一种石油开采阀门闸板自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种石油开采阀门闸板自动研磨机，该石油开采阀门闸板自动研磨机，包括研磨机构，所述研磨机构包括底座，所述底座的顶部滑动连接有夹板，所述底座的顶部固定连接有导柱，所述导柱的外侧套接有支架，所述支架的底部固定连接有研磨轴，所述研磨轴的外侧固定连接有偏心杆与支撑杆。该石油开采阀门闸板自动研磨机，通过气缸带动夹板滑动，两侧夹板同时滑动，两侧夹板使闸板中心位置与研磨轴旋转中心重合，同时控制调节轮转动，调节轮通过调节槽带动研磨块滑动，研磨块在滑架的作用下，稳定的移动，使研磨块能根据闸板大小自动调节研磨半径，从而达到了能适用于不同大小的闸板，研磨方便的效果。研磨方便的效果。研磨方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采阀门闸板自动研磨机


[0001]本技术涉及阀门闸板研磨
，具体为一种石油开采阀门闸板自动研磨机。

技术介绍

[0002]阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，它具有工作平稳，传动扭矩大，不易损坏，方便调整的特点，可使用气、电马达作为驱动。
[0003]现有的阀门研磨机通常为圆周研磨，其轨迹为规则同心圆，这就导致在研磨时，研磨板的研磨砂一直处于同一位置研磨，研磨不均匀，长时间会导致研磨板凹凸不平，影响后期的研磨质量，而部分研磨机采用偏心轴来改善研磨板研磨不均匀的情况，但偏心轴的偏心距离是固定的，当研磨面较小时，还是有部分位置研磨不到，且研磨面较大时，难以研磨全面，使用不方便。

