一种电机转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子铁芯，转子铁芯由若干硅钢片层叠组成，硅钢片中部均设置有轴孔，硅钢片的面上设置有若干个减重孔，减重孔是以所述轴孔的中心线为圆心均匀间隔设置的，相邻两个减重孔之间冲压成型有凸起，上下层叠的两片硅钢片通过凸起卡接，硅钢片的边部设置有若干缺口，缺口是呈缩口状的，缺口的横截面是从内向外逐渐减小的，相邻两片硅钢片的缺口是连通的，缺口相对的内侧壁上设置有切槽，切槽内卡接有橡胶条。本实用新型专利技术依靠硅钢片面上冲压设置的凸起，将两片硅钢片上下层叠连成一体，组装起来方便快捷；在硅钢片的外圆边部设置缺口，利用缩口状的缺口卡接永磁体，降低生产成本，维护拆装极为方便。维护拆装极为方便。维护拆装极为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铁芯


[0001]本技术涉及电动工具零部件
，特别是涉及一种电机转子铁芯。

技术介绍

[0002]电机作为电动工具的驱动部件，在通电后为电动工具提供动力。转子铁芯（磁芯）在整个电机里面起到举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。它的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。现有的电机用转子铁芯一般采用包塑方式将磁体与转子铁芯包塑在一起，采用包塑工艺虽然一体化成型好，但是存在以下问题，生产成本高，效率低，售后维护难，需要整体更换转子铁芯。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的转子铁芯包塑一体化工艺生产成本高，不易维护的情况，提供一种电机转子铁芯。
[0004]一种电机转子铁芯，所述转子铁芯由若干硅钢片层叠组成，所述硅钢片中部均设置有轴孔，所述硅钢片的面上设置有若干个减重孔，所述减重孔是以所述轴孔的中心线为圆心均匀间隔设置的，相邻两个所述减重孔之间冲压成型有凸起，上下层叠的两片所述硅钢片通过所述凸起卡接，所述硅钢片的边部设置有若干缺口，所述缺口是呈缩口状的，所述缺口的横截面是从内向外逐渐减小的，相邻两片所述硅钢片的缺口是连通的，所述缺口相对的内侧壁上设置有切槽，所述切槽内卡接有橡胶条。
[0005]优选的，所述缺口底部设置有支撑桥，所述切槽位于所述支撑桥的左右两侧。
[0006]优选的，所述轴孔上设置有销键。
[0007]优选的，所述减重孔的数量为6个。
[0008]优选的，所述硅钢片的表面涂抹有绝缘层。
[0009]本技术的有益之处在于：1、依靠硅钢片面上冲压设置的凸起，即可将两片硅钢片上下层叠连成一体，组装起来方便快捷，降低生产成本；2、在硅钢片的外圆边部设置缺口，利用缩口状的缺口卡接永磁体，无需使用包塑工艺将永磁体与硅钢片连成一体，极大的降低了生产成本，维护时，拆装更换极为方便，降低售后维护难度。
附图说明
[0010]图1为其中一实施例一种电机转子铁芯组装立体示意图；
[0011]图2为一种电机转子铁芯俯视示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]如图1~2所示，一种电机转子铁芯，所述转子铁芯由若干硅钢片1层叠组成，所述硅钢片1中部均设置有轴孔11，所述硅钢片1的面上设置有若干个减重孔12，所述减重孔12是以所述轴孔11的中心线为圆心均匀间隔设置的，相邻两个所述减重孔12之间冲压成型有凸起13，上下层叠的两片所述硅钢片1通过所述凸起13卡接，所述硅钢片1的边部设置有若干缺口14，所述缺口14是呈缩口状的，所述缺口14的横截面是从内向外逐渐减小的，相邻两片所述硅钢片1的缺口14是连通的，所述缺口14相对的内侧壁上设置有切槽141，所述切槽141内卡接有橡胶条142。具体的，在本实施例中，组装时，利用硅钢片1一面冲压设置的凸起13，起到定位作用，即可将若干片硅钢片1层叠组装起来。无需在硅钢片1面上设置胶水粘粘，或者使用螺栓连接，组装简单方便。同时在硅钢片1上设置有若干个减重孔12，用于减轻单片硅钢片1的重量，减重孔12是围绕着轴孔11的中心线为圆心均匀设置的，转动时不会发生因为重量不均，进而出现惯性转动，导致振动现象，发出噪音，影响电机工作的稳定性。在本实施例中，所述减重孔12的数量为6个。进一步的，若干硅钢片1层叠组装筒状，在每一片硅钢片1的边部设置有缺口14，可以理解的是，当硅钢片1依次层叠组装时，上下两片硅钢片1的缺口14是连通的，进而使得转子铁芯的侧部形成通道，用于卡接永磁体（图中未示出）。缺口14设计为缩口状，使得转子铁芯转动时，永磁体可以依靠缺口14缩口卡接，防止永磁体被甩飞出去。进一步的，在缺口14内侧壁设置切槽141，利用切槽141安装橡胶条（图中未示出），可以理解的是，为了方便组装永磁体，缺口14的横截面是大于永磁体的，当长条状的永磁体卡接在转子铁芯的缺口14内时，是较为松动的，使用时间久了，容易硅钢片1变形，就会导致永磁体晃动，进而脱落。因此，在切槽141内装有橡胶条，利用过盈配合，将永磁体紧紧的挤压在缺口14内，提高永磁体安装的牢靠性，进而提高转子铁芯整体的稳定性。且当永磁体消磁后，更换也极为方便。
[0016]如图1~2所示，所述缺口14底部设置有支撑桥142，所述切槽141位于所述支撑桥142的左右两侧。具体的，在缺口14内设置支撑桥142，支撑桥142的顶部不能突出缺口14的端口，避免永磁铁端部突出缺口14，导致转子铁芯体积增大。利用支撑桥142，可以减小永磁体的用量，进而降低生产成本。并且将切槽141设置在支撑桥142的左右两侧，切槽141内填充的橡胶条即可配合支撑桥142，将永磁体挤压住，固定死，防止转子铁芯转动时，永磁体松动。
[0017]如图1~2所示，所述轴孔11上设置有销键111。具体的，在轴孔11内插入中轴（图中
未示出），为了避免中轴与硅钢片1之间相对转动，在轴孔11内侧设置销键111，即可利用销键111与中轴上的滑槽卡接。
[0018]具体的，所述硅钢片1的表面涂抹有绝缘层，因为硅钢片1通常是可以导电的，当线圈通有交流电时，转子铁芯内的磁通随之变化，在转子铁芯就会感生漩涡状电流（涡流），涡流产生热量耗散，称为涡流损耗。为了降低涡流损耗，在硅钢片1表面涂抹绝缘涂层，可增大涡流电阻，有效防止涡流。
[0019]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0020]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯，其特征在于：所述转子铁芯由若干硅钢片层叠组成，所述硅钢片中部均设置有轴孔，所述硅钢片的面上设置有若干个减重孔，所述减重孔是以所述轴孔的中心线为圆心均匀间隔设置的，相邻两个所述减重孔之间冲压成型有凸起，上下层叠的两片所述硅钢片通过所述凸起卡接，所述硅钢片的边部设置有若干缺口，所述缺口是呈缩口状的，所述缺口的横截面是从内向外逐渐减小的，相邻两片所述硅钢片的缺口是连通的，所述缺口相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民，张绍龙，徐玉迪，
申请(专利权)人：成都信质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：