一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒，属于哑铃配重盘包装盒技术领域；包括结构相同的底座与上盖，二者相对接构成完整的包装盒；对接面上设置有两个支撑架固定槽以及三个配重盘固定槽，支撑架固定槽对称设置于对接面沿着宽度方向的两侧，配重盘固定槽设置于两个支撑架固定槽的中间并且三个配重盘固定槽沿着对接面的长度方向均匀间隔设置；配重盘固定槽为半圆柱形结构凹槽；支撑架固定槽为长条形结构凹槽，包括一个主凹槽以及四个分凹槽，主凹槽沿着底座的长度方向所设置，对称设置于配重盘凹槽的两侧，分凹槽沿均匀间隔设置于主凹槽靠近配重盘凹槽的一侧，并且与主凹槽相连通；解决了新型的配重盘及其支撑架无法一起包装的问题。撑架无法一起包装的问题。撑架无法一起包装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒


[0001]本技术属于哑铃配重盘包装盒
，具体涉及一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒。

技术介绍

[0002]在授权公告号为CN 212941154 U、名称为“一种哑铃配重盘连接装置”的技术专利中，给出了一种新型的哑铃的配重盘以及连接件，在配重盘的两侧设置有连接部，连接件通过连接部与配重盘连接在一起，如图4所示。这种配重盘会在两侧设置有凸部，因此不能采用普通的包装盒来进行包装。同时这种配重盘在使用时需要配套专用的支撑架来进行使用，支撑架由两根支撑管以及四个支架组成，四个支架沿着支撑管的长度方向均匀间隔固定在支撑管上，支撑管与支架相垂直。每个支架为板状结构，上下端为平面结构，外侧面的一侧为平面结构，另一侧为圆弧面结构，两个支撑管对称设置于圆弧面与平面相交的两个角上，如图5所示。
[0003]由于配重盘需要与支撑架一起配套包装，因此需要提供一种全新的包装盒，来解决配重盘无法与支撑架一起包的问题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒；解决新型的配重盘及其支撑架无法一起包装的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒，包括底座与上盖，底座的上端面为包装开口，上盖的下端面为包装开口，上盖以及底座设置有包装开口的端面为对接面，上盖以及底座的对接面尺寸以及结构相同，上盖以及底座通过对接面相互对接从而构成一个完整的包装盒。
[0007]所述对接面上设置有两个支撑架固定槽以及三个配重盘固定槽，所述支撑架固定槽对称设置于对接面沿着宽度方向的两侧，所述配重盘固定槽设置于两个支撑架固定槽的中间并且三个配重盘固定槽沿着对接面的长度方向均匀间隔设置；
[0008]所述配重盘固定槽为半圆柱形结构凹槽，轴线方向与底座的长度方向相同，配重盘固定槽的内侧面为圆弧面，配重盘固定槽的前后两侧侧面的上边缘中部设置有第一空槽，所述第一空槽为方形结构，下端与配重盘固定槽的底端面相连通，上端与底座的对接面相连通；
[0009]所述支撑架固定槽为长条形结构凹槽，包括一个主凹槽以及四个分凹槽，主凹槽沿着底座的长度方向所设置，对称设置于配重盘凹槽的两侧，分凹槽沿着底座的长度方向均匀间隔设置于主凹槽靠近配重盘凹槽的一侧，并且与主凹槽相连通。
[0010]进一步的，配重盘凹槽内侧的圆弧面直径略大于配重盘的外径，配重盘固定槽的宽度略大于四片配重盘的厚度。
[0011]进一步的，所述主凹槽的两端分别突出于两端的配重盘凹槽的外侧；两端的两个分凹槽分别设置于主凹槽的两端，中部的两个分凹槽分别设置于两个配重盘凹槽之间的间隔内。
[0012]进一步的，所述主凹槽的底端为圆弧面结构，左右两侧端面为竖直向下的平面结构。
[0013]进一步的，所述分凹槽的底部内侧面为向下倾斜的圆弧面，圆弧面上端与底座的对接面相连通，下端与主凹槽相连通；分凹槽的前后两侧内侧面为竖直向下的平面结构。
[0014]进一步的，所述主凹槽远离分凹槽的一侧内侧面上设置有四个第二空槽，每个第二空槽分别与每个分凹槽在底座的长度方向上一一对应。
[0015]进一步的，所述第二空槽为竖直设置的方形凹槽，下端与主凹槽的底端面相连通，上端与底座的对接面相连通。
[0016]更进一步的，所述底座为长方体结构，上端面为设置有包装开口的对接面，下端面设置有内凹的减重槽，四周的外侧面为封闭式的平面结构。
