仪适用较大粒径样品进行无损的粉碎及精细碾磨，快速制备获得分析级样品，适合中硬性、高硬性、脆性、纤维性、弹性材料的粉碎和研磨应用，支持干磨、湿磨、低温磨、真空或惰性气体保护研磨；装入研磨盘套件中的样品在高速的圆周运动作用下被挤压、碰撞、摩擦，3
‑
5分钟即可完成样品从15mm到20微米大跨度的粒度变化，并能充分的保证样品的纯净程度。
[0003]但是现有的盘式研磨机还存在以下缺陷：
[0004]1、研磨罐容积小，单次可研磨样品量少；
[0005]2、单次只能放置一个研磨罐；
[0006]3、更换研磨罐时只能手动替换，重量较大的研磨罐不宜取放。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种可更换研磨套件的盘式振动研磨仪，能够进行多罐研磨，且能辅助取放研磨罐，使用更加方便。
[0008]本技术提供一种的技术方案是：一种可更换研磨套件的盘式振动研磨仪，包括研磨仪本体，所述研磨仪本体包括箱体，所述箱体内被分隔为位于上部的研磨腔和位于下部的动力腔，所述研磨腔内设置有振动平台，所述研磨腔内在振动平台的上方设置有压紧装置，所述动力腔内设置有驱动所述振动平台转动的电机，还包括多罐固定套件，所述多罐固定套件包括与所述振动平台紧固连接的底板，所述底板上设置有多个定位槽和正对定位槽的压紧架，所述压紧架的顶部设置有与所述压紧装置对接的对接部；
[0009]所述箱体的外侧面安装有气动提升装置，所述气动提升装置包括竖直设置于所述箱体上的回转支架，所述回转支架的上端延伸至所述研磨腔的上部，所述回转支架的上端转动设置有横梁，所述横梁上固定设置有动力部件，所述动力部件的动作端连接有钢丝绳，所述钢丝绳延伸至所述横梁的下端并连接有罐体托架，所述罐体托架上还设置有控制所述动力部件的按钮。
[0010]上述技术方案的有益效果为：设置的多罐固定套件能够替代原有的单罐研磨方式，使得一次性可以实现多罐研磨。设置的气动提升装置能够辅助对研磨罐进行取放，方便且省力。
[0011]进一步，所述底板上的定位槽为三个或者四个，所述压紧架的底部设置有与所述定位槽一一对应的压紧支脚和手柄。一次性能够装载多个，且能够通过压紧支脚全部压紧。
[0012]进一步，所述动力部件为气缸。气缸的伸缩通过钢丝绳拉动罐体托架升降移动。
[0013]进一步，所述罐体托架包括托板和竖架，所述竖架固定于所述托板的边缘，所述竖架上还对称设置有两个支臂，所述按钮位于所述支臂上。
[0014]进一步，所述底板上设置有固定孔，所述振动平台上对应所述固定孔的位置设置有对接螺孔。
[0015]进一步，所述回转支架的顶端构造为转轴，所述横梁的底部固定设置有与所述转轴装配的轴承。
[0016]进一步，当定位槽为三个时，三个定位槽在底板上呈等边三角形排列，当定位槽为四个时，四个定位槽在底板上呈矩形排列。使得研磨罐在底板上的分布更加均匀。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术实施例的侧视图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为图4的剖视图；
[0021]图4为本技术实施例的正视图；
[0022]图5为具有四个定位槽的多罐固定套件的正视图；
[0023]图6为具有四个定位槽的多罐固定套件的俯视图；
[0024]图7为具有三个定位槽的多罐固定套件的正视图；
[0025]图8为具有三个定位槽的多罐固定套件的俯视图。
[0026]附图标记：箱体100、箱盖101、开关锁102、回转支架200、横梁210、钢丝绳220、罐体托架230、电机300、皮带轮310、传动轴320、联轴器321、振动平台400、振动弹簧410、压紧装置420、研磨罐500、底板600、定位槽 610、压紧支脚620、手柄630、螺栓602、垫块601。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0029]如图1
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8所示，本实施例提供一种可更换研磨套件的盘式振动研磨仪，包括研磨仪本体，所述研磨仪本体包括箱体100，所述箱体100内被分隔为位于上部的研磨腔和位于下部的动力腔，所述研磨腔内设置有振动平台400，所述研磨腔内在振动平台400的上方设置有压紧装置420，所述动力腔内设置有驱动所述振动平台400转动的电机300，电机300通过皮带轮310传动至竖直设置的传动轴320上，传动轴320通过联轴器321与振动平台400相连，在振动平台400和箱体100内部之间还设置有振动弹簧410。为了增加研磨罐500的装载数量，还包括多罐固定套件，所述多罐固定套件包括与所述振动平台400 紧固连接的底板600，所述底板600上设置有多个定位槽610和正对定位槽610 的压紧架，所述压紧架的顶部设置有与所述压紧装置420对接的对接部；将研磨罐500放置在定位槽610内，并通过压紧架
固定。研磨罐500内设置有研磨环，在高速转动时，研磨环和研磨罐500的相互碰撞摩擦能够将研磨罐500 内的物料磨碎。
[0030]所述箱体100的外侧面安装有气动提升装置，所述气动提升装置包括竖直设置于所述箱体100上的回转支架200，所述回转支架200的上端延伸至所述研磨腔的上部，所述回转支架200的上端转动设置有横梁210，所述横梁210 上固定设置有动力部件，所述动力部件的动作端连接有钢丝绳220，所述钢丝绳220延伸至所述横梁210的下端并连接有罐体托架230，所述罐体托架230 上还设置有控制所述动力部件的按钮。动力部件优选为气缸。气缸的伸缩通过钢丝绳220拉动罐体托架230升降移动。设置的多罐固定套件能够替代原有的单罐研磨方式，使得一次性可以实现多罐研磨。设置的气动提升装置能够辅助对研磨罐500进行取放，方便且省力。
[0031]所述底板600上的定位槽610为三个或者四个，所述压紧架的底部设置有与所述定位槽610一一对应的压紧支脚620和手柄630。一次性能够装载多个，且能够通过压紧支脚620全部压紧。如图7
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8所示，当定位槽610为三个时，三个定位槽610在底板600上呈等边三角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可更换研磨套件的盘式振动研磨仪，包括研磨仪本体，所述研磨仪本体包括箱体(100)，所述箱体(100)内被分隔为位于上部的研磨腔和位于下部的动力腔，所述研磨腔内设置有振动平台(400)，所述研磨腔内在振动平台(400)的上方设置有压紧装置(420)，所述动力腔内设置有驱动所述振动平台(400)转动的电机(300)，其特征在于，还包括多罐固定套件，所述多罐固定套件包括与所述振动平台(400)紧固连接的底板(600)，所述底板(600)上设置有多个定位槽(610)和正对定位槽(610)的压紧架，所述压紧架的顶部设置有与所述压紧装置(420)对接的对接部；所述箱体(100)的外侧面安装有气动提升装置，所述气动提升装置包括竖直设置于所述箱体(100)上的回转支架(200)，所述回转支架(200)的上端延伸至所述研磨腔的上部，所述回转支架(200)的上端转动设置有横梁(210)，所述横梁(210)上固定设置有动力部件，所述动力部件的动作端连接有钢丝绳(220)，所述钢丝绳(220)延伸至所述横梁(210)的下端并连接有罐体托架(230)，所述罐体托架(230)上还设置有控制所述动力部件的按钮。2.根据权利要求1所述的一种可更换研磨套...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟岩，张桂玲，邢春超，
申请(专利权)人：山东维阔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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