一种防毛边热固性镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防毛边热固性镶件，包括主体组件和限位组件，所述主体组件包括第一模具、第二模具和L形模具；所述第一模具的两侧均焊接有第二模具；本实用新型专利技术在第一模具两侧对称设置第二模具，通过L形模具带动限位块和槽体滑入壳体的内部，壳体对多个限位板进行挤压，限位板受到挤压在凹槽的内部摆动，限位板对第二弹簧进行挤压，第二弹簧的反作用力带动限位板向远离杆体的方向摆动，限位板对杆体的位置进行限定，即使有毛边，因为第二模具是对称结构，两边支撑，可以确保零件不会倾斜，保护零部件，钢材零件不会因为受力不平衡而导致断裂，增加枕位可以达到受力均匀，确保毛边不会影响到尺寸，从而解决断裂问题。从而解决断裂问题。从而解决断裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防毛边热固性镶件


[0001]本技术涉及热固性镶件
，具体为一种防毛边热固性镶件。

技术介绍

[0002]热固性材料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化，常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等。热固性塑料与热塑性塑料共同构成合成塑料中的两大组成体系，热固性材料通常无法避免毛边，导致零件间配合有间隙，毛边填补了部分的间隙，另外的间隙则空位，所以，100吨的压力下，钢材零件会受力不平衡导致断裂，为此，提出一种防毛边热固性镶件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防毛边热固性镶件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防毛边热固性镶件，包括主体组件和限位组件，所述主体组件包括第一模具、第二模具和L形模具；
[0005]所述第一模具的两侧均焊接有第二模具，所述第二模具的上表面安装有L形模具；
[0006]所述主体组件的内部安装有限位组件，所述限位组件包括枕位、壳体、凹台、限位块、限位槽、杆体和槽体；
[0007]所述第二模具的上表面焊接有枕位，所述L形模具的内壁开设有限位槽，所述枕位滑动连接于所述限位槽的内部，两个所述第二模具上表面分别对称开设有两个凹台，两个所述凹台的上表面均焊接有壳体，所述L形模具的前表面和后表面均焊接有限位块，所述限位块滑动连接于所述壳体的内部，所述壳体的内部滑动连接有槽体，所述限位块位于所述槽体的内部，所述槽体的下表面焊接有杆体。
[0008]作为优选，上述所述第二模具远离所述第一模具的一侧中部焊接有凸台，所述L形模具的下表面贴合于所述凸台的上表面，所述L形模具的上表面对称螺纹连接有两个固定螺栓；凸台可以对L形模具的位置进行限定，固定螺栓可以将L形模具固定在第二模具的上表面。
[0009]作为优选，上述所述第一模具的上表面中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部开设有通孔；弧形槽和通孔配合，方便工作人员将材料通过通孔排到第一模具的内部。
[0010]作为优选，上述所述壳体的内部底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接于所述杆体的底部；杆体在壳体的内部滑动时对第一弹簧进行挤压，从而对杆体起到缓冲的作用。
[0011]作为优选，上述所述杆体的外侧壁均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部铰接有限位板；限位板在凹槽的内部摆动，从而可以对杆体的位置进行限定。
[0012]作为优选，上述所述限位板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于
所述凹槽的内侧壁；限位板摆动时对第二弹簧进行挤压，从而对限位板起到缓冲作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在第一模具两侧对称设置第二模具，通过L形模具带动限位块和槽体滑入壳体的内部，壳体对多个限位板进行挤压，限位板受到挤压在凹槽的内部摆动，限位板对第二弹簧进行挤压，第二弹簧的反作用力带动限位板向远离杆体的方向摆动，限位板对杆体的位置进行限定，即使有毛边，因为第二模具是对称结构，两边支撑，可以确保零件不会倾斜，保护零部件，钢材零件不会因为受力不平衡而导致断裂，增加枕位可以达到受力均匀，确保毛边不会影响到尺寸，从而解决断裂问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术中壳体内部结构示意图。
