一种全自动套口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动套口机，包括辅助框架、卡扣套、卡扣螺栓、工作支架、套口机针盘、电机卡套、驱动电机、驱动轴和轴心锁扣，将底部的驱动轴嵌插于套口机针盘底部的卡嵌套中，并使轴心锁扣嵌套于锁扣槽中，由驱动电机通过驱动轴驱动针盘主体进行匀速转动，同时由侧面辅助框架内的辅助滚轮进行辅助驱动，防止针盘主体在转动过程中打滑，而驱动液压缸则驱动针头上下运动，对纺织品进行匀速缝制，而当缝制过程出现失误时，则可由升降液压缸驱动急停杆下降，并使其嵌套于急停滑槽中的急停卡扣中完成停机操作，并对纺织品进行调整后，再继续进行缝制工作，有效实现纺织品缝制的自动化，有效降低耗费的时间，并提高纺织品缝制的容错率。容错率。容错率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动套口机


[0001]本技术涉及套口机
，具体为一种全自动套口机。

技术介绍

[0002]套口机是圆盘缝合机的简称，俗称套口机，使用缝线缝合毛衣套口的机器，借助缝合机可以高效、快速完成毛衣的编织工作，大大提高工作效率，采用缝盘机标准模具开发设计，精巧无声，机件磨损少，润滑系统良好，经过人体工学设计，操作更顺心，现有技术的套口机通常在针盘转动的过程中，由人工进行缝针的操作，在进行纺织品的缝制过程中较为耗费时间，同时在针盘无法快速进行急停作业，导致纺织品的缝制过程容错率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动套口机，在正常运作时，将底部的驱动轴嵌插于套口机针盘底部的卡嵌套中，并使轴心锁扣嵌套于锁扣槽中，由驱动电机通过驱动轴驱动针盘主体进行匀速转动，同时由侧面辅助框架内的辅助滚轮进行辅助驱动，防止针盘主体在转动过程中打滑，而驱动液压缸则驱动针头上下运动，对纺织品进行匀速缝制，而当缝制过程出现失误时，则可由升降液压缸驱动急停杆下降，并使其嵌套于急停滑槽中的急停卡扣中完成停机操作，并对纺织品进行调整后，再继续进行缝制工作，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动套口机，包括辅助框架、卡扣套、卡扣螺栓、工作支架、套口机针盘、电机卡套、驱动电机、驱动轴和轴心锁扣，所述辅助框架的右上侧安装工作支架，所述辅助框架和工作支架之间的连接处嵌套安装卡扣套，所述卡扣套上安装卡扣螺栓，所述工作支架的底部安装套口机针盘，所述套口机针盘的底部中心处安装驱动轴，所述驱动轴的侧面设有轴心锁扣，所述驱动轴的底侧设有驱动电机，所述驱动电机嵌套安装于电机卡套中。
[0006]优选的，所述辅助框架包括主框架、内嵌槽、中心开口、锁紧螺栓、滚动轴、辅助滚轮和扭转弹簧，所述主框架的右上侧设有内嵌槽，所述主框架的中心处设有中心开口，所述中心开口内安装滚动轴，所述滚动轴上安装辅助滚轮，所述辅助滚轮上下两侧的滚动轴上设有扭转弹簧，所述主框架的上下两侧分别安装锁紧螺栓。
[0007]优选的，所述工作支架包括支架板、活动轴、轴卡扣、升降液压缸、急停杆、弹性软垫、驱动液压缸、针头、嵌插板和贯通孔，所述支架板的右下侧设有活动轴，所述活动轴的底部设有轴卡扣，所述支架板的上侧中心处设有升降液压缸，所述升降液压缸的下侧设有急停杆，所述急停杆的前后两侧分别设有弹性软垫，所述支架板的左上侧设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的底部设有针头，所述支架板的左侧设有嵌插板，所述嵌插板内设有贯通孔。
[0008]优选的，所述套口机针盘包括针盘主体、滚轮槽、卡嵌套、锁扣槽、轴嵌扣、急停滑槽、急停卡扣、针盘槽和内针孔，所述针盘主体的侧面设有滚轮槽，所述针盘主体的底部设有卡嵌套，所述卡嵌套的侧面设有锁扣槽，所述针盘主体的上侧中心处设有轴嵌扣，所述针
盘主体的上端内侧面设有急停滑槽，所述急停滑槽内设有急停卡扣，所述针盘主体的上端外侧面设有针盘槽，所述针盘槽中设有内针孔。
[0009]优选的，所述嵌插板嵌插安装于内嵌槽中。
[0010]优选的，所述驱动轴嵌插于卡嵌套中，且轴心锁扣嵌套于锁扣槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术全自动套口机，在正常运作时，将底部的驱动轴嵌插于套口机针盘底部的卡嵌套中，并使轴心锁扣嵌套于锁扣槽中，由驱动电机通过驱动轴驱动针盘主体进行匀速转动，同时由侧面辅助框架内的辅助滚轮进行辅助驱动，防止针盘主体在转动过程中打滑，而驱动液压缸则驱动针头上下运动，对纺织品进行匀速缝制，而当缝制过程出现失误时，则可由升降液压缸驱动急停杆下降，并使其嵌套于急停滑槽中的急停卡扣中完成停机操作，并对纺织品进行调整后，再继续进行缝制工作，有效实现纺织品缝制的自动化，有效降低耗费的时间，并提高纺织品缝制的容错率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的辅助框架的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的工作支架的局部剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术的套口机针盘的局部剖视结构示意图；
