一种针对方形工件的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种针对方形工件的焊接夹具，包括安装盘，若干气缸，导轨组件，卡爪与定位组件，定位组件包括定位轴与若干活动连杆，定位轴垂直安装在安装盘中心位置，若干活动连杆一端通过轴承套接在定位轴上，活动连杆另一端与导轨组件的活动端连接，若干导轨组件与气缸均安装在安装盘边部，导轨组件以定位轴为中心对称设置，卡爪活动安装在导轨组件上，若干气缸与导轨组件一一对应连接，驱动卡爪靠近或者远离定位轴。利用活动连杆连接以定位轴为中心对称设置的两个卡爪，气缸驱动卡爪位移夹紧方形工件时，两个卡爪的位移量是相同的，不仅可以利用卡爪将方形工件夹紧，确保每一个方形工件的中心位于三维空间的同一点处，定心夹持。夹持。夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种针对方形工件的焊接夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别是涉及一种针对方形工件的焊接夹具。

技术介绍

[0002]现在的定心夹具在加工轴孔类零件时应用十分广泛，要求夹具具有较好的定心效果并同时能很好的夹紧。现有定心涨紧技术是以三爪夹盘夹持工件内孔或用闷盖闷住工件内孔一端再用顶尖顶持闷盖实现定心。对于一些方形结构的工件夹持效果不佳，且夹持方形工件时，起不到定心效果，导致焊接时容易错位。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的方形工件夹持效果差，容易定心错位的情况，提供一种针对方形工件的焊接夹具。
[0004]一种针对方形工件的焊接夹具，包括安装盘，若干气缸，导轨组件，卡爪与定位组件，所述定位组件包括定位轴与若干活动连杆，所述定位轴垂直安装在所述安装盘中心位置，若干所述活动连杆一端通过轴承套接在所述定位轴上，所述活动连杆另一端与所述导轨组件的活动端连接，若干所述导轨组件与所述气缸均安装在所述安装盘边部，所述导轨组件以所述定位轴为中心对称设置，所述卡爪活动安装在所述导轨组件上，若干所述气缸与所述导轨组件一一对应连接，驱动所述卡爪靠近或者远离所述定位轴。
[0005]优选的，所述导轨组件包括导轨本体与滑块，所述导轨本体通过螺栓可拆卸安装在所述安装盘上，所述滑块活动卡接在所述导轨本体上，所述卡爪安装在滑块上，所述气缸的输出端与所述滑块连接。
[0006]优选的，所述气缸与所述导轨本体并排设置，所述气缸的输出端设置有L型连接件，所述L型连接件与所述滑块连接。
>[0007]优选的，所述活动连杆包括转臂与连杆，两条所述转臂的中心部通过轴承层叠套设在所述定位轴上，所述连杆一端与所述转臂端部活动连接，所述连杆另一端与所述滑块活动连接。
[0008]优选的，所述气缸的数量为四个，所述活动连杆的数量为两件。
[0009]本技术的有益之处在于：利用活动连杆连接以定位轴为中心对称设置的两个卡爪，气缸驱动卡爪位移夹紧方形工件时，两个卡爪的位移量是相同的，不仅可以利用卡爪将方形工件夹紧，还确保每一个方形工件的中心位于三维空间的同一点处，实现定心夹持，方形工件进行焊接加工时不会出现焊接错位，焊接精度更高。
附图说明
[0010]图1为其中一实施例一种针对方形工件的焊接夹具立体示意图；
[0011]图2为一种针对方形工件的焊接夹具俯视示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]如图1~2所示，一种针对方形工件的焊接夹具，包括安装盘1，若干气缸2，导轨组件3，卡爪4与定位组件5，所述定位组件5包括定位轴51与若干活动连杆51，所述定位轴51垂直安装在所述安装盘1中心位置，若干所述活动连杆51一端通过轴承套接在所述定位轴51上，所述活动连杆51另一端与所述导轨组件3的活动端连接，若干所述导轨组件3与所述气缸2均安装在所述安装盘1边部，所述导轨组件3以所述定位轴51为中心对称设置，所述卡爪4活动安装在所述导轨组件3上，若干所述气缸2与所述导轨组件3一一对应连接，驱动所述卡爪4靠近或者远离所述定位轴51。