技术实现思路

[0004]为实现以上能适用于不同大小的闸板，研磨方便，能根据研磨面自动调节偏心距离，研磨全面，使用方便的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石油开采阀门闸板自动研磨机，包括研磨机构，所述研磨机构包括底座，所述底座的顶部滑动连接有夹板，所述底座的顶部固定连接有导柱，所述导柱的外侧套接有支架，所述支架的内部固定连接有升降轮，所述支架的底部固定连接有研磨轴，所述研磨轴的外侧固定连接有偏心杆与支撑杆。
[0005]进一步的，所述夹板分为两组，分别位于底座顶部的两侧，且夹板通过气缸驱动，保证闸板中心能始终与研磨轴旋转中心重合。
[0006]进一步的，所述导柱的外侧开设有升降槽，且所述升降轮啮合在升降槽内部，使升降轮能带动支架升降。
[0007]进一步的，所述研磨轴为Z字型，使研磨盘能与研磨轴旋转中心重合，调节范围广。
[0008]进一步的，还包括调节机构，所述调节机构安装在研磨机构的内部，所述调节机构包括研磨盘，所述研磨盘螺纹连接在偏心杆的外侧，所述研磨盘的底部固定连接有滑架，所述滑架的内部滑动连接有研磨块，所述研磨盘的内部固定连接有调节轮，所述调节轮的内部开设有调节槽，所述研磨块的外侧铰接有摆杆，所述摆杆的内部固定连接有提示开关，所述摆杆的内部滑动连接有触杆，所述触杆的外侧套接有触发弹簧，所述触杆远离摆杆的一侧固定连接有压板。
[0009]进一步的，所述研磨盘套接在支撑杆的外侧，传动稳定。
[0010]进一步的，所述研磨块滑动连接在调节槽的内部，使调节轮转动时能带动研磨块滑动。
[0011]进一步的，所述压板的外侧固定连接有滚子，减小压板与研磨面的摩擦力，防止刮伤研磨面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、该石油开采阀门闸板自动研磨机，通过气缸带动夹板滑动，两侧夹板同时滑动，两侧夹板使闸板中心位置与研磨轴旋转中心重合，同时控制调节轮转动，调节轮通过调节槽带动研磨块滑动，研磨块在滑架的作用下，稳定的移动，使研磨块能根据闸板大小自动调节研磨半径，从而达到了能适用于不同大小的闸板，研磨方便的效果。
[0014]2、该石油开采阀门闸板自动研磨机，通过摆杆向下摆动，摆杆带动压板向下摆动，此时升降轮通电转动，升降轮转动通过升降槽带动支架下降，支架带动研磨轴下降，研磨轴带动偏心杆下降，偏心杆带动调节机构下降，当研磨块下降至待研磨面时，升降轮停止转动，升降轮通过升降槽将支架锁定，此时控制偏心杆转动，偏心杆带动研磨盘移动，研磨盘带动研磨块与摆杆移动，当研磨块移动至研磨面边缘时，压板刚好离开研磨面，触发弹簧推动压板下降，压板带动触杆下降，触杆触动提示开关，此时偏心杆停止转动，完成偏心距离调节，从而达到了能根据研磨面自动调节偏心距离，研磨全面，使用方便的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术结构调节机构正视示意图；
[0017]图3为本技术结构调节机构仰视示意图；
[0018]图4为本技术结构摆杆部分示意图。
[0019]图中：1、研磨机构；11、底座；12、夹板；13、导柱；14、支架；15、升降轮；16、研磨轴；17、偏心杆；18、支撑杆；2、调节机构；21、研磨盘；22、滑架；23、研磨块；24、调节轮；25、调节槽；26、摆杆；27、提示开关；28、触杆；29、触发弹簧；210、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]该石油开采阀门闸板自动研磨机的实施例如下：
[0022]请参阅图1
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图4，一种石油开采阀门闸板自动研磨机，包括研磨机构1，研磨机构1包括底座11，底座11的顶部滑动连接有夹板12，夹板12分为两组，分别位于底座11顶部的两侧，且夹板12通过气缸驱动，保证闸板中心能始终与研磨轴16旋转中心重合，底座11的顶部固定连接有导柱13，导柱13的外侧开设有升降槽，且升降轮15啮合在升降槽内部，使升降轮15能带动支架14升降，导柱13的外侧套接有支架14，支架14的内部固定连接有升降轮15，支架14的底部固定连接有研磨轴16，研磨轴16为Z字型，使研磨盘21能与研磨轴16旋转中心重合，调节范围广，研磨轴16的外侧固定连接有偏心杆17与支撑杆18，还包括调节机构2，调节机构2安装在研磨机构1的内部，调节机构2包括研磨盘21，研磨盘21套接在支撑杆18的外侧，传动稳定，研磨盘21螺纹连接在偏心杆17的外侧，研磨盘21的底部固定连接有滑架22，滑架22的内部滑动连接有研磨块23，研磨块23滑动连接在调节槽25的内部，使调节轮24转动时能带动研磨块23滑动，研磨盘21的内部固定连接有调节轮24，调节轮24的内部开设有
调节槽25，研磨块23的外侧铰接有摆杆26，摆杆26的内部固定连接有提示开关27，摆杆26的内部滑动连接有触杆28，触杆28的外侧套接有触发弹簧29，触杆28远离摆杆26的一侧固定连接有压板210，压板210的外侧固定连接有滚子，减小压板210与研磨面的摩擦力，防止刮伤研磨面。
[0023]在使用时，气缸带动夹板12滑动，两侧夹板12同时滑动，两侧夹板12使闸板中心位置与研磨轴16旋转中心重合，同时控制调节轮24转动，调节轮24通过调节槽25带动研磨块23滑动，研磨块23在滑架22的作用下，稳定的移动，使研磨块23能根据闸板大小自动调节研磨半径，调节完成后，控制摆杆26向下摆动，摆杆26带动压板210向下摆动，此时升降轮15通电转动，升降轮15转动通过升降槽带动支架14下降，支架14带动研磨轴16下降，研磨轴16带动偏心杆17下降，偏心杆17带动调节机构2下降，当研磨块23下降至待研磨面时，升降轮15停止转动，升降轮15通过升降槽将支架14锁定，此时控制偏心杆17转动，偏心杆17带动研磨盘21移动，研磨盘21在支撑杆18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油开采阀门闸板自动研磨机，包括研磨机构（1），其特征在于：所述研磨机构（1）包括底座（11），所述底座（11）的顶部滑动连接有夹板（12），所述底座（11）的顶部固定连接有导柱（13），所述导柱（13）的外侧套接有支架（14），所述支架（14）的内部固定连接有升降轮（15），所述支架（14）的底部固定连接有研磨轴（16），所述研磨轴（16）的外侧固定连接有偏心杆（17）与支撑杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种石油开采阀门闸板自动研磨机，其特征在于：所述夹板（12）分为两组，分别位于底座（11）顶部的两侧，且夹板（12）通过气缸驱动。3.根据权利要求1所述的一种石油开采阀门闸板自动研磨机，其特征在于：所述导柱（13）的外侧开设有升降槽，且所述升降轮（15）啮合在升降槽内部。4.根据权利要求1所述的一种石油开采阀门闸板自动研磨机，其特征在于：所述研磨轴（16）为Z字型。5.根据权利要求1所述的一种石油开采阀门闸板自动研磨机，其特征在于：还包括调节机构（2），所述调节机构（2）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士龙，雷奇，
申请(专利权)人：苏州宏吉盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：