[0018]图6为本技术的套口机针盘的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、辅助框架；101、主框架；102、内嵌槽；103、中心开口；104、锁紧螺栓；105、滚动轴；106、辅助滚轮；107、扭转弹簧；2、卡扣套；3、卡扣螺栓；4、工作支架；41、支架板；42、活动轴；43、轴卡扣；44、升降液压缸；45、急停杆；46、弹性软垫；47、驱动液压缸；48、针头；49、嵌插板；410、贯通孔；5、套口机针盘；51、针盘主体；52、滚轮槽；53、卡嵌套；54、锁扣槽；55、轴卡扣；56、急停滑槽；57、急停卡扣；58、针盘槽；59、内针孔；6、电机卡套；7、驱动电机；8、驱动轴；9、轴心锁扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图2，一种全自动套口机，包括辅助框架1、卡扣套2、卡扣螺栓3、工作支架4、套口机针盘5、电机卡套6、驱动电机7、驱动轴8和轴心锁扣9，辅助框架1的右上侧安装工作支架4，辅助框架1和工作支架4之间的连接处嵌套安装卡扣套2，卡扣套2上安装卡扣螺栓3，工作支架4的底部安装套口机针盘5，套口机针盘5的底部中心处安装驱动轴8，驱动轴8的侧面设有轴心锁扣9，驱动轴8的底侧设有驱动电机7，驱动电机7嵌套安装于电机卡套6中。
[0022]请参阅图3，辅助框架1包括主框架101、内嵌槽102、中心开口103、锁紧螺栓104、滚
动轴105、辅助滚轮106和扭转弹簧107，主框架101的右上侧设有内嵌槽102，主框架101的中心处设有中心开口103，中心开口103内安装滚动轴105，滚动轴105上安装辅助滚轮106，辅助滚轮106上下两侧的滚动轴105上设有扭转弹簧107，主框架101的上下两侧分别安装锁紧螺栓104。
[0023]请参阅图4，工作支架4包括支架板41、活动轴42、轴卡扣43、升降液压缸44、急停杆45、弹性软垫46、驱动液压缸47、针头48、嵌插板49和贯通孔410，支架板41的右下侧设有活动轴42，活动轴42的底部设有轴卡扣43，支架板41的上侧中心处设有升降液压缸44，升降液压缸44的下侧设有急停杆45，急停杆45的前后两侧分别设有弹性软垫46，支架板41的左上侧设有驱动液压缸47，驱动液压缸47的底部设有针头48，支架板41的左侧设有嵌插板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动套口机，包括辅助框架(1)、卡扣套(2)、卡扣螺栓(3)、工作支架(4)、套口机针盘(5)、电机卡套(6)、驱动电机(7)、驱动轴(8)和轴心锁扣(9)，其特征在于：所述辅助框架(1)的右上侧安装工作支架(4)，所述辅助框架(1)和工作支架(4)之间的连接处嵌套安装卡扣套(2)，所述卡扣套(2)上安装卡扣螺栓(3)，所述工作支架(4)的底部安装套口机针盘(5)，所述套口机针盘(5)的底部中心处安装驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的侧面设有轴心锁扣(9)，所述驱动轴(8)的底侧设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)嵌套安装于电机卡套(6)中。2.如权利要求1所述的一种全自动套口机，其特征在于：所述辅助框架(1)包括主框架(101)、内嵌槽(102)、中心开口(103)、锁紧螺栓(104)、滚动轴(105)、辅助滚轮(106)和扭转弹簧(107)，所述主框架(101)的右上侧设有内嵌槽(102)，所述主框架(101)的中心处设有中心开口(103)，所述中心开口(103)内安装滚动轴(105)，所述滚动轴(105)上安装辅助滚轮(106)，所述辅助滚轮(106)上下两侧的滚动轴(105)上设有扭转弹簧(107)，所述主框架(101)的上下两侧分别安装锁紧螺栓(104)。3.如权利要求2所述的一种全自动套口机，其特征在于：所述工作支架(4)包括支架板(41)、活动轴(42)、轴卡扣(43)、升降液压缸(44)、急停杆(45)、弹性软垫(46)、驱动液压缸(47)、针头(48)、嵌插...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐登全，
申请(专利权)人：安徽欧汐雅服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：