具体的，在本实施例中，方形工件100平放在定位轴51上，使用气缸2驱动卡爪4运动即可夹紧方形工件100。因为气缸2的同步性较差，因此，相对的两个气缸2驱动卡爪4沿着导轨组件3运动，夹紧方形工件100时，可能出现偏差，方形工件100的定心位置出现偏移，导致不同的方形工件100在加工焊接时出现错位。因此，申请人在定位轴51上设置有活动连杆51，活动连杆51一端与定位轴51连接，活动连杆51另一端与导轨组件3的输出端连接。需要说明的是，在本实施例中，所述气缸2的数量为四个，所述活动连杆51的数量为两件，因此，以定位轴51为中心，相对的两个气缸2使用同一活动连杆51。当气缸2驱动卡爪4沿着导轨组件3位移时，对称的两个气缸2驱动卡爪4的位移量是相同的，使得每一个夹持在夹具上的方形工件100的中心位置始终是位于同一点，实现了定心夹持的设计目的。活动连杆51与导轨组件3的连接是机械结构，稳定可靠，安全，活动连杆51转动自如，不会发生卡死，异响等情况。
[0016]如图1~2所示，所述导轨组件3包括导轨本体31与滑块32，所述导轨本体31通过螺栓可拆卸安装在所述安装盘1上，所述滑块32活动卡接在所述导轨本体31上，所述卡爪4安装在滑块32上，所述气缸2的输出端与所述滑块32连接。具体的，在本实施例中，导轨本体31安装在安装盘1边部，并从安装盘1边部向中心位置延伸，导轨本体1数量根据气缸2的数量设置，为偶数的，并以定位轴51为中心对称设置。滑块32卡接在导轨本体31上，气缸2即可驱动滑块32沿着导轨本体31来回位移，进而带动卡爪4同步位移。可以理解的是，活动连杆51是与滑块32连接的，因此，以定位轴51为中心，对称的两个气缸2驱动滑块32的位移量是相同的，相对的两个卡爪4夹紧方形工件时，能够确保是定心夹持，保证后续方形工件100加工
不会出现错位现象。
[0017]如图1~2所示，所述气缸2与所述导轨本体31并排设置，所述气缸2的输出端设置有L型连接件21，所述L型连接件21与所述滑块32连接。具体的，在本实施例中，为了减小安装盘1的面积，将气缸2与导轨本体31并排设置，为了便于气缸2驱动滑块32位移，在气缸2的输出端加装有一个L型连接件21，L型连接件21与滑块42侧部连接，即可使得与导轨本体31并排的气缸2驱动滑块32位移。
[0018]如图1~2所示，所述活动连杆51包括转臂511与连杆512，两条所述转臂511的中心部通过轴承层叠套设在所述定位轴51上，所述连杆512一端与所述转臂511端部活动连接，所述连杆512另一端与所述滑块32活动连接。具体的，转臂511通过轴承套设在定位轴51上，转臂511两端通过销子与两条连杆512连接，相对的两个气缸2驱动卡爪4相向位移时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对方形工件的焊接夹具，其特征在于：包括安装盘，若干气缸，导轨组件，卡爪与定位组件，所述定位组件包括定位轴与若干活动连杆，所述定位轴垂直安装在所述安装盘中心位置，若干所述活动连杆一端通过轴承套接在所述定位轴上，所述活动连杆另一端与所述导轨组件的活动端连接，若干所述导轨组件与所述气缸均安装在所述安装盘边部，所述导轨组件以所述定位轴为中心对称设置，所述卡爪活动安装在所述导轨组件上，若干所述气缸与所述导轨组件一一对应连接，驱动所述卡爪靠近或者远离所述定位轴。2.如权利要求1所述的一种针对方形工件的焊接夹具，其特征在于：所述导轨组件包括导轨本体与滑块，所述导轨本体通过螺栓可拆卸安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，张明，
申请(专利权)人：成都东启智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：