增压风机制造技术

一种增压风机包括增压蜗壳以及收容于增压蜗壳内的叶轮、导风组件和电机，增压蜗壳上下两端形成进风口和出风口，自进风口到出风口的竖直方向上，叶轮、电机以及导风组件依次排列，叶轮由电机驱动，其中，导风组件包括用于安装电机的内筒、位于内筒外围的外环、位于内筒和外环之间的风道以及以设置于风道中并连接于内筒和外环之间的多个导风片，自进风口到出风口的竖直方向上，每一导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行地自弧形上部的端部向出风口延伸的竖直下部。本实用新型专利技术的出风气流旋转的趋势被减缓，从而趋向直线流动，避免高速气流脱离导风片后形成过大气旋，由此在增大风压的同时稳定风流，降低噪音。降低噪音。降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
增压风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其涉及一种适用于空气净化器的增压风机。

技术介绍

[0002]空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，主要是去除空气中的颗粒物，包括过敏原、室内的PM2.5等，以提高空气清洁度；同时还可以解决由于装修或者其他原因导致的室内、地下空间、车内等的挥发性有机物空气污染问题。
[0003]空气净化器的动力源是风机，风机的运行状况直接影响空气净化器的性能。空气净化器所要求的净化效果越高，其滤网的风阻系数就越大，对风轮风机所要求的风压越大，传统离心式风轮或轴流式风轮很难满足这种高风压要求，如果风机满足大风量及高风压的要求，会导致空气净化器运行时的噪音较大。
[0004]因此，有必要提供一种高风压、风流稳定、低噪音的新型风机，以解决上述现有技术中所存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高风压、风流稳定、低噪音的增压风机。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种增压风机，包括增压蜗壳以及收容于所述增压蜗壳内的叶轮、导风组件和电机，所述增压蜗壳上下两端形成进风口和出风口，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，所述叶轮、所述电机以及所述导风组件依次排列，所述叶轮由所述电机驱动，其中，所述导风组件包括用于安装所述电机的内筒、位于所述内筒外围的外环、位于所述内筒和所述外环之间的风道以及以设置于所述风道中并连接于所述内筒和所述外环之间的多个导风片，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，每一所述导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行地自所述弧形上部的端部向所述出风口延伸的竖直下部。
[0007]较佳地，所述弧形上部具有相对的弧形导风面，所述弧形导风面的切线与竖直方向成角度。
[0008]较佳地，所述竖直下部具有相对的竖直导风面。
[0009]较佳地，多个所述导风片以等间距设置，且多个所述竖直下部呈同心布置。
[0010]较佳地，所述导风片被完全收容于所述风道中。
[0011]较佳地，所述内筒内设有用于安装所述电机的固定座。
[0012]较佳地，所述内筒呈锥台形，所述内筒的顶部突出于所述外环，所述内筒的底部突出于所述外环及所述增压蜗壳。
[0013]较佳地，所述叶轮包括叶轮本体及连接于所述叶轮本体上的多个叶片，每一所述叶片均由所述叶轮本体的顶部向其底部螺旋延伸，且每一所述叶片的两端分别形成上缘及下缘，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，所述上缘向所述下缘渐缩。
[0014]较佳地，所述上缘由所述叶轮本体向向上延伸形成并呈螺旋状。
[0015]较佳的，所述叶轮具有奇数片所述叶片。
[0016]与现有技术相比，由于本技术的增压风机，在叶轮的下方增设导风组件，该导风组件设置的多个导风片，自进风口到出风口的竖直方向上，每一导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行且自弧形上部的端部向出风口延伸的竖直下部，当气流流经竖直下部时，气流旋转的趋势被减缓，从而趋向直线流动，避免高速气流脱离导风片后形成过大气旋，由此在增大风压的同时稳定风流，降低噪音，故本技术的增压风机具有高风压、低噪音的特点，当其应用于空气净化器时，提升了空气净化器的洁净空气量(CADR值)。
附图说明
[0017]图1是本技术增压风机的立体图。
[0018]图2是图1另一角度的立体图。
[0019]图3是图1的立体分解图。
[0020]图4是图1的剖视图。