[0018]图中：1、主体组件；11、第一模具；12、第二模具；13、弧形槽；14、L形模具；15、凸台；16、通孔；17、固定螺栓；2、限位组件；21、枕位；22、壳体；23、凹台；24、限位块；25、限位槽；26、第一弹簧；27、杆体；28、限位板；29、第二弹簧；291、凹槽；292、槽体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防毛边热固性镶件，包括主体组件1和限位组件2，主体组件1包括第一模具11、第二模具12和L形模具14；
[0022]第一模具11的两侧均焊接有第二模具12，第二模具12的上表面安装有L形模具14；
[0023]主体组件1的内部安装有限位组件2，限位组件2包括枕位21、壳体22、凹台23、限位块24、限位槽25、杆体27和槽体292；
[0024]第二模具12的上表面焊接有枕位21，L形模具14的内壁开设有限位槽25，枕位21滑动连接于限位槽25的内部，两个第二模具12上表面分别对称开设有两个凹台23，两个凹台23的上表面均焊接有壳体22，L形模具14的前表面和后表面均焊接有限位块24，限位块24滑动连接于壳体22的内部，壳体22的内部滑动连接有槽体292，限位块24位于槽体292的内部，槽体292的下表面焊接有杆体27。
[0025]本实施例中，具体的：第二模具12远离第一模具11的一侧中部焊接有凸台15，L形模具14的下表面贴合于凸台15的上表面，L形模具14的上表面对称螺纹连接有两个固定螺栓17；通过凸台15和固定螺栓17的设置，凸台15可以对L形模具14的位置进行限定，固定螺栓17可以将L形模具14固定在第二模具12的上表面。
[0026]本实施例中，具体的：第一模具11的上表面中部开设有弧形槽13，弧形槽13的内部开设有通孔16；通过弧形槽13和通孔16的设置，方便工作人员将材料通过通孔16排到第一
模具11的内部。
[0027]本实施例中，具体的：壳体22的内部底壁焊接有第一弹簧26，第一弹簧26的顶部焊接于杆体27的底部；通过第一弹簧26的设置，杆体27在壳体22的内部滑动时对第一弹簧26进行挤压，从而对杆体27起到缓冲的作用。
[0028]本实施例中，具体的：杆体27的外侧壁均匀开设有凹槽291，凹槽291的内部铰接有限位板28；通过凹槽291和限位板28的设置，限位板28在凹槽291的内部摆动，从而可以对杆体27的位置进行限定。
[0029]本实施例中，具体的：限位板28的一侧焊接有第二弹簧29，第二弹簧29的一端焊接于凹槽291的内侧壁；通过第二弹簧29的设置，限位板28摆动时对第二弹簧29进行挤压，从而对限位板28起到缓冲作用。
[0030]工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将L形模具14放置在第二模具12的上表面，与此同时，L形模具14前表面和后表面设置的限位块24滑动到槽体292的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防毛边热固性镶件，包括主体组件(1)和限位组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括第一模具(11)、第二模具(12)和L形模具(14)；所述第一模具(11)的两侧均焊接有第二模具(12)，所述第二模具(12)的上表面安装有L形模具(14)；所述主体组件(1)的内部安装有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括枕位(21)、壳体(22)、凹台(23)、限位块(24)、限位槽(25)、杆体(27)和槽体(292)；所述第二模具(12)的上表面焊接有枕位(21)，所述L形模具(14)的内壁开设有限位槽(25)，所述枕位(21)滑动连接于所述限位槽(25)的内部，两个所述第二模具(12)上表面分别对称开设有两个凹台(23)，两个所述凹台(23)的上表面均焊接有壳体(22)，所述L形模具(14)的前表面和后表面均焊接有限位块(24)，所述限位块(24)滑动连接于所述壳体(22)的内部，所述壳体(22)的内部滑动连接有槽体(292)，所述限位块(24)位于所述槽体(292)的内部，所述槽体(292)的下表面焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付威，
申请(专利权)人：昆山迪鑫茂精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：