本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的渗铬装置，包括热炉与隔板，隔板将热炉分隔为受热腔与供气腔，受热腔位于供气腔的上部，供气腔的内顶部固定安装有风扇电机与风扇，风扇的上部设置有带有若干个通孔的送风筒。本装置插接安装式的放置炉方便工作人员对渗铬原材料与工件的设置；通过在受热腔与供气腔上设置有出风口与进风孔，则对热风空气的流动方向进行导风，设置于放置炉上下方的出风口使得热空气流经放置炉时其获得更好的均匀加热效果，同时受热腔内部若干组加热管的分布方式也使得放置炉获得更好的均匀加热效果，内部加热结构的安装方式与空气送风的方式使得本装置区别于常规的渗铬装置，具有更均匀的加热效果。具有更均匀的加热效果。具有更均匀的加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的渗铬装置
[0001]本技术涉及渗铬装置
，具体为一种受热均匀的渗铬装置。
技术介绍
[0002]渗铬装置是对金属工件表面进行铬金属镀层加工的一类装置，现在主要使用的方法是将预热的工件放置在装有熔融盐的坩埚中，以高温完成该过程。实际加工过程需要进行渗铬的数量往往较多，现有技术中通过坩埚与其加热装置的渗铬方式往往较为不方便，不便于较多工件的同时加热渗铬；同时由于现有技术中渗铬装置内部的加热结构设置方式较为简单，在实际导风加热过程中并不能获得较为均匀的加热效果，因此我们需要提出一种受热均匀的渗铬装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种受热均匀的渗铬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受热均匀的渗铬装置，包括热炉与隔板，所述隔板将热炉分隔为受热腔与供气腔，所述受热腔位于供气腔的上部，所述供气腔的内顶部固定安装有风扇电机与风扇，所述风扇的上部设置有带有若干个通孔的送风筒，所述热炉的侧部设置有若干个出风口；
[0005]所述热炉设置为六棱柱形的热炉，所述热炉的六个侧面均开设有至少三组插接孔，所述热炉的内部固定连接有至少三组支撑架，所述支撑架位于插接孔的底部，所述插接孔上插接安装有放置炉，所述放置炉的底部支撑于支撑架上，所述送风筒贯穿于支撑架的中间位置，所述隔板的上部固定安装有若干组加热管，所述送风筒位于若干组加热管的中间位置，若干组所述加热管分布于各个放置炉的侧部。
[0006]优选的，所述隔板的底部固定连接有风扇架，所述风扇电机固定安装在风扇架的底部，所述风扇安装在风扇架的内部。
[0007]优选的，所述送风筒与底部的风扇架呈竖直对齐设置，所述供气腔的侧部开设有若干组进风孔。
[0008]优选的，所述风扇架的底部固定连接有电机座，所述风扇电机通过电机座固定安装在风扇架的底部。
[0009]优选的，所述放置炉设置为梯形且上方开口的放置炉，所述放置炉的外侧部固定连接有把手。
[0010]优选的，所述放置炉的外侧部的高度与宽度大于插接孔的高度与宽度，所述放置炉外侧部的把手设置为隔热把手。
[0011]优选的，所述出风口设置于上下相邻两组放置炉之间，所述加热管设置于支撑架的间隙位置。
[0012]优选的，所述送风筒上的通孔呈环形阵列分布，所述送风筒的顶部高于所有放置
炉的高度。
[0013]优选的，所述送风筒的底部呈开放设置，所述送风筒的底部贯穿隔板与风扇架连通，所述送风筒的顶部呈封闭设置。
[0014]优选的，所述支撑架由至少六组支撑条一体成型而成，所述支撑架的侧部设置有用于连接热炉内侧壁的连接件，且至少三组支撑架呈平行设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过放置炉、送风筒、风扇与加热管等结构的设计，需要进行渗铬的工件与渗铬的原材料放置在放置炉中，在加热管的加热下同时通过风扇与送风筒对放置炉进行送热从而进行工件的渗铬工作，插接安装式的放置炉方便工作人员对渗铬原材料与工件的设置；
[0017]通过在受热腔与供气腔上设置有出风口与进风孔，则对热风空气的流动方向进行导风，设置于放置炉上下方的出风口使得热空气流经放置炉时其获得更好的均匀加热效果，同时受热腔内部若干组加热管的分布方式也使得放置炉获得更好的均匀加热效果，内部加热结构的安装方式与空气送风的方式使得本装置区别于常规的渗铬装置，具有更均匀的加热效果。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术部分结构的内部示意图。