[0021]图5是图3中叶轮的立体图。
[0022]图6是图5的俯视图。
[0023]图7是图3中导风组件的立体图。
[0024]图8是图7另一个角度的立体图。
[0025]图9是图7的侧视图。
[0026]图10是图7的底视图。
[0027]图11是导风组件省略了外环的结构视图。
[0028]图12是图11的A部分的放大图。
[0029]图13是图11的另一角度的结构视图。
[0030]图14是图11的另一角度的结构视图。
[0031]图15是图14的B部分的放大图。
具体实施方式
[0032]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本技术所提供的增压风机100主要适用于空气净化器，但并不以此为限，还可以用于其他设备。
[0033]首先结合图1
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图4所示，本技术所提供的增压风机100，其包括叶轮110、导风组件120、电机140以及增压蜗壳150，其中叶轮110、导风组件120和电机140均收容于增压蜗壳150内。增压蜗壳150上下两端形成进风口150a和出风口150b，自进风口150a到出风口150b的竖直方向Z上，叶轮1120、电机140以及导风组件120依次排列，叶轮110由电机140驱动，空气从进风口150a进入叶轮形成风流，在导风组件120的引导下，从出风口150b导出。
[0034]具体地，如图3所示，电机140被收容地安装在导风组件120上，其转轴141穿过一安装板130后与叶轮110连接以使其转动。电机的形式不受限，可采用传统的电机。
[0035]结合图3、5、7所示，所述叶轮110包括叶轮本体111及连接于叶轮本体111的多个叶
片112，每个叶片112均由叶轮本体111的顶部向其底部螺旋延伸，相邻两叶片112之间形成流道113。另外，每个叶片112的位于叶轮本体111的顶部的一端形成上缘1121，每个叶片112的位于叶轮本体111的底部的一端形成下缘1122，上缘1121由其与叶轮本体111的连接起点向上延伸并形成螺旋状，这样，当叶轮110转动时，可使叶片112旋转斜着进气，增加吸气的能力。
[0036]参看图3、5、7所示，自进风口150a到出风口150b的竖直方向Z上，上缘1121向下缘1122渐缩，亦即叶片112的表面积从上缘1121至下缘1122大致呈缩小的趋势。由上缘1121与叶轮本体111的连接起点到其远离叶轮本体111的端点之间的距离为上缘1121的宽度，对应地，由下缘1122与叶轮本体111的连接起点到其远离叶轮本体111的端点之间的距离为下缘1122的宽度，并且，上缘1121的宽度大于下缘1122的宽度，由此可减小同频共振，降低下缘1122尾部扰流方式，从而控制了噪音。再且，上缘1121呈向上(朝进气口150a的方向)凸起的弧形，而非平面或下凹，这样，叶片的面积相对较大，可以增大进风量，进一步优化气流运动。
[0037]优选地，本技术中的叶轮本体111上设有奇数片叶片112，在一种具体实施方式中，设有九片叶片112，并结合斜流增压原理，可以有效提升风压。当然，叶片112的数量可根据需要灵活设置。
[0038]下面结合图7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压风机，包括增压蜗壳以及收容于所述增压蜗壳内的叶轮、导风组件和电机，所述增压蜗壳上下两端形成进风口和出风口，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，所述叶轮、所述电机以及所述导风组件依次排列，所述叶轮由所述电机驱动，其特征在于:所述导风组件包括用于安装所述电机的内筒、位于所述内筒外围的外环、位于所述内筒和所述外环之间的风道以及以设置于所述风道中并连接于所述内筒和所述外环之间的多个导风片，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，每一所述导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行地自所述弧形上部的端部向所述出风口延伸的竖直下部。2.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述弧形上部具有相对的弧形导风面，所述弧形导风面的切线与竖直方向成角度。3.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述竖直下部具有相对的竖直导风面。4.如权利要求1所述的增压风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢生成，
申请(专利权)人：佛山市星旭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：