[0017]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0018]通过本技术提供的包装盒，可以将配重盘及其支撑架一起进行包装，避免了将其分开包装浪费物料以及使用不方便的问题；将包装盒设计为上盖与底座完全相同的结构，这样在包装时直接取出一个就可以进行包装，无需再区分，使得包装效率大大提高；包装盒内部设计配重盘固定槽与支撑架固定槽，通过合理的空间设计，使得配重盘与支撑架交错布置，节省空间；在底座与上盖的外侧面上设计减重槽，既可以减轻重量，又可以节省物料，降低成本。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0020]图1是本技术中底座的立体示意图一；
[0021]图2为本技术中底座的立体示意图二；
[0022]图3为本技术中底座的俯视图；
[0023]图4为所要包装的配重盘的结构示意图；
[0024]图5为所要包装的支撑架的结构示意图；
[0025]其中，1为对接面、2为配重盘固定槽、3为第一空槽、4为支撑架固定槽、5为主凹槽、6为分凹槽、7为第二空槽、8为减重槽、20为支撑管、21为支架。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0027]如图1—3所示，本技术提供了一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒，包括底座与上盖，所述底座与上盖的结构以及外形尺寸相同，底座与上盖上设置有包装开口的对接面1相互对接从而构成一个完整的包装盒。
[0028]所述底座为长方体结构，上端面为设置有包装开口的对接面1，下端面设置有内凹的减重槽8，四周的外侧面为封闭式的平面结构。
[0029]所述对接面1上设置有两个支撑架固定槽4以及三个配重盘固定槽2，所述支撑架固定槽4对称设置于对接面1沿着宽度方向的两侧，所述配重盘固定槽2设置于两个支撑架固定槽4的中间并且三个配重盘固定槽2沿着对接面1的长度方向均匀间隔设置。
[0030]所述配重盘固定槽2为半圆柱形结构凹槽，轴线方向与底座的长度方向相同，配重盘固定槽2的内侧面为圆弧面，圆弧面的直径略大于配重盘的外径，配重盘固定槽2的宽度略大于四片配重盘的厚度，这样可以将四片配重盘卡接于一个配重盘固定槽2中。配重盘固定槽2的前后两侧侧面的上边缘中部设置有第一空槽3，所述第一空槽3为方形结构，下端与配重盘固定槽2的底端面相连通，上端与底座的对接面1相连通。
[0031]当配重盘卡接在配重盘固定槽2中时，由于有的配重盘的外侧面两侧边缘会有凸部，这样可以将凸部放置在第一空槽3中，不仅可以起到放置配重盘的凸部的作用，而且在配重盘发生卡紧在配重盘固定槽2中无法取出的情况时，可以通过手指伸入第一空槽3中来更轻易地取出配重盘。
[0032]所述支撑架固定槽4为长条形结构凹槽，包括一个主凹槽5以及四个分凹槽6。所述主凹槽5沿着底座的长度方向所设置，对称设置于配重盘凹槽的两侧，主凹槽5的两端分别突出于两端的配重盘凹槽的外侧；主凹槽5的底端为圆弧面结构，左右两侧端面为竖直向下的平面结构。所述分凹槽6沿着底座的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒，其特征在于：包括底座与上盖，所述底座与上盖的结构以及外形尺寸相同，底座与上盖上设置有包装开口的对接面（1）相互对接从而构成一个完整的包装盒；所述对接面（1）上设置有两个支撑架固定槽（4）以及三个配重盘固定槽（2），所述支撑架固定槽（4）对称设置于对接面（1）沿着宽度方向的两侧，所述配重盘固定槽（2）设置于两个支撑架固定槽（4）的中间并且三个配重盘固定槽（2）沿着对接面（1）的长度方向均匀间隔设置；所述配重盘固定槽（2）为半圆柱形结构凹槽，轴线方向与底座的长度方向相同，配重盘固定槽（2）的内侧面为圆弧面，配重盘固定槽（2）的前后两侧侧面的上边缘中部设置有第一空槽（3），所述第一空槽（3）为方形结构，下端与配重盘固定槽（2）的底端面相连通，上端与底座的对接面（1）相连通；所述支撑架固定槽（4）为长条形结构凹槽，包括一个主凹槽（5）以及四个分凹槽（6），主凹槽（5）沿着底座的长度方向所设置，对称设置于配重盘凹槽的两侧，分凹槽（6）沿着底座的长度方向均匀间隔设置于主凹槽（5）靠近配重盘凹槽的一侧，并且与主凹槽（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于哑铃配重盘及其支撑架的包装盒，其特征在于：配重盘凹槽内侧的圆弧面直径略大于配重盘的外径，配重盘固定槽（2）的宽度大于四片配重盘的厚度。3.根据权利要求1所述的一种用于哑铃配重盘及其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，吕鹏玉，
申请(专利权)人：晋中颐康机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：