一种冲压用冲槽机自动化线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压用冲槽机自动化线，包括支撑机构，支撑机构包括与地面支撑固定的底部支撑架，底部支撑架的底部两边侧分别铰接有第一支撑基座，第一支撑基座顶端中部竖直支撑有支撑杆，支撑杆的顶端横向支撑有条状撑杆，条状撑杆的顶端中部横向安装有滑动导轨，滑动导轨的顶端中部横向安装有滑动齿条，滑动导轨的顶端边缘处设置有支撑立柱，滑动导轨的顶端边缘处竖直支撑设有牵引机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的底部支撑架、支撑基座和支撑杆方便实现上支撑杆的横向牵引支撑，设有的滑动齿条、牵引机构、支撑基座和滑动轨道在驱动电机的带动作用下，进而实现了对输出端转动丝杆的通电转动。输出端转动丝杆的通电转动。输出端转动丝杆的通电转动。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压用冲槽机自动化线


[0001]本技术属于机械
，具体为一种冲压用冲槽机自动化线。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件) 的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现有的冲压槽冲压的过程中不利于对元件的自动输送冲压，传统的冲压流程过于繁琐，需要人工手动上料送，导致冲压的过程局限性较大，不利于冲压，传统的冲压过程当中达不到满意的冲压效果，在针对需要冲压的设备当中无法做一定的夹持位移的作用，其半自动化程度低，需要人工手持设备做后续的冲压的操作，影响到了后续生产加工的速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压用冲槽机自动化线，以解决上述
技术介绍
提出的不利于达到设备的冲压固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压用冲槽机自动化线，包括支撑机构，所述支撑机构包括与地面支撑固定的底部支撑架，所述底部支撑架的底部两边侧分别铰接有第一支撑基座，所述第一支撑基座顶端中部竖直支撑有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向支撑有条状撑杆，所述条状撑杆的顶端中部横向安装有滑动导轨，所述滑动导轨的顶端中部横向安装有滑动齿条，所述滑动导轨的顶端边缘处设置有支撑立柱，所述滑动导轨的顶端边缘处竖直支撑设有牵引机构；
[0006]所述牵引机构包括与滑动导轨固定连接的支撑安装座，所述支撑安装座的顶端两边侧分别竖直支撑有滑动轨道，所述滑动轨道的顶端支撑安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端传动连接有转动丝杆，所述转动丝杆的底端中部套设有滑动块，所述滑动块的侧壁中部嵌接有转动螺母，且还支撑设有牵引滑块，所述牵引滑块的表层侧壁表面安装有牵引支撑框架，所述牵引支撑框架的底部四个边角处均固定安装有若干个吸附橡胶垫，若干个所述吸附橡胶垫的底端还设置有用于放置工件的放置机构。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述放置机构包括与地面竖直支撑的四个支撑连接板，四个所述支撑连接板的顶端支撑有防护箱，所述防护箱的顶端中部开设有圆形夹持槽，所述圆形夹持槽的内部边沿处分别布设有若干个牵引夹持架，所述牵引夹持架的顶端中部还贴合设置有若干个用于夹持处理的夹持杆，且位于牵引夹持架的外壁边沿处安装有多个气动推杆。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述牵引夹持架的侧壁底部还固定支撑有用于限
位支撑的第二支撑基座，所述第二支撑基座的顶端放置有成品放置筒，所述成品放置筒的顶部开设有放置口。
[0009]作为本技术一种优选方案：位于所述圆形夹持槽的顶部边缘处还横向设置有用于传输的位移导轨，所述位移导轨的顶部表面套设有滑动套，所述位移导轨的顶端固定安装有加工机构。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述加工机构包括与地面支撑固定的第三支撑基座，所述第三支撑基座的边沿外壁表面分别设有多个连接垫片，多个连接垫片的表面通过紧固螺钉与地面螺纹穿插连接，所述第三支撑基座的顶端中部竖直穿插有支撑连接座，所述支撑连接座的顶端还横向安装设有用于调节位移的横向支撑钢架，所述横向支撑钢架的底部边沿处还设置有用于驱动位移的步进电机，所述步进电机的输出端驱动设置有转动齿轮，所述转动齿轮的顶端牵引套接有链条，所述链条的底部边沿处还设有用于位移调节的运送机构，所述运送机构包括用于上下位移处理的夹持压缸，所述夹持压缸的底部还设置有牵引脚手架，所述牵引脚手架的底部通过牵引支撑杆与地面夹持固定。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述支撑连接座的侧壁安装有 PLC控制器，所述气动推杆、驱动电机、位移导轨、步进电机和夹持压缸均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过设有的底部支撑架、支撑基座和支撑杆方便上支撑杆的横向牵引支撑，设有的滑动齿条、牵引机构、支撑基座和滑动轨道在驱动电机的带动作用下，实现对输出端的转动丝杆的通电转动，从而实现将需要加工的圆形工件进行夹持，调节外侧的牵引支撑框架位移方向再结合吸附橡胶垫方便对下方放置的工件再从槽位中牵引放置使其实现进一步的加工；