[0023]图中：1、热炉；2、支撑架；3、放置炉；4、加热管；5、受热腔；6、供气腔；7、风扇电机；8、进风孔；9、送风筒；10、通孔；11、风扇；12、把手；13、风扇架；14、隔板；15、插接孔；16、出风口。
具体实施方式
[0024]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种受热均匀的渗铬装置，包括热炉1与隔板14，所述隔板14将热炉1 分隔为受热腔5与供气腔6，所述受热腔5位于供气腔6的上部，所述供气腔 6的内顶部固定安装有风扇
电机7与风扇11，所述风扇11的上部设置有带有若干个通孔10的送风筒9，所述热炉1的侧部设置有若干个出风口16；
[0028]所述热炉1设置为六棱柱形的热炉，所述热炉1的六个侧面均开设有至少三组插接孔15，所述热炉1的内部固定连接有至少三组支撑架2，所述支撑架2位于插接孔15的底部，所述插接孔15上插接安装有放置炉3，所述放置炉3的底部支撑于支撑架2上，所述送风筒9贯穿于支撑架2的中间位置，所述隔板14的上部固定安装有若干组加热管4，所述送风筒9位于若干组加热管4的中间位置，若干组所述加热管4分布于各个放置炉3的侧部。
[0029]所述隔板14的底部固定连接有风扇架13，所述风扇电机7固定安装在风扇架13的底部，所述风扇11安装在风扇架13的内部；所述送风筒9与底部的风扇架13呈竖直对齐设置，所述供气腔6的侧部开设有若干组进风孔8，实际的渗铬工作过程中，工作人员通过管道对进风孔8通入稀有气体等不易与工件以及渗铬材料发生反应的的气体，从而避免直通空气在反应过程中产生氧化影响工作过程；所述风扇架13的底部固定连接有电机座，所述风扇电机7通过电机座固定安装在风扇架13的底部。
[0030]所述放置炉3设置为梯形且上方开口的放置炉，所述放置炉3的外侧部固定连接有把手12；所述放置炉3的外侧部的高度与宽度大于插接孔15的高度与宽度，所述放置炉3外侧部的把手12设置为隔热把手。
[0031]所述出风口16设置于上下相邻两组放置炉3之间，所述加热管4设置于支撑架2的间隙位置；所述送风筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的渗铬装置，包括热炉(1)与隔板(14)，其特征在于：所述隔板(14)将热炉(1)分隔为受热腔(5)与供气腔(6)，所述受热腔(5)位于供气腔(6)的上部，所述供气腔(6)的内顶部固定安装有风扇电机(7)与风扇(11)，所述风扇(11)的上部设置有带有若干个通孔(10)的送风筒(9)，所述热炉(1)的侧部设置有若干个出风口(16)；所述热炉(1)设置为六棱柱形的热炉，所述热炉(1)的六个侧面均开设有至少三组插接孔(15)，所述热炉(1)的内部固定连接有至少三组支撑架(2)，所述支撑架(2)位于插接孔(15)的底部，所述插接孔(15)上插接安装有放置炉(3)，所述放置炉(3)的底部支撑于支撑架(2)上，所述送风筒(9)贯穿于支撑架(2)的中间位置，所述隔板(14)的上部固定安装有若干组加热管(4)，所述送风筒(9)位于若干组加热管(4)的中间位置，若干组所述加热管(4)分布于各个放置炉(3)的侧部。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的渗铬装置，其特征在于：所述隔板(14)的底部固定连接有风扇架(13)，所述风扇电机(7)固定安装在风扇架(13)的底部，所述风扇(11)安装在风扇架(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的渗铬装置，其特征在于：所述送风筒(9)与底部的风扇架(13)呈竖直对齐设置，所述供气腔(6)的侧部开设有若干组进风孔(8)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔琛，张炼，周雪涛，鲁瑞，
申请(专利权)人：武汉力盾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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