[0014]2)通过设有的横向支撑钢架、步进电机和支撑立柱，以便实现对上方横向支撑钢架的牵引支撑，带动输出端的转动齿轮旋转，而转动齿轮在转动的过程中，实现对下方夹持压缸和牵引脚手架的位置进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术的正面结构示意图。
[0018]图中：1、支撑机构；11、底部支撑架；12、第一支撑基座；13、支撑杆；14、条状撑杆；15、滑动导轨；16、滑动齿条；17、支撑立柱；2、牵引机构；21、支撑安装座；22、滑动轨道；23、驱动电机； 24、转动丝杆；25、滑动块；26、牵引滑块；27、牵引支撑框架；28、吸附橡胶垫；3、放置机构；31、支撑连接板；32、防护箱；33、圆形夹持槽；34、牵引夹持架；35、气动推杆；36、第二支撑基座；37、成品放置筒；38、放置口；39、位移导轨；4、加工机构；41、第三支撑基座；42、连接垫片；43、支撑连接座；44、横向支撑钢架；45、步进电机；46、转动齿轮；47、链条；5、运送机构；51、夹持压缸；52、牵引脚手架；53、牵引支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冲压用冲槽机自动化线，包括支撑机构1，支撑机构1包括与地面支撑固定的底部支撑架11，底部支撑架11的底部两边侧分别铰接有第一支撑基座 12，第一支撑基座12顶端中部竖直支撑有支撑杆13，支撑杆13的顶端横向支撑有条状撑杆14，条状撑杆14的顶端中部横向安装有滑动导轨15，滑动导轨15的顶端中部横向安装有滑动齿条16，滑动导轨15的顶端边缘处设置有支撑立柱17，滑动导轨15的顶端边缘处竖直支撑设有牵引机构2；
[0022]牵引机构2包括与滑动导轨15固定连接的支撑安装座21，支撑安装座21的顶端两边侧分别竖直支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压用冲槽机自动化线，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括与地面支撑固定的底部支撑架(11)，所述底部支撑架(11)的底部两边侧分别铰接有第一支撑基座(12)，所述第一支撑基座(12)顶端中部竖直支撑有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端横向支撑有条状撑杆(14)，所述条状撑杆(14)的顶端中部横向安装有滑动导轨(15)，所述滑动导轨(15)的顶端中部横向安装有滑动齿条(16)，所述滑动导轨(15)的顶端边缘处设置有支撑立柱(17)，所述滑动导轨(15)的顶端边缘处竖直支撑设有牵引机构(2)；所述牵引机构(2)包括与滑动导轨(15)固定连接的支撑安装座(21)，所述支撑安装座(21)的顶端两边侧分别竖直支撑有滑动轨道(22)，所述滑动轨道(22)的顶端支撑安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的底部输出端传动连接有转动丝杆(24)，所述转动丝杆(24)的底端中部套设有滑动块(25)，所述滑动块(25)的侧壁中部嵌接有转动螺母，且还支撑设有牵引滑块(26)，所述牵引滑块(26)的表层侧壁表面安装有牵引支撑框架(27)，所述牵引支撑框架(27)的底部四个边角处均固定安装有若干个吸附橡胶垫(28)，若干个所述吸附橡胶垫(28)的底端还设置有用于放置工件的放置机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种冲压用冲槽机自动化线，其特征在于：所述放置机构(3)包括与地面竖直支撑的四个支撑连接板(31)，四个所述支撑连接板(31)的顶端支撑有防护箱(32)，所述防护箱(32)的顶端中部开设有圆形夹持槽(33)，所述圆形夹持槽(33)的内部边沿处分别布设有若干个牵引夹持架(34)，所述牵引夹持架(34)的顶端中部还贴合设置有若干个用于夹持处理的夹持杆，且位于牵引夹持架(34)的外壁边沿处安装有多个气动推杆(35)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福星，
申请(专利权)人：东莞市信达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：